CN211163240U - 一种不锈钢打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢打磨装置，包括机座、支撑板、滑块和安装座，所述机座的一侧通过支撑板固定安装有第一电机，所述机座上侧中部固定安装有两组支撑架，所述机座中部转动安装有丝杆，所述机座的上部内侧开设有滑道，所述第一电机的动力输出端固定安装有主动轮，所述第一电机给主动轮提供动力，带动第一从动轮、第二从动轮以及导向轮转动，从而间接的带动支撑座以及打磨件转动，进行打磨，本实用新型操作简单，全方位打磨，打磨件和打磨轮都进行相对转动，打磨效果好，另外能够适应不同直径的打磨件，应用范围广。

Description

一种不锈钢打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种不锈钢打磨装置。

背景技术

由于不锈钢的美观、轻便以及耐用的等等优点，所以不锈钢在生活中的普及越来越广，这也就意味着生产需求就要相应的增长，不锈钢管在合缝完成后，会有许多的毛刺以及美观的需要，在抛光之前就要进行打磨，打磨不锈钢管首先就需要很好的固定住钢管，目前固定钢管比较麻烦，要更换许多零件，还有目前大多数仅仅是不锈钢管移动来进行打磨，打磨效果不佳，因此，提供了一种不锈钢打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢打磨装置，以解决上述背景技术中提出的对于不同管径的不锈钢打磨时不易调整以及现有打磨方式打磨效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢打磨装置，包括机座、支撑板、滑块和安装座，所述机座的一侧通过支撑板固定安装有第一电机，所述机座上侧中部固定安装有两组支撑架，所述机座中部转动安装有丝杆，所述机座的上部内侧开设有滑道，所述第一电机的动力输出端固定安装有主动轮。

优选的，一组所述支撑架的上部固定安装有伸缩杆，另一组所述支撑架的上部内腔中转动安装有转轴，所述伸缩杆的一端通过轴承转动安装有顶锥，所述转轴的一端与顶锥固定连接、所述转轴的另一端固定安装有第二从动轮，两组所述顶锥之间活动放置有打磨件。

优选的，所述丝杆的一端与机座转动连接，所述丝杆的另一端贯穿机座固定安装有第一从动轮，所述第一从动轮的一侧设置有导向轮，所述导向轮通过转轴与机座固定连接。

优选的，所述滑道内腔中通过滑块滑动连接有支撑座，所述支撑座的上侧固定连接有壳体，所述支撑座的一侧设置有第二电机，所述壳体的内腔中通过安装座转动安装有打磨轮，所述打磨轮至少设置有四组、且成圆形分布在壳体的内腔中，所述打磨轮的两侧固定安装有伞齿轮，所述第二电机的动力输出轴与打磨轮固定连接。

优选的，所述支撑座的中部开设有与丝杆相匹配的内螺纹，所述第二电机底部与支撑座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用气动控制伸缩杆，从而间接控制顶锥来固定住打磨件，这样对于不同管径的打磨件都能够很好的固定，另外丝杆带动支撑座移动，第二从动轮带动打磨件转动，这样打磨件和打磨轮都进行转动，能很好的提升打磨效果，还能适应不同大小的管件。

附图说明

图1为本实用新型实施例构示意图；

图2为本实用新型实施例壳体内结构示意图；

图3为本实用新型实施例主动轮部分放大图；

图4为本实用新型实施例伸缩杆与顶锥连接示意图。

图中：1、机座；2、支撑板；3、第一电机；4、主动轮；5、第一从动轮；6、导向轮；7、第二从动轮；8、顶锥；9、打磨件；10、壳体；11、滑道；12、伸缩杆；13、第二电机；14、支撑座；15、丝杆；16、滑块；17、打磨轮；18、伞齿轮；19、安装座；20、支撑架。

具体实施方式

为了解决对于不同管径的不锈钢打磨时不易调整以及现有打磨方式打磨效果不佳的问题，本实用新型实施例提供了一种不锈钢打磨装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供一种不锈钢打磨装置，包括机座1、支撑板2、滑块16和安装座19，所述机座1的一侧通过支撑板2固定安装有第一电机3，所述机座1上侧中部固定安装有两组支撑架20，所述机座1中部转动安装有丝杆15，所述机座1的上部内侧开设有滑道11，所述第一电机3的动力输出端固定安装有主动轮4。

