CN217750830U - 一种行星轮架打磨固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种行星轮架打磨固定工装,属于行星齿轮加工技术领域。提出如下技术方案,包括固定底座,固定底座的一端设置有L形件,L形件的上方设置有打磨机构,固定底座的顶部设置有固定柱,固定柱的顶部转动设置有转动盘,转动盘均匀设置有用于对行星齿轮架进行定位的夹持机构,固定底座设置有空腔,固定底座的空腔中设置有电机,电机的输出端设置有转轴。本实用新型通过齿轮、转轴、抵接件、支撑杆、丝杆、连接杆、移动块和限位杆的配合,实现在行星轮架打磨过程中,将另一组行星轮架放置于夹持机构中,第一个行星轮架打磨结束后,旋转转动盘带动另一组行星轮架进行打磨处理,能够节省上下、料的时间,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及行星齿轮加工技术领域,尤其涉及一种行星轮架打磨固定工装。
背景技术
行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外,它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统。绕自己轴线的转动称为“自转”,绕其它齿轮轴线的转动称为“公转”,就象太阳系中的行星那样,因此得名。
目前行星齿轮在加工时,需要对行星轮架进行打磨,而目前行星轮架的固定方式大多通过三爪卡盘进行固定,在连续打磨时,需要将打磨好的行星轮架取下,重新放上下一个行星轮架,其中上料、下料将耗费较长的时间,因此导致打磨的效率较低。
因此,如何提高行星轮架的打磨效率是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种能够连续打磨的行星轮架打磨固定工装。
本实用新型的技术方案:一种行星轮架打磨固定工装,包括固定底座,所述固定底座的一端设置有L形件,所述L形件的上方设置有打磨机构,所述固定底座的顶部设置有固定柱,所述固定柱的顶部转动设置有转动盘,所述转动盘均匀设置有用于对行星齿轮架进行定位的夹持机构,所述固定底座设置有空腔,所述固定底座的空腔中设置有电机,所述电机的输出端设置有转轴,所述转轴贯穿所述固定柱,并与所述转动盘的底部连接。
优选的,打磨机构包括有第一电动伸缩杆、滑块、第二电动伸缩杆和打磨机构,所述第一电动伸缩杆设置于所述L形件的侧壁,所述L形件的上方设置有滑槽,所述滑块与所述L形件的滑槽嵌合,所述第一电动伸缩杆的输出端与所述滑块连接,所述滑块的底部设置有第二电动伸缩杆,所述打磨机构与所述第二电动伸缩杆的输出端连接。
优选的,夹持机构包括有丝杆,所述转动盘均匀对称设置有内腔,所述丝杆设置于所述转动盘内腔的中部,所述丝杆的杆体设置有移动块,所述移动块的四周均匀铰接有连接杆。
优选的,所述转动盘内腔的顶部均匀设置有四组有移动槽,所述转动盘的移动槽中滑动设置有连接块,所述连接杆远离所述移动块的一端与所述连接杆的底部铰接,所述连接块的顶部设置有抵接件,所述抵接件的顶部设置有限位杆。
优选的,所述抵接件的内端优先设置为弧形状,且所述抵接件的内端设置有橡胶垫。
优选的,所述转动盘的底部设置有固定环,所述固定环均匀设置有支撑杆,所述丝杆的底部贯穿所述支撑杆,并设置有第二齿轮。
优选的,所述固定柱的外壁设置有第一齿轮,所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
通过齿轮、转轴、抵接件、支撑杆、丝杆、连接杆、移动块和限位杆的配合,实现在行星轮架打磨过程中,将另一组行星轮架放置于夹持机构中,第一个行星轮架打磨结束后,旋转转动盘带动另一组行星轮架进行打磨处理,能够节省上下、料的时间,提高了工作效率。
附图说明
图1给出本实用新型一种实施例的左视内部结构示意图;
图2为图1的A处放大结构示意图。
附图标记:1-固定底座,101-L形件,102-固定柱,2-电机,3-第一电动伸缩杆,31-第二电动伸缩杆,4-滑块,5-打磨机构,6-转轴,7-第一齿轮,8-转动盘,81-固定环,9-行星齿轮架本体,10-抵接件,11-限位杆,12-连接块,13-连接杆,14-移动块,15-丝杆,16-第二齿轮,18-支撑杆。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1所示,本实用新型提出的一种行星轮架打磨固定工装,包括固定底座1,所述固定底座1的一端设置有L形件101,所述L形件101的上方设置有打磨机构,所述固定底座1的顶部设置有固定柱102,所述固定柱102的顶部转动设置有转动盘8,所述转动盘8均匀设置有用于对行星齿轮架进行定位的夹持机构,所述固定底座1设置有空腔,所述固定底座1的空腔中设置有电机2,所述电机2的输出端设置有转轴6,所述转轴6贯穿所述固定柱102,并与所述转动盘8的底部连接,打磨机构包括有第一电动伸缩杆3、滑块4、第二电动伸缩杆31和打磨机构5,所述第一电动伸缩杆3设置于所述L形件101的侧壁,所述L形件101的上方设置有滑槽,所述滑块4与所述L形件101的滑槽嵌合,所述第一电动伸缩杆3的输出端与所述滑块4连接,所述滑块4的底部设置有第二电动伸缩杆31,所述打磨机构5与所述第二电动伸缩杆31的输出端连接。
