CN211805323U - 安全性高的汽车用铸件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸技术领域，且公开了安全性高的汽车用铸件打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱的内顶壁固定安装有滑轨，所述滑轨的底部活动安装有滑块，所述打磨箱内部的右侧固定安装有微型电机，所述微型电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至滑块左侧的螺纹杆。该安全性高的汽车用铸件打磨装置，通过设置有夹板和挡板，对铸件进行固定，该装置可夹持不同形状和大小的铸件，夹持稳固，同时实现砂轮可上下左右移动对铸件进行精准打磨，打磨效率高，无需使用者手持铸件打磨，使用者可通过控制面板对铸件进行打磨，避免了在打磨过程中意外事故的发生，保证使用者的人身安全，便于使用者的使用。

Description

安全性高的汽车用铸件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，具体为一种安全性高的汽车用铸件打磨装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝和铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件和铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件和铝合金压铸零件等。

金属压铸件在生产出来以后，表面需要打磨和抛光，打磨和抛光时需利用打磨装置，现有的打磨机主要是砂轮，没有防护装置且自动化程度较低，现有的打磨方法较为简单，主要是由操作人员手持压铸件然后在打磨机上进行打磨，长时间工作容易疲惫，影响工作效率，同时这种打磨方法较为危险，没有保护装置，打磨的时候粉尘乱飞，导致打磨环境非常恶劣，且碎屑接触人体后可能使人体产生过敏反应，吸入呼吸道会造成呼吸道感染，严重影响了操作人员的人身安全，故而提出安全性高的汽车用铸件打磨装置以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了安全性高的汽车用铸件打磨装置，具备安全性高等优点，解决了现有的打磨方法较为简单，打磨的时候粉尘乱飞，导致打磨环境非常恶劣，且碎屑接触人体后可能使人体产生过敏反应，吸入呼吸道会造成呼吸道感染，严重影响了操作人员的人身安全的问题。

(二)技术方案

为实现上述安全性高的目的，本实用新型提供如下技术方案：安全性高的汽车用铸件打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱的内顶壁固定安装有滑轨，所述滑轨的底部活动安装有滑块，所述打磨箱内部的右侧固定安装有微型电机，所述微型电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至滑块左侧的螺纹杆，所述滑块的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有砂轮，所述打磨箱的内部固定连接有横板，所述打磨箱内腔的左右两侧壁且位于横板的顶部均固定安装有吸音板，所述横板顶部的正面和背面均固定连接有挡板，所述横板顶部的左右两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块相背的一侧均活动安装有一端贯穿并延伸至固定块外部的拉杆，所述拉杆相对的一侧均固定连接有夹板，所述固定块相对一侧的正面和背面均固定连接有与夹板固定连接的弹簧，所述横板的底部固定连接有吸尘管，所述打磨箱内腔的左侧固定安装有吸尘风机，所述吸尘风机与吸尘管固定连接，所述打磨箱的内底壁活动安装有收集箱，所述吸尘风机右侧固定连接有与收集箱活动安装的排尘管，所述打磨箱的正面通过铰链活动安装有活动门，所述活动门的正面活动安装有观察窗。

优选的，所述滑块的右侧开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述滑块与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述横板的顶部开设有数量多个且均匀分布的排灰孔，两个所述拉杆相背的一侧均固定连接有拉手。

优选的，所述挡板的长度和两个固定块之间的距离相等，所述夹板的长度和两个挡板之间的距离相等。

优选的，所述收集箱的右侧开设有通孔，所述通孔的大小与排尘管的大小相匹配。

优选的，所述活动门的正面固定安装有控制面板，所述打磨箱底部的左右两侧均固定安装有支撑脚。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了安全性高的汽车用铸件打磨装置，具备以下有益效果：

1、该安全性高的汽车用铸件打磨装置，通过设置有夹板和挡板，向拉杆相背的一侧拉动拉杆，弹簧受力压缩，将压铸件放置与横板上，松开拉杆，对压铸件进行固定，开启伺服电机，使得砂轮开始转动，通过控制微型电机输出轴的正反转动使得砂轮在水平方向移动，通过设置有电动推杆，实现调节砂轮的高度，该装置可夹持不同形状和大小的压铸件，夹持稳固，同时实现砂轮可上下左右移动对压铸件进行精准打磨，打磨效率高，无需使用者手持压铸件打磨，使用者可通过控制面板对压铸件进行打磨，避免了在打磨过程中意外事故的发生，保证使用者的人身安全，便于使用者的使用。