本实施例中，在工作之前，支撑座14会停留在一端，此时将打磨件9穿过打磨轮17围成的圆形孔对准固定连接端的顶锥8，然后放平打磨件9，开启气，使用气动夹紧另一端的顶锥8，这样打磨件9就安装完成，启动第一电机3和第二电机13转动打磨，当支撑座14运动到另一端时，第一电机3和第二电机13停止转动，打磨就完成，再松开气退回伸缩杆12，取下打磨件9，更换下一个，调整第一电机3反向转动，进入下一轮打磨。

实施例2

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：一组所述支撑架20的上部固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12设置为气动伸缩缸，另一组所述支撑架20的上部内腔中转动安装有转轴，所述伸缩杆12的一端通过轴承转动安装有顶锥8，所述转轴的一端与顶锥8固定连接、所述转轴的另一端固定安装有第二从动轮7，所述顶锥8活动连接的一端用于安装打磨件9，两组所述顶锥8之间活动放置有打磨件9，所述丝杆15的一端与机座1转动连接，所述丝杆15的另一端贯穿机座1固定安装有第一从动轮5，所述第一从动轮5的一侧设置有导向轮6，所述导向轮6通过转轴与机座1固定连接，所述主动轮4、第一从动轮5、第二从动轮7和导向轮6均设置在同一平面内，所述主动轮4、第一从动轮5、第二从动轮7和导向轮6的外侧活动安装有传动带，所述主动轮4、第一从动轮5、第二从动轮7设置为同步轮，所述传动带设置为同步带，所述滑道11内腔中通过滑块16滑动连接有支撑座14，所述支撑座14的上侧固定连接有壳体10，所述支撑座14的一侧设置有第二电机13，所述壳体10的内腔中通过安装座19转动安装有打磨轮17，所述打磨轮17至少设置有四组、且成圆形分布在壳体10的内腔中，便于打磨圆形不锈钢管，所述打磨轮17的两侧固定安装有伞齿轮18，所述第二电机13的动力输出轴与打磨轮17固定连接，所述支撑座14的中部开设有与丝杆15相匹配的内螺纹，提供丝杆15转动的轨道，所述第二电机13底部与支撑座14固定连接。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种不锈钢打磨装置，包括机座(1)、支撑板(2)、滑块(16)和安装座(19)，其特征在于：所述机座(1)的一侧通过支撑板(2)固定安装有第一电机(3)，所述机座(1)上侧中部固定安装有两组支撑架(20)，所述机座(1)中部转动安装有丝杆(15)，所述机座(1)的上部内侧开设有滑道(11)，所述第一电机(3)的动力输出端固定安装有主动轮(4)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢打磨装置，其特征在于：一组所述支撑架(20)的上部固定安装有伸缩杆(12)，另一组所述支撑架(20)的上部内腔中转动安装有转轴，所述伸缩杆(12)的一端通过轴承转动安装有顶锥(8)，所述转轴的一端与顶锥(8)固定连接、所述转轴的另一端固定安装有第二从动轮(7)，两组所述顶锥(8)之间活动放置有打磨件(9)。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢打磨装置，其特征在于：所述丝杆(15)的一端与机座(1)转动连接，所述丝杆(15)的另一端贯穿机座(1)固定安装有第一从动轮(5)，所述第一从动轮(5)的一侧设置有导向轮(6)，所述导向轮(6)通过转轴与机座(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢打磨装置，其特征在于：所述滑道(11)内腔中通过滑块(16)滑动连接有支撑座(14)，所述支撑座(14)的上侧固定连接有壳体(10)，所述支撑座(14)的一侧设置有第二电机(13)，所述壳体(10)的内腔中通过安装座(19)转动安装有打磨轮(17)，所述打磨轮(17)至少设置有四组、且成圆形分布在壳体(10)的内腔中，所述打磨轮(17)的两侧固定安装有伞齿轮(18)，所述第二电机(13)的动力输出轴与打磨轮(17)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢打磨装置，其特征在于：所述支撑座(14)的中部开设有与丝杆(15)相匹配的内螺纹，所述第二电机(13)底部与支撑座(14)固定连接。

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