基于实施例一的行星轮架打磨固定工装工作原理是:在作业时,使得行星齿轮架本体9位于打磨机构5的下方,控制第二电动伸缩杆31带动打磨机构5向下移动,带动打磨机构5对行星齿轮架本体9的顶部进行打磨,同时还可以通过第一电动伸缩杆3控制滑块4在L形件101的滑槽中移动,由此能够对行星齿轮架本体9的顶部进行均匀打磨。
实施例二
如图1-2所示,本实用新型提出的一种行星轮架打磨固定工装,相较于实施例一,本实施例还包括:夹持机构设置有丝杆15,所述转动盘8均匀对称设置有内腔,所述丝杆15设置于所述转动盘8内腔的中部,所述丝杆15的杆体设置有移动块14,所述移动块14的四周均匀铰接有连接杆13,所述转动盘8内腔的顶部均匀设置有四组有移动槽,所述转动盘8的移动槽中滑动设置有连接块12,所述连接杆13远离所述移动块14的一端与所述连接杆13的底部铰接,所述连接块12的顶部设置有抵接件10,所述抵接件10的顶部设置有限位杆11,所述抵接件10的内端优先设置为弧形状,且所述抵接件10的内端设置有橡胶垫,所述转动盘8的底部设置有固定环81,所述固定环81均匀设置有支撑杆18,所述丝杆15的底部贯穿所述支撑杆18,并设置有第二齿轮16,所述固定柱102的外壁设置有第一齿轮7,所述第二齿轮16与所述第一齿轮7啮合。
本实施例中,当位于打磨机构5下方的行星齿轮架本体9打磨完毕后,将预打磨的行星齿轮架本体9放置在另一组夹持机构的上方,启动电机2,电机2优先设置为正反转电机,电机2通过转轴6带动转动盘8转动180°,转动盘8在转动的同时,第二齿轮16与第一齿轮7啮合,带动丝杆15自转,使得移动块14在丝杆15的杆体向上移动,此时移动块14通过连接杆13带动四组抵接件10远离行星齿轮架本体9,两组丝杆15的螺纹相反,则另一组丝杆15所设的移动块14向下移动,并通过连接杆13对预打磨的行星齿轮架本体9进行夹持固定,使得预打磨的行星齿轮架本体9转动至打磨机构5的下方,进行打磨作业。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种行星轮架打磨固定工装,包括固定底座(1),其特征在于:所述固定底座(1)的一端设置有L形件(101),所述L形件(101)的上方设置有打磨机构,所述固定底座(1)的顶部设置有固定柱(102),所述固定柱(102)的顶部转动设置有转动盘(8),所述转动盘(8)均匀设置有用于对行星齿轮架进行定位的夹持机构,所述固定底座(1)设置有空腔,所述固定底座(1)的空腔中设置有电机(2),所述电机(2)的输出端设置有转轴(6),所述转轴(6)贯穿所述固定柱(102),并与所述转动盘(8)的底部连接。
2.根据权利要求1所述的一种行星轮架打磨固定工装,其特征在于:打磨机构包括有第一电动伸缩杆(3)、滑块(4)、第二电动伸缩杆(31)和打磨机构(5),所述第一电动伸缩杆(3)设置于所述L形件(101)的侧壁,所述L形件(101)的上方设置有滑槽,所述滑块(4)与所述L形件(101)的滑槽嵌合,所述第一电动伸缩杆(3)的输出端与所述滑块(4)连接,所述滑块(4)的底部设置有第二电动伸缩杆(31),所述打磨机构(5)与所述第二电动伸缩杆(31)的输出端连接。
3.根据权利要求1所述的一种行星轮架打磨固定工装,其特征在于:夹持机构包括有丝杆(15),所述转动盘(8)均匀对称设置有内腔,所述丝杆(15)设置于所述转动盘(8)内腔的中部,所述丝杆(15)的杆体设置有移动块(14),所述移动块(14)的四周均匀铰接有连接杆(13)。
4.根据权利要求3所述的一种行星轮架打磨固定工装,其特征在于:所述转动盘(8)内腔的顶部均匀设置有四组有移动槽,所述转动盘(8)的移动槽中滑动设置有连接块(12),所述连接杆(13)远离所述移动块(14)的一端与所述连接杆(13)的底部铰接,所述连接块(12)的顶部设置有抵接件(10),所述抵接件(10)的顶部设置有限位杆(11)。
5.根据权利要求4所述的一种行星轮架打磨固定工装,其特征在于:所述抵接件(10)的内端优先设置为弧形状,且所述抵接件(10)的内端设置有橡胶垫。
6.根据权利要求5所述的一种行星轮架打磨固定工装,其特征在于:所述转动盘(8)的底部设置有固定环(81),所述固定环(81)均匀设置有支撑杆(18),所述丝杆(15)的底部贯穿所述支撑杆(18),并设置有第二齿轮(16)。
7.根据权利要求6所述的一种行星轮架打磨固定工装,其特征在于:所述固定柱(102)的外壁设置有第一齿轮(7),所述第二齿轮(16)与所述第一齿轮(7)啮合。
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