CN216442167U - 一种万向节轮毂轴承生产加工设备 - Google Patents

一种万向节轮毂轴承生产加工设备 Download PDF

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金小波
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Abstract

本实用新型提供了一种万向节轮毂轴承生产加工设备,属于轴承加工技术领域,它解决了现有轴承加工效率受限、影响设备寿命等技术问题。本万向节轮毂轴承生产加工设备,包括底座,底座的上侧固定有机架,底座的上侧设置有夹持机构,机架的两个竖部之间固定有横向滑杆,横向滑杆上滑动连接有滑动座,滑动座的下侧固定有第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆的下端固定有打磨组件,机架的上端设置有第一驱动机构,第一驱动机构包括第一电机,第一电机的输出轴端固定有第一驱动轴,第一驱动轴的另一端固定有转盘。本实用新型具有对打磨组件左右移动的距离进行稳定控制,并保证装置的使用寿命的优点。

Description

一种万向节轮毂轴承生产加工设备
技术领域
本实用新型属于轴承加工技术领域,涉及一种生产加工设备,特别是一种万向节轮毂轴承生产加工设备。
背景技术
万向节即万向接头,英文名称universal joint,是实现变角度动力传递的机件,用于需要改变传动轴线方向的位置,它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。万向节与传动轴组合,称为万向节传动装置。在前置发动机后轮驱动的车辆上,万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间;而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴,万向节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间。
万向节内设置有轮毂轴承,而轮毂轴承在加工时,需要对轴承的外表面进行打磨,现在的轴承打磨装置,一般都是通过打磨组件左右移动对轴承进行打磨,而其一般是采用电机驱动螺杆正反转使得打磨组件移动,需要电机不停的正反转,并且对于其作用移动的距离不能进行稳定的控制,不仅影响加工的效率,而其影响设备的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种万向节轮毂轴承生产加工设备,该实用新型要解决的技术问题是:如何实现对打磨组件左右移动的距离进行稳定控制,并保证装置的使用寿命。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种万向节轮毂轴承生产加工设备,包括底座,底座的上侧固定有机架,底座的上侧设置有夹持机构,所述机架的两个竖部之间固定有横向滑杆,所述横向滑杆上滑动连接有滑动座,所述滑动座的下侧固定有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的下端固定有打磨组件,机架的上端设置有第一驱动机构,所述第一驱动机构包括第一电机,第一电机的输出轴端固定有第一驱动轴,所述第一驱动轴的另一端固定有转盘,所述转盘的下侧设置有调节组件,所述调节组件上设置有第一连接柱,滑动座上侧固定有第二连接柱,第一连接柱上转动连接有驱动杆,驱动杆的另一端与第二连接柱转动连接。
本实用新型的工作原理是:在工作时,利用夹持机构将轴承进行固定,根据轴承的宽度,通过调节组件调节第一连接柱距离转盘圆形的间距,调节完成后,开启第一电动伸缩杆使得打磨组件与轴承抵触,然后开启第一电机,第一电机带动第一驱动轴旋转,第一驱动轴带动转盘旋转,从而使得第一连接柱围绕转盘的圆心旋转,在驱动杆和第二连接柱的作用下带动滑动座往复左右移动,并且左右往复移动的距离固定,不会产生无效的工作,从而保证工作的效率,并且第一电机不用频繁的正反转动,实现对装置的保护。
所述调节组件包括安装座,所述安装座固定在转盘的下侧,安装座的下侧开设有滑腔,所述滑腔的内部设置有调节轴,调节轴的一端与滑腔转动连接,调节轴的另一端伸出滑腔并连接有调节轮,调节轴外周开设有外螺纹,调节轴通过外螺纹连接有调节座,所述第一连接柱固定在调节座的下侧。