2、该安全性高的汽车用铸件打磨装置，通过设置有排灰孔，开启吸尘风机，在压铸件打磨时，碎屑受到吸尘风机的吸力，碎屑通过排灰孔，进入吸尘管，通过排尘管进入至收集箱中集中处理，该装置避免了在打磨时压铸件的碎屑飞扬，改善加工的环境状况，避免使用者接触到碎屑造成呼吸道感染，进一步的保证了使用者的人身安全，便于使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横板俯视图；

图3为本实用新型打磨箱正视图。

图中：1打磨箱、2滑轨、3滑块、4微型电机、5螺纹杆、6电动推杆、 7伺服电机、8砂轮、9横板、10吸音板、11挡板、12固定块、13拉杆、14 夹板、15弹簧、16吸尘管、17吸尘风机、18收集箱、19排尘管、20活动门、21观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，安全性高的汽车用铸件打磨装置，包括打磨箱1，打磨箱 1底部的左右两侧均固定安装有支撑脚，打磨箱1的内顶壁固定安装有滑轨2，滑轨2的底部活动安装有滑块3，通过设置有滑块3和滑轨2，可抵消螺纹杆 5转动时给滑块3带来的竖直方向的力，使得滑块3可在水平方向稳定移动，打磨箱1内部的右侧固定安装有微型电机4，微型电机4的型号可为CH/V，微型电机4的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至滑块3左侧的螺纹杆5，滑块3的右侧开设有与螺纹杆5相适配的螺纹孔，滑块3与螺纹杆5螺纹连接，滑块3的底部固定安装有电动推杆6，电动推杆6的型号可为XTL100，电动推杆6的底部固定安装有伺服电机7，伺服电机7的型号可为SF980，伺服电机7的输出轴固定连接有砂轮8，打磨箱1的内部固定连接有横板9，横板9 的顶部开设有数量多个且均匀分布的排灰孔，打磨箱1内腔的左右两侧壁且位于横板9的顶部均固定安装有吸音板10，吸音板10为槽木吸音板，槽木吸音板是一种在密度板的正面开槽和背面穿孔的狭缝共振吸声材料，根据声学原理，合理配合，具有出色的降噪吸音性能，对中频和高频吸音效果尤佳，通过设置隔音板10，可以降低加工时产生的噪音，横板9顶部的正面和背面均固定连接有挡板11，横板9顶部的左右两侧均固定连接有固定块12，挡板 11的长度和两个固定块12之间的距离相等，两个固定块12相背的一侧均活动安装有一端贯穿并延伸至固定块12外部的拉杆13，通过设置有夹板14和挡板11，向拉杆13相背的一侧拉动拉杆13，弹簧15受力压缩，将压铸件放置与横板9上，松开拉杆13，对压铸件进行固定，开启伺服电机7，使得砂轮8开始转动，通过控制微型电机4输出轴的正反转动使得砂轮8在水平方向移动，通过设置有电动推杆6，实现调节砂轮8的高度，该装置可夹持不同形状和大小的压铸件，夹持稳固，同时实现砂轮8可上下左右移动对压铸件进行精准打磨，打磨效率高，无需使用者手持压铸件打磨，使用者可通过控制面板对压铸件进行打磨，避免了在打磨过程中意外事故的发生，保证使用者的人身安全，便于使用者的使用，两个拉杆13相背的一侧均固定连接有拉手，拉手的外表面开设有防滑网格，增加与使用者手部之间的摩擦力，便于使用者的使用，拉杆13相对的一侧均固定连接有夹板14，两个夹板14相对的一侧均固定连接有防滑橡胶垫，增加与压铸件之间的摩擦力，防止压铸件在加工时发生位移，夹板14的长度和两个挡板11之间的距离相等，固定块 12相对一侧的正面和背面均固定连接有与夹板14固定连接的弹簧15，横板9 的底部固定连接有吸尘管16，打磨箱1内腔的左侧固定安装有吸尘风机17，吸尘风机的型号可为GBT，吸尘风机17与吸尘管16固定连接，打磨箱1的内底壁活动安装有收集箱18，吸尘风机17右侧固定连接有与收集箱18活动安装的排尘管19，收集箱18的右侧开设有通孔，通孔的大小与排尘管19的大小相匹配，打磨箱1的正面通过铰链活动安装有活动门20，活动门20的正面固定安装有控制面板，活动门20的正面活动安装有观察窗21，通过设置有观察窗21，便于使用者查看打磨的实时情况，调节砂轮8的位置，对压铸件进行打磨，通过设置有排灰孔，开启吸尘风机17，在压铸件打磨时，碎屑受到吸尘风机17的吸力，碎屑通过排灰孔，进入吸尘管16，通过排尘管19进入至收集箱18中集中处理，该装置避免了在打磨时压铸件的碎屑飞扬，改善加工的环境状况，避免使用者接触到碎屑造成呼吸道感染，进一步的保证了使用者的人身安全，便于使用者的使用。

