CN220296625U - 一种机械液压管加工用内壁打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械液压管加工用内壁打磨机，包括底板和打磨单元；底板：其上表面滑动连接有移动座，移动座的上端通过轴承转动连接有支撑轴，支撑轴的内部通过轴承转动连接有传动轴，传动轴的右端设有齿轮一，移动座的右侧面设有支撑座，支撑座的右侧壁设有齿环，齿轮一与齿环啮合连接；打磨单元：设置于传动轴的左端，打磨单元与支撑轴的左端固定连接，底板上表面的前端设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，该机械液压管加工用内壁打磨机，打磨轮可以发生自转和公转实现机械液压管内壁的打磨，同时可以实现不同直径机械液压管的打磨，使用便利好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械液压管加工技术领域，具体为一种机械液压管加工用内壁打磨机。
背景技术
随着科学技术的进步，液压设备也随之大幅度优化发展以满足社会经济的需求，其应用已经普遍运用在各个行业中，在液压设备中离不开机械液压管的使用，为了保证机械液压管的生产质量会对其内壁进行打磨，进而在加工的过程中需要使用到内壁打磨机对机械液压管进行打磨，现有的机械液压管加工用内壁打磨机一般使用电机带动打磨轮旋转对机械液压管的内壁进行打磨，为了方便机械液压管一周的打磨，进而使用的过程中还需要控制机械液压管进行旋转，进而影响机械液压管加工时便利性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机械液压管加工用内壁打磨机，打磨轮可以发生自转和公转实现机械液压管内壁的打磨，同时可以实现不同直径机械液压管的打磨，使用便利好，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械液压管加工用内壁打磨机，包括底板和打磨单元；
底板：其上表面滑动连接有移动座，移动座的上端通过轴承转动连接有支撑轴，支撑轴的内部通过轴承转动连接有传动轴，传动轴的右端设有齿轮一，移动座的右侧面设有支撑座，支撑座的右侧壁设有齿环，齿轮一与齿环啮合连接；
打磨单元：设置于传动轴的左端，打磨单元与支撑轴的左端固定连接，使用的过程中可以通过单个电机的动力带动打磨轮进行自转和公转，进而实现对机械液压管内壁的打磨，进而不需控制机械液压管旋转，保证了加工时的便利性，同时使用的过程中可以对打磨轮的位置进行调节，可以对不同直径的机械液压管进行打磨，扩大了使用范围，同时调节简单方便，使用便利性好。
进一步的，所述底板上表面的前端设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，方便电器的控制。
进一步的，所述支撑座的右侧面设有电机一，电机一的输出轴上设有齿轮二，支撑轴外弧面的右端设有齿轮三，齿轮三与齿轮二啮合连接，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，给支撑轴的旋转提供了动力。
进一步的，所述底板的上端通过轴承转动连接有丝杆，丝杆与移动座下端的螺纹孔螺纹连接，底板的右端设有电机二，电机二的输出轴与丝杆的右端固定连接，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，方便控制移动座的移动。
进一步的，所述打磨单元包括支撑板、打磨轮和同步带轮，所述支撑板通过轴承转动连接于传动轴的左端，支撑板的上端通过轴承转动连接有打磨轮，打磨轮的中部和传动轴的左端均设有同步带轮，两个同步带轮通过同步带传动连接，方便对机械液压管内壁的打磨。
进一步的，所述打磨单元还包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮设置于支撑板的右侧面，蜗杆通过轴承转动连接于支撑轴的左端，蜗杆与蜗轮啮合连接，方便支撑板位置的调节。
进一步的，所述支撑板的左侧面设有防护壳，同步带轮均位于防护壳的内部，对内部的零部件进行防护。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本机械液压管加工用内壁打磨机，具有以下好处：
