CN112658830B - 一种具有降噪功能的机械加工用打磨装置 - Google Patents

一种具有降噪功能的机械加工用打磨装置 Download PDF

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Abstract

一种具有降噪功能的机械加工用打磨装置,包括台架,所述台架顶部固定连接有隔音外壳,隔音外壳内部设有加工打磨机构,对不同加工打磨要求的进行自动打磨,当打磨回转体工件时,工件转动的同时,其一侧的第一打磨轮对工件的表面进行直线打磨,当打磨平面时,将打磨面转动到顶端,通过隔音外壳顶端的第二打磨轮对顶端进行打磨,达到了多方面使用的效果;隔音外壳可阻碍在打磨过程中噪音的传播,台架底部的橡胶支脚对装置主体产生的震动进行部分吸收,进一步降噪;本发明具有结构合理,操作方便,功能全噪声低,高效实用的优点。

Description

一种具有降噪功能的机械加工用打磨装置
技术领域
本发明属于磨床技术领域,具体涉及一种具有降噪功能的机械加工用打磨装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程;按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工;加工需要的机械有数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等,可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工,此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工,可以加工各种不规则形状零件。
在机械加工过程中,为了提高工件的精准度,往往需要对工件进行打磨,打磨是表面改性技术的一种,一般指借助粗糙物体即含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法,主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
但是现有的打磨装置在使用过程中噪音较大,并且大多数打磨装置通常只能进行回转面或者平面的单一加工打磨,功能实用性较低。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种具有降噪功能的机械加工用打磨装置,能够阻隔和吸收打磨装置在加工过程中产生的噪音,并且可同时进行回转面及平面打磨加工,适用范围广,具有结构合理,操作方便,噪声低,高效实用的优点。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种具有降噪功能的机械加工用打磨装置,包括台架1,所述台架1顶部固定连接有隔音外壳2,隔音外壳2前端设有观察门窗4,观察门窗4的一侧设有控制面板5;
所述隔音外壳2内且台架1顶部两侧分别设有传动箱8及侧板10,传动箱8与侧板10底端之间分别连接有第一丝杠24及第二丝杠30,第一丝杠24一端穿过侧板10与第一电机25的动力输出端相连接,第一丝杠24另一端与传动箱8转动连接,第一丝杠24外周与夹板13下端的第一螺纹孔23滑动连接,夹板13的下端且第一螺纹孔23两侧对称设有圆形通孔6,滑杆12从圆形通孔6内穿过,两端分别固定于传动箱8与侧板10内侧,夹板13下端且第一螺纹孔23上方设有方形通孔22,滑板11穿过方形通孔22,两端固定于传动箱8与侧板10内侧,夹板13顶部通过轴承26转动连接有夹块27,夹板13顶部嵌有第一紧固螺栓28,第一紧固螺栓28与夹块27接触连接;
