CN214025205U - 一种精密加工用自动化装配流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于精密加工技术领域，尤其是一种精密加工用自动化装配流水线，针对现有的在对工件进行精密加工的过程中，不便于对工件进行定位，从而降低了加工效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有竖杆，竖杆的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有横杆，横杆的底部固定安装有打磨机本体，底座的顶部固定安装有定位板，底座的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第一滑杆，第一滑杆的一侧固定安装有固定块，底座的顶部固定安装有气缸，气缸的输出轴与第一滑杆的一侧固定连接，本实用新型能够在对工件进行精密加工的过程中，便于对工件进行定位，提高加工效率，结构简单，使用方便。

Description

一种精密加工用自动化装配流水线

技术领域

本实用新型涉及精密加工技术领域，尤其涉及一种精密加工用自动化装配流水线。

背景技术

精密加工工艺是指加工精度和表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺。精密加工工艺包括精密切削加工（如金刚镗、精密车削、宽刃精刨等）和高光洁高精度磨削。精密加工的加工精度一般在10~0.1μm，公差等级在IT5以上，表面粗糙度Ra在0.1μm以下。

现有技术中，在对工件进行精密加工的过程中，不便于对工件进行定位，从而降低了加工效率，为此我们提出了一种精密加工用自动化装配流水线用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决在对工件进行精密加工的过程中，不便于对工件进行定位，从而降低了加工效率的缺点，而提出的一种精密加工用自动化装配流水线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密加工用自动化装配流水线，包括底座，所述底座的顶部固定安装有竖杆，竖杆的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有横杆，横杆的底部固定安装有打磨机本体，底座的顶部固定安装有定位板，底座的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第一滑杆，第一滑杆的一侧固定安装有固定块，底座的顶部固定安装有气缸，气缸的输出轴与第一滑杆的一侧固定连接，第二滑槽的一侧内壁开设有安装孔，安装孔内滑动安装有齿条，齿条的一端与第一滑杆的一侧固定连接，底座内开设有第一空槽和第二空槽，第一滑槽的底部内壁开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽和安装孔相通，横杆上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一滑槽相通，第一螺纹孔内螺纹安装有第一螺纹杆，第一空槽的一侧开设有第二通孔，第二通孔与第二空槽相通，第二通孔内转动安装有蜗杆，底座的顶部开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有第二滑杆，第二滑杆的一侧固定安装有第二T型推板，第三滑槽的一侧内壁开设有第三通孔，第三通孔与第二空槽相通，第二滑杆上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹安装有第二螺纹杆。

优选的，所述第一螺纹杆位于安装孔内的一端固定安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，第二螺纹杆位于第二空槽内的一端固定安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合。

优选的，所述第一螺纹杆的外侧固定套设有第一锥齿轮，蜗杆的外侧固定套设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选的，所述固定块的一侧开设有第四滑槽，第四滑槽内滑动安装有第一T型推板，第四滑槽的一侧内壁固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与T型推板的一侧固定连接。

优选的，所述第一滑槽的顶部内壁和第一空槽的一侧内壁均固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈分别与第一螺纹杆的外侧和蜗杆的外侧固定连接，第三滑槽的一侧内壁固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与第二螺纹杆的外侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案可以通过开启气缸，进而气缸带动第一滑杆水平向左移动，固定块带动第一T型推板水平向左移动，从而第一T型推板可以对工件进行夹持定位。

2、本方案可以通过开启气缸和打磨机，进而气缸带动第一滑杆水平向左移动，齿条带动齿轮转动，第一螺纹杆带动横杆竖直向下移动，横杆带动打磨机竖直向下移动，从而打磨机本体可以对工件进行打磨加工。

本实用新型能够在对工件进行精密加工的过程中，便于对工件进行定位，提高加工效率，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密加工用自动化装配流水线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精密加工用自动化装配流水线侧视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种精密加工用自动化装配流水线图1中A部分放大的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种精密加工用自动化装配流水线图1中B部分放大的结构示意图。