采用以上结构,在对打磨组件的移动距离进行调节时,通过对调节轮进行旋转,从而带动调节轴旋转,使得调节座在调节轴上移动,从而实现第一连接柱与转盘圆心距离的调节,满足不同宽度轴承的打磨需求。
所述夹持机构包括支撑座,所述支撑座的上部转动连接有支撑柱,所述支撑柱的外周轴向分布有若干夹持组件。
采用以上结构,在对轴承进行打磨时,将夹持组件伸进轴承的内圈,对轴承进行抵紧,实现对轴承的固定,并且可以根据轴承宽度的不同,选择使用不同数量的夹持组件,保证轴承固定的稳固性。
所述夹持组件包括第二电动伸缩杆,第二电动伸缩杆环形分布在支撑柱的外周,第二电动伸缩杆的外端固定有弧形夹持板。
采用以上结构,在弧形夹持板进入带轴承的内圈后,通过第二电动伸缩杆带动弧形夹持板移动,使得弧形夹持板抵紧在轴承的内圈。
所述底座上固定有驱动箱,驱动箱的内部设置有第二驱动机构,第二驱动机构与支撑柱连接。
采用以上结构,在对轴承进行打磨时,可以利用第二驱动机构带动轴承进行旋转,从而保证轴承外圈打磨的均匀性。
所述第二驱动机构包括棘轮、第一固定座、第二固定座,所述棘轮转动设置在驱动箱内,第一固定座和第二固定座均固定在驱动箱内,第一固定座上固定有第二电机,第二电机的输出轴端固定有第一驱动臂,第一驱动臂的另一端旋转连接有第二驱动臂,第二驱动臂的另一端旋转连接有驱动座,驱动座上旋转连接有驱动第三驱动臂,第三驱动臂的另一端与棘轮的轮齿配合,第二固定座与驱动座的下端旋转连接。
采用以上结构,在工作时,第二电机带动第一驱动臂旋转,第一驱动臂通过第二驱动臂带动驱动座移动,在第二固定座的作用下,使得驱动座带动第三驱动臂作用往复移动,第三驱动臂的外端与棘轮配合,实现驱动棘轮进行间断性的旋转,从而使得轴承进行间断性的转动,使得轴承在旋转的同时,保证每个部分都可以进行充分的打磨。
所述第二驱动机构还包括第三固定座,第三固定座也固定在驱动箱的内部,第三固定座上旋转连接有转动套,转轴套的外侧固定有止回臂,止回臂的另一端与棘轮的轮齿配合。
采用以上结构,可以利用止回臂对棘轮进行限位,使得棘轮只可以向一个方向转动,防止第三驱动臂往后运动时,带动棘轮反向转动,保证装置工作的稳定性。
与现有技术相比,本万向节轮毂轴承生产加工设备具有以下优点:
1、利用夹持机构将轴承进行固定,根据轴承的宽度,通过调节组件调节第一连接柱距离转盘圆形的间距,调节完成后,开启第一电动伸缩杆使得打磨组件与轴承抵触,然后开启第一电机,第一电机带动第一驱动轴旋转,第一驱动轴带动转盘旋转,从而使得第一连接柱围绕转盘的圆心旋转,在驱动杆和第二连接柱的作用下带动滑动座往复左右移动,并且左右往复移动的距离固定,不会产生无效的工作,从而保证工作的效率,并且第一电机不用频繁的正反转动,实现对装置的保护。
2、夹持组件的设置,便于对轴承的固定,并且可以根据轴承宽度的不同,选择使用不同数量的夹持组件,保证轴承固定的稳固性。
3、第二驱动机构的设置,可以带动夹持组件间断性的旋转,不仅可以保证对轴承的外周面进行旋转打磨,而且可以在旋转的同时保证每个部分都可以进行充分的打磨工作。
4、止回臂的设置,可以对棘轮进行限位,使得棘轮只能在一个方向上旋转,防止第三驱动臂回缩时,带动棘轮反转。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中第一驱动机构的结构示意图。
图3是本实用新型中第二驱动机构的结构示意图。
图4是本实用新型中夹持机构的结构示意图。
图中,1、底座;2、机架;3、支撑座;4、支撑柱;5、驱动箱;6、横向滑杆;7、滑动座;8、第一电动伸缩杆;9、打磨组件;10、第一电机;11、第一驱动轴;12、转盘;13、安装座; 14、驱动杆;15、第二连接柱;16、滑腔;17、调节轴;18、外螺纹;19、调节座;20、第一连接柱;21、调节轮;22、第二电动伸缩杆;23、弧形夹持板;24、棘轮;25、第二固定座;26、驱动座;27、第一固定座;28、第一驱动臂;29、第二驱动臂; 30、第三固定座;31、转动套;32、止回臂;33、第三驱动臂。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-图4所示,本万向节轮毂轴承生产加工设备,包括底座1,底座1的上侧固定有机架2,底座1的上侧设置有夹持机构,机架2的两个竖部之间固定有横向滑杆6,横向滑杆6上滑动连接有滑动座7,滑动座7的下侧固定有第一电动伸缩杆8,第一电动伸缩杆8的下端固定有打磨组件9,机架2的上端设置有第一驱动机构,第一驱动机构包括第一电机10,第一电机10的输出轴端固定有第一驱动轴11,第一驱动轴11的另一端固定有转盘 12,转盘12的下侧设置有调节组件,调节组件上设置有第一连接柱20,滑动座7上侧固定有第二连接柱15,第一连接柱20上转动连接有驱动杆14,驱动杆14的另一端与第二连接柱15转动连接。