第二丝杠30的一端穿过侧板10与第二电机31的动力输出端相连接,第二丝杠30另一端与传动箱8转动连接,第二丝杠30外周与支柱15下端的第二螺纹孔29滑动连接,支柱15下端的两侧设有滑轨槽45,滑轨槽45内适配连接有滑轨14,滑轨14两端固定于传动箱8与侧板10内侧,支柱15上端靠近夹板13的一侧固定有套杆17,另一侧设置有第一电动推杆16,第一电动推杆16的动力输出端与套杆17内的伸缩臂38的动力输入端相连接,伸缩臂38的另一端固定有打磨外壳19,打磨外壳19内设有第一打磨轮20,第一打磨轮20中心转轴一端穿过打磨外壳19一侧与第三电机21的动力输出端相连接,另一端穿过打磨外壳19另一侧与打磨杆37相连接,打磨外壳19顶部通过金属软杆34连接有喷头33;支柱15顶部通过支杆18连接有输液硬管32,输液硬管32一端通过软管与喷头33相连接,输液硬管32另一端外接冷却液箱。
所述隔音外壳2内顶壁两侧设有第二电动推杆39,两侧第二电动推杆39的动力输出端分别与滑动座40顶部两侧固定连接,滑动座40的两侧壁之间转动连接有第三丝杠41,第三丝杠41一端穿过滑动座40一侧壁与第四电机7的动力输出轴相连接,且第三丝杠41在滑动座40一侧壁内可转动,另一端与滑动座40另一侧壁转动连接,第三丝杠41外周螺纹连接有滑块42,所述滑块42底部通过固定架43转动连接有第二打磨轮44。
所述传动箱8与侧板10相对的一侧上端设有四爪卡盘9,四爪卡盘9位于传动箱8内的一侧与第一齿轮801固定连接,第一齿轮801与第二齿轮802相啮合,第二齿轮802中心通过连接轴803与传动箱8的两内侧壁相连接,第二齿轮802远离四爪卡盘9的一侧通过链轮链条804与第五电机805的动力输出端相连接。
所述控制面板5包括壳体501,壳体501上分别设置有显示屏502及输入模块503,壳体501内设有控制模块,控制模块通过电源转换装置连接电源,控制模块信号输入端与输入模块503的信号输出端相连接,控制模块的信号输出端分别与显示屏502、第一至第二电动推杆控制器及第一至第五电机控制器的信号输入端相连接。
所述打磨杆37外周设有连接环35,连接环35与第一打磨轮20中心转轴在打磨外壳19外侧连接,连接环35上设有第二紧固螺栓36,第二紧固螺栓36与打磨杆37接触连接。
所述四爪卡盘9、夹块27和打磨杆37的轴线处于同一直线。
所述台架1底部设有橡胶支脚3。
与现有技术相比,本发明提供了一种具有降噪功能的机械加工用打磨装置,具备以下有益效果:
1、本发明通过设置隔音外壳2和橡胶支脚3,将工件在隔音外壳2内部进行自动打磨过程中噪音的传播阻隔,并且通过橡胶支脚3对装置主体进行支撑,部分吸收产生的震动,达到了降噪的效果。
2、本发明通过设置四爪卡盘9和夹板13,将工件的一端通过四爪卡盘9进行夹持固定,将工件的另一端通过夹板13进行夹紧,在传动箱8内第五电机805的驱动下,带动四爪卡盘9转动,进而使工件转动,保证了工件在转动时的稳定性,当打磨回转体工件时,工件转动的同时,其一侧的第一打磨轮20对工件的表面进行直线打磨,当打磨平面时,将打磨面转动到顶端,通过隔音外壳2顶端的第二打磨轮44对顶端进行打磨,进而达到了多方面使用的效果。
3、本发明通过设置第一电动推杆16和第二电动推杆39,对于不同尺寸的工件,通过第一电动推杆16可以驱动第一打磨轮20进行移动,进而调节第一打磨轮20与工件之间的水平距离,通过第二电动推杆39可以驱动第二打磨轮44进行升降,进而可以调节第二打磨轮44与工件之间的竖直距离,便于进行调节使用。
4、本发明通过设置连接环35和打磨杆37,使打磨杆37可以通过连接环35外侧的第二紧固螺丝36进行拆卸和安装,当对个别工件的内侧进行打磨时,通过更换不同直径的打磨杆37可以对工件的内侧进行打磨,进而增加了打磨装置的实用性。
综上,本发明具有结构合理,操作方便,功能全噪声低,高效实用的优点。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制,在附图中:
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的内部结构示意图。
图3为本发明的第一打磨轮20的立体结构示意图。
图4为本发明的夹块27的立体结构示意图。
图5为本发明的第一电机25和第二电机31的俯视结构示意图;
图6为图2中A的放大示意图。
图7为本发明的隔音外壳2的内部结构示意图。
图8为本发明的传动箱8的结构示意图。
图9为本发明的控制面板5的结构示意图。
图中:1、台架;2、隔音外壳;3、橡胶支脚;4、观察门窗;5、控制面板;501、壳体;502、显示屏;503、输入模块;6、圆形通孔;7、第四电机;8、传动箱;801、第一从动齿轮;802、第二从动齿轮;803、转轴;804、链条链轮;805、第五电机;9、四爪卡盘;10、侧板;11、滑板;12、滑杆;13、夹板;14、滑轨;15、支柱;16、第一电动推杆;17、套杆;18、支杆;19、打磨外壳;20、第一打磨轮;21、第三电机;22、方形通孔;23、第一螺纹孔;24、第一丝杠;25、第一电机;26、轴承;27、夹块;28、第一紧固螺栓;29、第二螺纹孔;30、第二丝杠;31、第二电机;32、输液硬管;33、喷头;34、金属软杆;35、连接环;36、第二紧固螺丝;37、打磨杆;38、伸缩臂;39、第二电动推杆;40、滑动座;41、第三丝杠;42、滑块;43、固定架;44、第二打磨轮;45、滑轨槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1,一种具有降噪功能的机械加工用打磨装置,包括台架1,所述台架1顶部固定连接有隔音外壳2,隔音外壳2前端设有观察门窗4,观察门窗4的一侧设有控制面板5。
参见图2至图5,所述隔音外壳2内且台架1顶部两侧分别设有传动箱8及侧板10,传动箱8与侧板10底端之间分别连接有第一丝杠24及第二丝杠30,第一丝杠24一端穿过侧板10与第一电机25的动力输出端相连接,第一丝杠24另一端与传动箱8转动连接,第一丝杠24外周与夹板13下端的第一螺纹孔23滑动连接,夹板13下端且第一螺纹孔23两侧对称设有圆形通孔6,滑杆12从圆形通孔6内穿过,两端分别固定于传动箱8与侧板10内侧,夹板13下端且第一螺纹孔23上方设有方形通孔22,滑板11穿过方形通孔22,两端固定于传动箱8与侧板10内侧,夹板13顶部通过轴承26转动连接有夹块27,夹板13顶部嵌有第一紧固螺栓28,第一紧固螺栓28与夹块27接触连接;
第二丝杠30的一端穿过侧板10与第二电机31的动力输出端相连接,第二丝杠30另一端与传动箱8转动连接,第二丝杠30外周与支柱15下端的第二螺纹孔29滑动连接,支柱15下端的两侧设有滑轨槽45,滑轨槽45内适配连接有滑轨14,滑轨14两端固定于传动箱8与侧板10内侧,支柱15上端靠近夹板13的一侧固定有套杆17,另一侧设置有第一电动推杆16,第一电动推杆16的动力输出端与套杆17内的伸缩臂38的动力输入端相连接,伸缩臂38的另一端固定有打磨外壳19,打磨外壳19内设有第一打磨轮20,第一打磨轮20中心转轴一端穿过打磨外壳19一侧与第三电机21的动力输出端相连接,另一端穿过打磨外壳19另一侧与打磨杆37相连接,打磨外壳19顶部通过金属软杆34连接有喷头33;支柱15顶部通过支杆18连接有输液硬管32,输液硬管32一端通过软管与喷头33相连接,输液硬管32另一端外接冷却液箱。
参见图7,所述隔音外壳2内且隔音外壳2内顶壁两侧设有第二电动推杆39,两侧第二电动推杆39的动力输出端分别与滑动座40顶部两侧固定连接,滑动座40的两侧壁之间转动连接有第三丝杠41,第三丝杠41一端穿过滑动座40的一侧壁与第四电机7的动力输出轴相连接,且第三丝杠41在滑动座40一侧壁内可转动,另一端与滑动座40的另一侧壁转动连接,第三丝杠41外周螺纹连接有滑块42,所述滑块42底部通过固定架43转动连接有第二打磨轮44。