图中：1底座、2竖杆、3第一滑槽、4横杆、5打磨机本体、6第二滑槽、7第一滑杆、8气缸、9固定块、10第一T型推板、11压缩弹簧、12定位板、13齿条、14齿轮、15第一螺纹杆、16第一空槽、17第二空槽、18蜗杆、19第一锥齿轮、20第二锥齿轮、21蜗轮、22第二螺纹杆、23第三滑槽、24第二滑杆、25第二T型推板。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种精密加工用自动化装配流水线，包括底座1，底座1的顶部固定安装有竖杆2，竖杆2的一侧开设有第一滑槽3，第一滑槽3内滑动安装有横杆4，横杆4的底部固定安装有打磨机本体5，底座1的顶部固定安装有定位板12，底座1的顶部开设有第二滑槽6，第二滑槽6内滑动安装有第一滑杆7，第一滑杆7的一侧固定安装有固定块9，底座1的顶部固定安装有气缸8，气缸8的输出轴与第一滑杆7的一侧固定连接，第二滑槽6的一侧内壁开设有安装孔，安装孔内滑动安装有齿条13，齿条13的一端与第一滑杆7的一侧固定连接，底座1内开设有第一空槽16和第二空槽17，第一滑槽3的底部内壁开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽16和安装孔相通，横杆4上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一滑槽3相通，第一螺纹孔内螺纹安装有第一螺纹杆15，第一空槽16的一侧开设有第二通孔，第二通孔与第二空槽17相通，第二通孔内转动安装有蜗杆18，底座1的顶部开设有第三滑槽23，第三滑槽23内滑动安装有第二滑杆24，第二滑杆24的一侧固定安装有第二T型推板25，第三滑槽23的一侧内壁开设有第三通孔，第三通孔与第二空槽17相通，第二滑杆24上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹安装有第二螺纹杆22，打磨机本体5采用公开号：CN108466149A的专利文件中公开的打磨机本体。

本实施例中，第一螺纹杆15位于安装孔内的一端固定安装有齿轮14，齿轮14与齿条13啮合，第二螺纹杆22位于第二空槽17内的一端固定安装有蜗轮21，蜗轮21与蜗杆18啮合。

本实施例中，第一螺纹杆15的外侧固定套设有第一锥齿轮19，蜗杆21的外侧固定套设有第二锥齿轮20，第一锥齿轮19与第二锥齿轮20啮合。

本实施例中，固定块9的一侧开设有第四滑槽，第四滑槽内滑动安装有第一T型推板10，第四滑槽的一侧内壁固定连接有压缩弹簧11，压缩弹簧11的一端与T型推板10的一侧固定连接。

本实施例中，第一滑槽3的顶部内壁和第一空槽16的一侧内壁均固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈分别与第一螺纹杆15的外侧和蜗杆18的外侧固定连接，第三滑槽23的一侧内壁固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与第二螺纹杆22的外侧固定连接。

实施例二

参照图1-4，一种精密加工用自动化装配流水线，包括底座1，底座1的顶部通过焊接固定安装有竖杆2，竖杆2的一侧开设有第一滑槽3，第一滑槽3内滑动安装有横杆4，横杆4的底部通过焊接固定安装有打磨机本体5，底座1的顶部通过焊接固定安装有定位板12，底座1的顶部开设有第二滑槽6，第二滑槽6内滑动安装有第一滑杆7，第一滑杆7的一侧通过焊接固定安装有固定块9，底座1的顶部通过焊接固定安装有气缸8，气缸8的输出轴与第一滑杆7的一侧通过焊接固定连接，第二滑槽6的一侧内壁开设有安装孔，安装孔内滑动安装有齿条13，齿条13的一端与第一滑杆7的一侧通过焊接固定连接，底座1内开设有第一空槽16和第二空槽17，第一滑槽3的底部内壁开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽16和安装孔相通，横杆4上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一滑槽3相通，第一螺纹孔内螺纹安装有第一螺纹杆15，第一空槽16的一侧开设有第二通孔，第二通孔与第二空槽17相通，第二通孔内转动安装有蜗杆18，底座1的顶部开设有第三滑槽23，第三滑槽23内滑动安装有第二滑杆24，第二滑杆24的一侧通过焊接固定安装有第二T型推板25，第三滑槽23的一侧内壁开设有第三通孔，第三通孔与第二空槽17相通，第二滑杆24上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹安装有第二螺纹杆22，打磨机本体5采用公开号：CN108466149A的专利文件中公开的打磨机本体。

本实施例中，第一螺纹杆15位于安装孔内的一端通过焊接固定安装有齿轮14，齿轮14与齿条13啮合，第二螺纹杆22位于第二空槽17内的一端通过焊接固定安装有蜗轮21，蜗轮21与蜗杆18啮合，当齿条13水平移动时，齿条13可以带动齿轮14转动，当蜗杆18转动时，蜗杆18可以带动蜗轮21转动。

本实施例中，第一螺纹杆15的外侧通过焊接固定套设有第一锥齿轮19，蜗杆21的外侧通过焊接固定套设有第二锥齿轮20，第一锥齿轮19与第二锥齿轮20啮合，当第一螺纹杆15转动时，第一锥齿轮19可以带动第二锥齿轮20转动。

本实施例中，固定块9的一侧开设有第四滑槽，第四滑槽内滑动安装有第一T型推板10，第四滑槽的一侧内壁通过焊接固定连接有压缩弹簧11，压缩弹簧11的一端与T型推板10的一侧通过焊接固定连接，当第一T型推板10挤压定位工件时，压缩弹簧11可以对第一T型推板10起到施加力的作用。