在工作时,利用夹持机构将轴承进行固定,根据轴承的宽度,通过调节组件调节第一连接柱20距离转盘12圆形的间距,调节完成后,开启第一电动伸缩杆8使得打磨组件9与轴承抵触,然后开启第一电机10,第一电机10带动第一驱动轴11旋转,第一驱动轴11带动转盘12旋转,从而使得第一连接柱20围绕转盘 12的圆心旋转,在驱动杆14和第二连接柱15的作用下带动滑动座7往复左右移动,并且左右往复移动的距离固定,不会产生无效的工作,从而保证工作的效率,并且第一电机10不用频繁的正反转动,实现对装置的保护。
调节组件包括安装座13,安装座13固定在转盘12的下侧,安装座13的下侧开设有滑腔16,滑腔16的内部设置有调节轴17,调节轴17的一端与滑腔16转动连接,调节轴17的另一端伸出滑腔16并连接有调节轮21,调节轴17外周开设有外螺纹18,调节轴17通过外螺纹18连接有调节座19,第一连接柱20固定在调节座19的下侧。
采用以上结构,在对打磨组件9的移动距离进行调节时,通过对调节轮21进行旋转,从而带动调节轴17旋转,使得调节座 19在调节轴17上移动,从而实现第一连接柱20与转盘12圆心距离的调节,满足不同宽度轴承的打磨需求。
夹持机构包括支撑座3,支撑座3的上部转动连接有支撑柱4,支撑柱4的外周轴向分布有若干夹持组件。
采用以上结构,在对轴承进行打磨时,将夹持组件伸进轴承的内圈,对轴承进行抵紧,实现对轴承的固定,并且可以根据轴承宽度的不同,选择使用不同数量的夹持组件,保证轴承固定的稳固性。
夹持组件包括第二电动伸缩杆22,第二电动伸缩杆22环形分布在支撑柱4的外周,第二电动伸缩杆22的外端固定有弧形夹持板23。
采用以上结构,在弧形夹持板23进入带轴承的内圈后,通过第二电动伸缩杆22带动弧形夹持板23移动,使得弧形夹持板23 抵紧在轴承的内圈。
底座1上固定有驱动箱5,驱动箱5的内部设置有第二驱动机构,第二驱动机构与支撑柱4连接。
采用以上结构,在对轴承进行打磨时,可以利用第二驱动机构带动轴承进行旋转,从而保证轴承外圈打磨的均匀性。
第二驱动机构包括棘轮24、第一固定座27、第二固定座25,棘轮24转动设置在驱动箱5内,第一固定座27和第二固定座25 均固定在驱动箱5内,第一固定座27上固定有第二电机,第二电机的输出轴端固定有第一驱动臂28,第一驱动臂28的另一端旋转连接有第二驱动臂29,第二驱动臂29的另一端旋转连接有驱动座26,驱动座26上旋转连接有驱动第三驱动臂33,第三驱动臂33的另一端与棘轮24的轮齿配合,第二固定座25与驱动座 26的下端旋转连接。
采用以上结构,在工作时,第二电机带动第一驱动臂28旋转,第一驱动臂28通过第二驱动臂29带动驱动座26移动,在第二固定座25的作用下,使得驱动座26带动第三驱动臂33作用往复移动,第三驱动臂33的外端与棘轮24配合,实现驱动棘轮24进行间断性的旋转,从而使得轴承进行间断性的转动,使得轴承在旋转的同时,保证每个部分都可以进行充分的打磨。
第二驱动机构还包括第三固定座30,第三固定座30也固定在驱动箱5的内部,第三固定座30上旋转连接有转动套31,转轴套的外侧固定有止回臂32,止回臂32的另一端与棘轮24的轮齿配合。
采用以上结构,可以利用止回臂32对棘轮24进行限位,使得棘轮24只可以向一个方向转动,防止第三驱动臂33往后运动时,带动棘轮24反向转动,保证装置工作的稳定性。