参见图8,所述传动箱8与侧板10相对的一侧上端设有四爪卡盘9,四爪卡盘9位于传动箱8内的一侧与第一齿轮801固定连接,第一齿轮801与第二齿轮802相啮合,第二齿轮802中心通过连接轴803与传动箱8的两内侧壁相连接,第二齿轮802远离四爪卡盘9的一侧通过链轮链条804与第五电机805的动力输出端相连接。
参见图9,所述控制面板5包括壳体501,壳体501上分别设置有显示屏502及输入模块503,壳体501内设有控制模块,控制模块通过电源转换装置连接电源,控制模块信号输入端与输入模块503的信号输出端相连接,控制模块信号输出端分别与显示屏502及第一至第五电机控制器的信号输入端相连接,并通过第一至第五电机控制器控制电机运转。
参见图6,所述打磨杆37外周设有连接环35,连接环35与第一打磨轮20中心转轴在打磨外壳19外侧相连接,连接环35上设有第二紧固螺栓36,第二紧固螺栓36与打磨杆37接触连接。
所述四爪卡盘9、夹块27和打磨杆37的轴线处于同一直线。
所述台架1底部设有橡胶支脚3。
所述四爪卡盘9为现有成品。
所述控制电路为常规控制电路。
本发明工作原理为:
使用时,打开隔音外壳2外侧的观察门窗4,将工件的一端通过四爪卡盘9卡爪进行固定,然后启动第一电机25,使夹板13向工件的另一端靠近,夹板13内部滑动连接的滑板11和滑杆12保证了夹板13滑动的稳定性,直至夹板13上的夹块27与工件的另一端接触并且夹紧,然后根据工件的加工余量和尺寸通过控制面板5进行输入,启动加工,关闭隔音外壳2外侧的观察门窗4,通过观察门窗4可以观察打磨情况,打磨时,第五电机805带动四爪卡盘9转动,进而使工件转动,第一电动推杆16推动打磨外壳19靠近工件,可以控制打磨外壳19内侧的第一打磨轮20对工件的单次进给量,用于控制第一打磨轮20对工件的外侧进行反复打磨,打磨的同时,打磨外壳19顶端通过外接的冷却液箱对打磨工件喷洒冷却液,当打磨回转体工件时,在第二电机31驱动下,支柱15沿着滑轨14的内侧进行移动,工件转动的同时,第一打磨轮20在第三电机21驱动下对工件的表面进行直线打磨,当打磨平面时,将打磨面转动到顶端,同样,第二电动推杆39对第二打磨轮44的单次进给量进行控制,第四电机7带动第三丝杠41驱动滑块42进行直线移动,进而带动第二打磨轮44在打磨面进行反复打磨,达到了既可以对回转体进行打磨又可以对平面进行打磨的效果;在打磨过程中,隔音外壳2将打磨装置内部与外界进行隔离,将工件在隔音外壳2内部进行自动打磨,进而阻碍了在打磨过程中噪音的传播,并且通过橡胶支脚3对装置主体1进行支撑,使橡胶支脚3对装置主体1产生的震动进行部分吸收,达到了降噪的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有降噪功能的机械加工用打磨装置,包括台架(1),其特征在于:所述台架(1)顶部固定连接有隔音外壳(2),隔音外壳(2)前端设有观察门窗(4),观察门窗(4)的一侧设有控制面板(5);
所述隔音外壳(2)内且台架(1)顶部两侧分别设有传动箱(8)及侧板(10),传动箱(8)与侧板(10)底端之间分别连接有第一丝杠(24)及第二丝杠(30),第一丝杠(24)一端穿过侧板(10)与第一电机(25)的动力输出端相连接,第一丝杠(24)另一端与传动箱(8)转动连接,第一丝杠(24)外周与夹板(13)下端的第一螺纹孔(23)滑动连接,夹板(13)的下端且第一螺纹孔(23)两侧对称设有圆形通孔(6),滑杆(12)从圆形通孔(6)内穿过,两端分别固定于传动箱(8)与侧板(10)内侧,夹板(13)下端且第一螺纹孔(23)上方设有方形通孔(22),滑板(11)穿过方形通孔(22),两端固定于传动箱(8)与侧板(10)内侧,夹板(13)顶部通过轴承(26)转动连接有夹块(27),夹板(13)顶部嵌有第一紧固螺栓(28),第一紧固螺栓(28)与夹块(27)接触连接;