1、加工时使用工装将机械液压管安装到底板上表面的左侧，安装时使机械液压管的轴心与支撑轴的轴心重合，然后调控控制开关组，电机一运转，电机一的输出轴带动齿轮二旋转，齿轮二通过齿轮三带动支撑轴旋转，支撑轴与传动轴的轴心不重合，支撑轴带动传动轴绕支撑轴的轴心进行旋转，支撑轴带动齿轮一同步旋转，齿轮一在静止齿环的作用下发生自转，齿轮一带动传动轴自转，传动轴通过两个同步带轮和同步带带动打磨轮旋转，同时蜗轮和蜗杆对支撑板有定位效果，支撑轴将通过传动轴带动支撑板进行圆周运动，进而支撑板带动打磨轮公转，使用的过程中可以通过单个电机的动力带动打磨轮进行自转和公转，进而实现对机械液压管内壁的打磨，进而不需控制机械液压管旋转，保证了加工时的便利性。
2、当打磨直径发生变化后，使用内六方转动蜗杆前端的六方套，蜗杆通过蜗轮带动支撑板旋转，支撑板带动打磨轮移动，进而实现对打磨轮的位置进行调节，打磨轮轴心与支撑轴轴心之间的距离发生变化，进而可以对不同管径的机械液压管的内壁进行打磨，使用的过程中可以对打磨轮的位置进行调节，可以对不同直径的机械液压管进行打磨，扩大了对机械液压管打磨的使用范围，同时调节简单方便，在对机械液压管打磨过程中使用便利性好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处放大结构示意图；
图3为本实用新型右侧的剖视结构示意图；
图4为本实用新型B处放大结构示意图；
图5为本实用新型C处放大结构示意图。
图中：1底板、2移动座、3支撑轴、4传动轴、5支撑座、6齿环、7齿轮一、8打磨单元、81支撑板、82打磨轮、83同步带轮、84蜗轮、85蜗杆、9电机一、10齿轮二、11齿轮三、12丝杆、13电机二、14控制开关组、15防护壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种机械液压管加工用内壁打磨机，包括底板1和打磨单元8；
底板1：其上表面滑动连接有移动座2，加工时使用工装将机械液压管安装到底板1上表面的左侧，移动座2的上端通过轴承转动连接有支撑轴3，安装时使机械液压管的轴心与支撑轴3的轴心重合，支撑轴3的内部通过轴承转动连接有传动轴4，传动轴4的右端设有齿轮一7，移动座2的右侧面设有支撑座5，支撑座5的右侧壁设有齿环6，支撑座5给其他零部件提供了安装位置，齿轮一7与齿环6啮合连接，底板1上表面的前端设有控制开关组14，控制开关组14的输入端电连接外部电源，支撑座5的右侧面设有电机一9，电机一9的输出轴上设有齿轮二10，支撑轴3外弧面的右端设有齿轮三11，齿轮三11与齿轮二10啮合连接，电机一9的输入端电连接控制开关组14的输出端，电机一9运转，电机一9的输出轴带动齿轮二10旋转，齿轮二10通过齿轮三11带动支撑轴3旋转，支撑轴3与传动轴4的轴心不重合，支撑轴3带动传动轴4绕支撑轴3的轴心进行旋转，支撑轴3带动齿轮一7同步旋转，齿轮一7在静止齿环6的作用下发生自转，齿轮一7带动传动轴4自转，底板1的上端通过轴承转动连接有丝杆12，丝杆12与移动座2下端的螺纹孔螺纹连接，底板1的右端设有电机二13，电机二13的输出轴与丝杆12的右端固定连接，电机二13的输入端电连接控制开关组14的输出端，电机二13运转，电机二13带动丝杆12旋转推动移动座2沿底板1向左滑动，进而移动座2带动支撑轴3向左移动；
打磨单元8：设置于传动轴4的左端，打磨单元8与支撑轴3的左端固定连接，打磨单元8包括支撑板81、打磨轮82和同步带轮83，支撑板81通过轴承转动连接于传动轴4的左端，支撑板81的上端通过轴承转动连接有打磨轮82，支撑轴3通过传动轴4和支撑板81带动打磨轮82向左移动到机械液压管的内部，进而打磨轮82对机械液压管的内壁进行打磨，打磨轮82的中部和传动轴4的左端均设有同步带轮83，两个同步带轮83通过同步带传动连接，传动轴4通过两个同步带轮83和同步带带动打磨轮82旋转，同时蜗轮84和蜗杆85对支撑板81有定位效果，支撑轴3将通过传动轴4带动支撑板81进行圆周运动，进而支撑板81带动打磨轮82公转，打磨单元8还包括蜗轮84和蜗杆85，蜗轮84设置于支撑板81的右侧面，蜗轮84与传动轴4共轴线，蜗轮84活动套设于传动轴4的外部，蜗杆85通过轴承转动连接于支撑轴3的左端，蜗杆85与蜗轮84啮合连接，当打磨直径发生变化后，使用内六方转动蜗杆85前端的六方套，蜗杆85通过蜗轮84带动支撑板81旋转，支撑板81带动打磨轮82移动，进而实现对打磨轮82的位置进行调节，打磨轮82轴心与支撑轴3轴心之间的距离发生变化，进而可以对不同管径的机械液压管的内壁进行打磨，支撑板81的左侧面设有防护壳15，同步带轮83均位于防护壳15的内部，防护壳15对内部的同步带轮83和同步带进行防护。