本实施例中，第一滑槽3的顶部内壁和第一空槽16的一侧内壁均通过焊接固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈分别与第一螺纹杆15的外侧和蜗杆18的外侧通过焊接固定连接，第三滑槽23的一侧内壁通过焊接固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与第二螺纹杆22的外侧通过焊接固定连接，当第一螺纹杆15、蜗杆18和第二螺纹杆22转动时，两个第一轴承可以分别起到稳固第一螺纹杆15和蜗杆18转动的作用，第二轴承可以起到稳固第二螺纹杆22转动的作用。

本实施例中，在使用时，可以通过开启气缸8和打磨机本体5，进而气缸8带动第一滑杆7水平向左移动，第一滑杆7带动固定块9水平向左移动，固定块9带动第一T型推板10水平向左移动，第一T型推板10带动工件水平向左移动，第一T型推板10与定位板12相配合，从而可以对工件进行夹持定位，同时第一滑杆7带动齿条13水平向左移动，齿条13带动齿轮14转动，齿轮14带动第一螺纹杆15转动，第一螺纹杆15带动横杆4和打磨机本体5竖直向下移动，从而打磨机本体5可以对工件进行打磨加工，当工件打磨加工完成时，开启气缸8反转，进而气缸8带动第一滑杆7水平向右移动，第一滑杆7带动固定块9水平向右移动，固定块9带动第一T型推板10水平向右移动，第一T型推板10带动工件水平向右移动，从而第一T型推板10可以对工件进行解除夹持定位，同时第一滑杆7带动齿条13水平向右移动，齿条13带动齿轮14转动，齿轮14带动第一螺纹杆15转动，第一螺纹杆15带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20带动蜗杆18转动，蜗杆18带动蜗轮21转动，蜗轮21带动第二螺纹杆22转动，第二螺纹杆22带动第二滑杆24水平向左移动，第二滑杆24带动第二T型推板25水平向左移动，从而第二T型推板25可以将工件推送至下一加工步骤进行加工。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种精密加工用自动化装配流水线，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有竖杆（2），竖杆（2）的一侧开设有第一滑槽（3），第一滑槽（3）内滑动安装有横杆（4），横杆（4）的底部固定安装有打磨机本体（5），底座（1）的顶部固定安装有定位板（12），底座（1）的顶部开设有第二滑槽（6），第二滑槽（6）内滑动安装有第一滑杆（7），第一滑杆（7）的一侧固定安装有固定块（9），底座（1）的顶部固定安装有气缸（8），气缸（8）的输出轴与第一滑杆（7）的一侧固定连接，第二滑槽（6）的一侧内壁开设有安装孔，安装孔内滑动安装有齿条（13），齿条（13）的一端与第一滑杆（7）的一侧固定连接，底座（1）内开设有第一空槽（16）和第二空槽（17），第一滑槽（3）的底部内壁开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽（16）和安装孔相通，横杆（4）上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一滑槽（3）相通，第一螺纹孔内螺纹安装有第一螺纹杆（15），第一空槽（16）的一侧开设有第二通孔，第二通孔与第二空槽（17）相通，第二通孔内转动安装有蜗杆（18），底座（1）的顶部开设有第三滑槽（23），第三滑槽（23）内滑动安装有第二滑杆（24），第二滑杆（24）的一侧固定安装有第二T型推板（25），第三滑槽（23）的一侧内壁开设有第三通孔，第三通孔与第二空槽（17）相通，第二滑杆（24）上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹安装有第二螺纹杆（22）。

2.根据权利要求1所述的一种精密加工用自动化装配流水线，其特征在于，所述第一螺纹杆（15）位于安装孔内的一端固定安装有齿轮（14），齿轮（14）与齿条（13）啮合，第二螺纹杆（22）位于第二空槽（17）内的一端固定安装有蜗轮（21），蜗轮（21）与蜗杆（18）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种精密加工用自动化装配流水线，其特征在于，所述第一螺纹杆（15）的外侧固定套设有第一锥齿轮（19），蜗杆（18）的外侧固定套设有第二锥齿轮（20），第一锥齿轮（19）与第二锥齿轮（20）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种精密加工用自动化装配流水线，其特征在于，所述固定块（9）的一侧开设有第四滑槽，第四滑槽内滑动安装有第一T型推板（10），第四滑槽的一侧内壁固定连接有压缩弹簧（11），压缩弹簧（11）的一端与第一T型推板（10）的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密加工用自动化装配流水线，其特征在于，所述第一滑槽（3）的顶部内壁和第一空槽（16）的一侧内壁均固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈分别与第一螺纹杆（15）的外侧和蜗杆（18）的外侧固定连接，第三滑槽（23）的一侧内壁固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与第二螺纹杆（22）的外侧固定连接。

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