第二丝杠(30)的一端穿过侧板(10)与第二电机(31)的动力输出端相连接,第二丝杠(30)另一端与传动箱(8)转动连接,第二丝杠(30)外周与支柱(15)下端的第二螺纹孔(29)滑动连接,支柱(15)下端的两侧设有滑轨槽(45),滑轨槽(45)内适配连接有滑轨(14),滑轨(14)两端固定于传动箱(8)与侧板(10)内侧,支柱(15)上端靠近夹板(13)的一侧固定有套杆(17),另一侧设置有第一电动推杆(16),第一电动推杆(16)的动力输出端与套杆(17)内的伸缩臂(38)的动力输入端相连接,伸缩臂(38)的另一端固定有打磨外壳(19),打磨外壳(19)内设有第一打磨轮(20),第一打磨轮(20)中心转轴一端穿过打磨外壳(19)一侧与第三电机(21)的动力输出端相连接,另一端穿过打磨外壳(19)另一侧与打磨杆(37)相连接,打磨外壳(19)顶部通过金属软杆(34)连接有喷头(33);支柱(15)顶部通过支杆(18)连接有输液硬管(32),输液硬管(32)一端通过软管与喷头(33)相连接,输液硬管(32)另一端外接冷却液箱。
2.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的机械加工用打磨装置,其特征在于:所述隔音外壳(2)内顶壁两侧设有第二电动推杆(39),两侧第二电动推杆(39)的动力输出端分别与滑动座(40)顶部两侧固定连接,滑动座(40)的两侧壁之间转动连接有第三丝杠(41),第三丝杠(41)一端穿过滑动座(40)一侧壁与第四电机(7)的动力输出轴相连接,且第三丝杠(41)在滑动座(40)该侧壁内可转动,第三丝杠(41)另一端与滑动座(40)另一侧壁转动连接,第三丝杠(41)外周螺纹连接有滑块(42),所述滑块(42)底部通过固定架(43)转动连接有第二打磨轮(44);
所述传动箱(8)与侧板(10)相对的一侧上端设有四爪卡盘(9),四爪卡盘(9)位于传动箱(8)内的一侧与第一齿轮(801)固定连接,第一齿轮(801)与第二齿轮(802)相啮合,第二齿轮(802)中心通过连接轴(803)与传动箱(8)的两内侧壁相连接,第二齿轮(802)远离四爪卡盘(9)的一侧通过链轮链条(804)与第五电机(805)的动力输出端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有降噪功能的机械加工用打磨装置,其特征在于:所述控制面板(5)包括壳体(501),壳体(501)上分别设置有显示屏(502)及输入模块(503),壳体(501)内设有控制模块,控制模块通过电源转换装置连接电源,控制模块信号输入端与输入模块(503)的信号输出端相连接,控制模块信号输出端分别与显示屏(502)、第一至第二电动推杆控制器及第一至第五电机控制器的信号输入端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的机械加工用打磨装置,其特征在于:所述打磨杆(37)外周设有连接环(35),连接环(35)与第一打磨轮(20)中心转轴在打磨外壳(19)外侧连接,连接环(35)上设有第二紧固螺栓(36),第二紧固螺栓(36)与打磨杆(37)接触连接。
5.根据权利要求2所述的一种具有降噪功能的机械加工用打磨装置,其特征在于:所述四爪卡盘(9)、夹块(27)和打磨杆(37)的轴线处于同一直线。
6.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的机械加工用打磨装置,其特征在于:所述台架(1)底部设有橡胶支脚(3)。
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