本实用新型提供的一种机械液压管加工用内壁打磨机的工作原理如下：加工时使用工装将机械液压管安装到底板1上表面的左侧，安装时使机械液压管的轴心与支撑轴3的轴心重合，然后调控控制开关组14，电机一9运转，电机一9的输出轴带动齿轮二10旋转，齿轮二10通过齿轮三11带动支撑轴3旋转，支撑轴3与传动轴4的轴心不重合，支撑轴3带动传动轴4绕支撑轴3的轴心进行旋转，支撑轴3带动齿轮一7同步旋转，齿轮一7在静止齿环6的作用下发生自转，齿轮一7带动传动轴4自转，传动轴4通过两个同步带轮83和同步带带动打磨轮82旋转，同时蜗轮84和蜗杆85对支撑板81有定位效果，支撑轴3将通过传动轴4带动支撑板81进行圆周运动，进而支撑板81带动打磨轮82公转，同时电机二13运转，电机二13带动丝杆12旋转推动移动座2沿底板1向左滑动，进而移动座2带动支撑轴3向左移动，支撑轴3通过传动轴4和支撑板81带动打磨轮82向左移动到机械液压管的内部，进而打磨轮82对机械液压管的内壁进行打磨，当打磨直径发生变化后，使用内六方转动蜗杆85前端的六方套，蜗杆85通过蜗轮84带动支撑板81旋转，支撑板81带动打磨轮82移动，进而实现对打磨轮82的位置进行调节，打磨轮82轴心与支撑轴3轴心之间的距离发生变化，进而可以对不同管径的机械液压管的内壁进行打磨。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一9和电机二13均可根据实际应用场景自由配置，电机一9可选用型号为T5BLD-750W的直流无刷电机，电机二13可选用型号为5IK120RGU-CF的调试电机，控制开关组14上设有与电机一9和电机二13一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种机械液压管加工用内壁打磨机，其特征在于：包括底板(1)和打磨单元(8)；
底板(1)：其上表面滑动连接有移动座(2)，移动座(2)的上端通过轴承转动连接有支撑轴(3)，支撑轴(3)的内部通过轴承转动连接有传动轴(4)，传动轴(4)的右端设有齿轮一(7)，移动座(2)的右侧面设有支撑座(5)，支撑座(5)的右侧壁设有齿环(6)，齿轮一(7)与齿环(6)啮合连接；
打磨单元(8)：设置于传动轴(4)的左端，打磨单元(8)与支撑轴(3)的左端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械液压管加工用内壁打磨机，其特征在于：所述底板(1)上表面的前端设有控制开关组(14)，控制开关组(14)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种机械液压管加工用内壁打磨机，其特征在于：所述支撑座(5)的右侧面设有电机一(9)，电机一(9)的输出轴上设有齿轮二(10)，支撑轴(3)外弧面的右端设有齿轮三(11)，齿轮三(11)与齿轮二(10)啮合连接，电机一(9)的输入端电连接控制开关组(14)的输出端。
4.根据权利要求2所述的一种机械液压管加工用内壁打磨机，其特征在于：所述底板(1)的上端通过轴承转动连接有丝杆(12)，丝杆(12)与移动座(2)下端的螺纹孔螺纹连接，底板(1)的右端设有电机二(13)，电机二(13)的输出轴与丝杆(12)的右端固定连接，电机二(13)的输入端电连接控制开关组(14)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种机械液压管加工用内壁打磨机，其特征在于：所述打磨单元(8)包括支撑板(81)、打磨轮(82)和同步带轮(83)，所述支撑板(81)通过轴承转动连接于传动轴(4)的左端，支撑板(81)的上端通过轴承转动连接有打磨轮(82)，打磨轮(82)的中部和传动轴(4)的左端均设有同步带轮(83)，两个同步带轮(83)通过同步带传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种机械液压管加工用内壁打磨机，其特征在于：所述打磨单元(8)还包括蜗轮(84)和蜗杆(85)，所述蜗轮(84)设置于支撑板(81)的右侧面，蜗杆(85)通过轴承转动连接于支撑轴(3)的左端，蜗杆(85)与蜗轮(84)啮合连接。
7.根据权利要求5所述的一种机械液压管加工用内壁打磨机，其特征在于：所述支撑板(81)的左侧面设有防护壳(15)，同步带轮(83)均位于防护壳(15)的内部。
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