在使用时，向拉杆13相背的一侧拉动拉杆13，将压铸件放置与横板9上，松开拉杆13，对压铸件进行固定，开启伺服电机7，使得砂轮8开始转动，控制微型电机4使得砂轮8在水平方向移动，通过电动推杆6，调节砂轮8的高度，对压铸件进行精准打磨。

综上所述，该安全性高的汽车用铸件打磨装置，通过设置有夹板14和挡板11，向拉杆13相背的一侧拉动拉杆13，弹簧15受力压缩，将压铸件放置与横板9上，松开拉杆13，对压铸件进行固定，开启伺服电机7，使得砂轮8 开始转动，通过控制微型电机4输出轴的正反转动使得砂轮8在水平方向移动，通过设置有电动推杆6，实现调节砂轮8的高度，该装置可夹持不同形状和大小的压铸件，夹持稳固，同时实现砂轮8可上下左右移动对压铸件进行精准打磨，打磨效率高，无需使用者手持压铸件打磨，使用者可通过控制面板对压铸件进行打磨，避免了在打磨过程中意外事故的发生，保证使用者的人身安全，便于使用者的使用。

并且，通过设置有排灰孔，开启吸尘风机17，在压铸件打磨时，碎屑受到吸尘风机17的吸力，碎屑通过排灰孔，进入吸尘管16，通过排尘管19进入至收集箱18中集中处理，该装置避免了在打磨时压铸件的碎屑飞扬，改善加工的环境状况，避免使用者接触到碎屑造成呼吸道感染，进一步的保证了使用者的人身安全，便于使用者的使用，解决了现有的打磨方法较为简单，打磨的时候粉尘乱飞，导致打磨环境非常恶劣，且碎屑接触人体后可能使人体产生过敏反应，吸入呼吸道会造成呼吸道感染，严重影响了操作人员的人身安全的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.安全性高的汽车用铸件打磨装置，包括打磨箱(1)，其特征在于：所述打磨箱(1)的内顶壁固定安装有滑轨(2)，所述滑轨(2)的底部活动安装有滑块(3)，所述打磨箱(1)内部的右侧固定安装有微型电机(4)，所述微型电机(4)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至滑块(3)左侧的螺纹杆(5)，所述滑块(3)的底部固定安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的底部固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴固定连接有砂轮(8)，所述打磨箱(1)的内部固定连接有横板(9)，所述打磨箱(1)内腔的左右两侧壁且位于横板(9)的顶部均固定安装有吸音板(10)，所述横板(9)顶部的正面和背面均固定连接有挡板(11)，所述横板(9)顶部的左右两侧均固定连接有固定块(12)，两个所述固定块(12)相背的一侧均活动安装有一端贯穿并延伸至固定块(12)外部的拉杆(13)，所述拉杆(13)相对的一侧均固定连接有夹板(14)，所述固定块(12)相对一侧的正面和背面均固定连接有与夹板(14)固定连接的弹簧(15)，所述横板(9)的底部固定连接有吸尘管(16)，所述打磨箱(1)内腔的左侧固定安装有吸尘风机(17)，所述吸尘风机(17)与吸尘管(16)固定连接，所述打磨箱(1)的内底壁活动安装有收集箱(18)，所述吸尘风机(17)右侧固定连接有与收集箱(18)活动安装的排尘管(19)，所述打磨箱(1)的正面通过铰链活动安装有活动门(20)，所述活动门(20)的正面活动安装有观察窗(21)。

2.根据权利要求1所述的安全性高的汽车用铸件打磨装置，其特征在于：所述滑块(3)的右侧开设有与螺纹杆(5)相适配的螺纹孔，所述滑块(3)与螺纹杆(5)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的安全性高的汽车用铸件打磨装置，其特征在于：所述横板(9)的顶部开设有数量多个且均匀分布的排灰孔，两个所述拉杆(13)相背的一侧均固定连接有拉手。

4.根据权利要求1所述的安全性高的汽车用铸件打磨装置，其特征在于：所述挡板(11)的长度和两个固定块(12)之间的距离相等，所述夹板(14)的长度和两个挡板(11)之间的距离相等。

5.根据权利要求1所述的安全性高的汽车用铸件打磨装置，其特征在于：所述收集箱(18)的右侧开设有通孔，所述通孔的大小与排尘管(19)的大小相匹配。

6.根据权利要求1所述的安全性高的汽车用铸件打磨装置，其特征在于：所述活动门(20)的正面固定安装有控制面板，所述打磨箱(1)底部的左右两侧均固定安装有支撑脚。

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