本实用新型的工作原理:在工作时,将轴承的套在夹持组件的外周,然后开启对应的第二电动伸缩杆22,使得弧形夹持板23 将轴承的内圈抵紧,实现对轴承的固定,然后根据轴承的宽度,驱动调节轮21旋转,调节轮21带动调节轴17转动,从而在外螺纹18的作用下使得调节座19移动,实现调节座19与转盘12圆心之间距离的调节,调节完成后,开启第一电动伸缩杆8使得打磨组件9与轴承抵触,然后开启第一电机10,第一电机10带动第一驱动轴11旋转,第一驱动轴11带动转盘12旋转,从而使得第一连接柱20围绕转盘12的圆心旋转,在驱动杆14和第二连接柱15的作用下带动滑动座7往复左右移动,并且左右往复移动的距离固定,不会产生无效的工作,从而保证工作的效率,并且第一电机10不用频繁的正反转动,实现对装置的保护,同时开启第二电机,使得第二电机带动第一驱动臂28转动,在第二驱动臂 29、驱动座26和第二固定座25的作用下,使得第三驱动臂33 间断性的对棘轮24进行推动,实现棘轮24间断性的转动,完成对轴承外周面不同位置的打磨作业。
综上,通过第一驱动机构和调节组件的设置,实现对打磨组件9左右移动的距离进行稳定控制,并保证装置的使用寿命功能。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种万向节轮毂轴承生产加工设备,包括底座(1),底座(1)的上侧固定有机架(2),底座(1)的上侧设置有夹持机构,其特征在于,所述机架(2)的两个竖部之间固定有横向滑杆(6),所述横向滑杆(6)上滑动连接有滑动座(7),所述滑动座(7)的下侧固定有第一电动伸缩杆(8),所述第一电动伸缩杆(8)的下端固定有打磨组件(9),机架(2)的上端设置有第一驱动机构,所述第一驱动机构包括第一电机(10),第一电机(10)的输出轴端固定有第一驱动轴(11),所述第一驱动轴(11)的另一端固定有转盘(12),所述转盘(12)的下侧设置有调节组件,所述调节组件上设置有第一连接柱(20),滑动座(7)上侧固定有第二连接柱(15),第一连接柱(20)上转动连接有驱动杆(14),驱动杆(14)的另一端与第二连接柱(15)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种万向节轮毂轴承生产加工设备,其特征在于,所述调节组件包括安装座(13),所述安装座(13)固定在转盘(12)的下侧,安装座(13)的下侧开设有滑腔(16),所述滑腔(16)的内部设置有调节轴(17),调节轴(17)的一端与滑腔(16)转动连接,调节轴(17)的另一端伸出滑腔(16)并连接有调节轮(21),调节轴(17)外周开设有外螺纹(18),调节轴(17)通过外螺纹(18)连接有调节座(19),所述第一连接柱(20)固定在调节座(19)的下侧。
3.根据权利要求1所述的一种万向节轮毂轴承生产加工设备,其特征在于,所述夹持机构包括支撑座(3),所述支撑座(3)的上部转动连接有支撑柱(4),所述支撑柱(4)的外周轴向分布有若干夹持组件。
4.根据权利要求3所述的一种万向节轮毂轴承生产加工设备,其特征在于,所述夹持组件包括第二电动伸缩杆(22),第二电动伸缩杆(22)环形分布在支撑柱(4)的外周,第二电动伸缩杆(22)的外端固定有弧形夹持板(23)。
5.根据权利要求3所述的一种万向节轮毂轴承生产加工设备,其特征在于,所述底座(1)上固定有驱动箱(5),驱动箱(5)的内部设置有第二驱动机构,第二驱动机构与支撑柱(4)连接。
6.根据权利要求5所述的一种万向节轮毂轴承生产加工设备,其特征在于,所述第二驱动机构包括棘轮(24)、第一固定座(27)、第二固定座(25),所述棘轮(24)转动设置在驱动箱(5)内,第一固定座(27)和第二固定座(25)均固定在驱动箱(5)内,第一固定座(27)上固定有第二电机,第二电机的输出轴端固定有第一驱动臂(28),第一驱动臂(28)的另一端旋转连接有第二驱动臂(29),第二驱动臂(29)的另一端旋转连接有驱动座(26),驱动座(26)上旋转连接有驱动第三驱动臂(33),第三驱动臂(33)的另一端与棘轮(24)的轮齿配合,第二固定座(25)与驱动座(26)的下端旋转连接。
7.根据权利要求6所述的一种万向节轮毂轴承生产加工设备,其特征在于,所述第二驱动机构还包括第三固定座(30),第三固定座(30)也固定在驱动箱(5)的内部,第三固定座(30)上旋转连接有转动套(31),转轴套的外侧固定有止回臂(32),止回臂(32)的另一端与棘轮(24)的轮齿配合。
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