CN208961639U - 一种铝圆筒专用自动打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝圆筒专用自动打磨设备，包括两组支腿，所述支腿的上端外表面固定安装有基座，所述基座的外侧外表面固定安装有联轴器，所述联轴器的外侧设置有电机，所述基座的内侧设置有两组旋转部，所述旋转部的内侧固定安装有旋转盘，所述旋转盘的内部中心安装有轴承，所述轴承的内侧设置有转动轴，所述支腿的内侧固定安装有工作台，所述工作台的上端外表面固定安装有升降气缸，所述工作台的上方设置有打磨台，所述打磨台的上端外表面固定安装有位移机构。本实用新型所述的一种铝圆筒专用自动打磨设备，自动化设备，解放人工双手，效率更高，并且能够对铝圆筒进行内外同时打磨抛光，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种铝圆筒专用自动打磨设备。
背景技术
现有技术中对铝圆筒进行打磨，很多情况下还是采用人工进行打磨，不仅费时费工，而且还不美观，而一般打磨机械设备也不能进行自动化打磨，并且只能对外部或者内部进行打磨，无法同时对外部与内部进行打磨，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种铝圆筒专用自动打磨设备。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种铝圆筒专用自动打磨设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种铝圆筒专用自动打磨设备，包括两组支腿，所述支腿的上端外表面固定安装有基座，所述基座的外侧外表面固定安装有联轴器，所述联轴器的外侧设置有电机，所述基座的内侧设置有两组旋转部，所述旋转部的内侧固定安装有旋转盘，所述旋转盘的内部中心安装有轴承，所述轴承的内侧设置有转动轴，所述支腿的内侧固定安装有工作台，所述工作台的上端外表面固定安装有升降气缸，所述工作台的上方设置有打磨台，所述打磨台的上端外表面固定安装有位移机构，所述位移机构的上端设置有打磨装置。
优选的，所述旋转盘设置于旋转部的内部，所述旋转部的数量为两组，所述旋转盘的数量至少有三组，所述转动轴的两端与旋转盘的内部中心通过轴承可拆卸连接。
优选的，所述升降气缸的数量为两组，所述升降气缸的上端与打磨台固定连接，所述升降气缸能够在工作台与打磨台之间伸缩。
优选的，所述位移机构包括固定螺母、移动螺母与滚轴丝杆，所述固定螺母的数量为两组，所述固定螺母分别位于打磨台的上端外表面的两侧，所述滚轴丝杆贯穿移动螺母的中心与固定螺母固定连接，所述滚轴丝杆的外表面设置有螺纹。
优选的，所述打磨装置包括连接杆、弹簧、支撑块、紧固螺钉、第一转动杆、转动角度调节扣、第二转动杆、夹紧件与磨球，所述连接杆的上端与移动螺母固定连接，所述弹簧位于连接杆的内部，所述紧固螺钉贯穿支撑块的内部与第一转动杆转动连接，所述转动角度调节扣的后端与第二转动杆固定连接，所述夹紧件的下端开口大小适配于磨球的大小。
优选的，所述操作装置包括电源开关键、手柄、电控箱、传感器、电机控制器、连杆和电机，所述电源开关键位于电控箱的外表面，所述传感器、电机控制器位于电控箱的内部，所述手柄和电机位于电控箱的上端外表面，所述连杆贯穿电控箱的内部与轴承固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该铝圆筒专用自动打磨设备，通过使用自动化结构，能够解放工人的双手，省时省力，通过设置有打磨装置，能够对铝圆筒进行内外同时打磨，进一步提高了打磨的效率，整个打磨设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种铝圆筒专用自动打磨设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种铝圆筒专用自动打磨设备的局部视图。
图3为本实用新型一种铝圆筒专用自动打磨设备的A的放大图。
图4为本实用新型一种铝圆筒专用自动打磨设备的打磨装置的内部结构图。
图中：1、支腿；2、基座；3、联轴器；4、电机；5、旋转部；6、旋转盘；7、轴承；8、转动轴；9、工作台；10、升降气缸；11、打磨台；12、位移机构；121、固定螺母；122、移动螺母；123、滚轴丝杆；13、打磨装置；131、连接杆；132、弹簧；133、支撑块；134、紧固螺钉；135、第一转动杆；136、转动角度调节扣；137、第二转动杆；138、夹紧件；139、磨球。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种铝圆筒专用自动打磨设备，包括两组支腿1，支腿1的上端外表面固定安装有基座2，基座2的外侧外表面固定安装有联轴器3，联轴器3的外侧设置有电机4，基座2的内侧设置有两组旋转部5，旋转部5的内侧固定安装有旋转盘6，旋转盘6的内部中心安装有轴承7，轴承7的内侧设置有转动轴8，支腿1的内侧固定安装有工作台9，工作台9的上端外表面固定安装有升降气缸10，工作台9的上方设置有打磨台11，打磨台11的上端外表面固定安装有位移机构12，位移机构12的上端设置有打磨装置13。
旋转盘6设置于旋转部5的内部，旋转部5的数量为两组，旋转盘6的数量至少有三组，转动轴8的两端与旋转盘6的内部中心通过轴承7可拆卸连接；升降气缸10的数量为两组，升降气缸10的上端与打磨台11固定连接，升降气缸10能够在工作台9与打磨台11之间伸缩；位移机构12包括固定螺母121、移动螺母122与滚轴丝杆123，固定螺母121的数量为两组，固定螺母121分别位于打磨台11的上端外表面的两侧，滚轴丝杆123贯穿移动螺母122的中心与固定螺母121固定连接，滚轴丝杆123的外表面设置有螺纹；打磨装置13包括连接杆131、弹簧132、支撑块133、紧固螺钉134、第一转动杆135、转动角度调节扣136、第二转动杆137、夹紧件138与磨球139，连接杆131的上端与移动螺母122固定连接，弹簧132位于连接杆131的内部，紧固螺钉134贯穿支撑块133的内部与第一转动杆135转动连接，转动角度调节扣136的后端与第二转动杆137固定连接，夹紧件138的下端开口大小适配于磨球139的大小；电机4的输出端与联轴器3的输入端电性连接，联轴器3的输出端均与旋转部5、升降气缸10的输入端电性连接。
需要说明的是，本实用新型为一种铝圆筒专用自动打磨设备，在使用时，将支腿1角度设置固定好，通过设置电机4使设备通电进入工作状态，通过设置联轴器3，能够将电机4的输出功率调整为打磨所需要的范围，通过转动转动轴8，使得轴承7松动，能够取下转动轴8，将需要打磨的铝圆筒安装到转动轴8上，重新旋转轴承7安装好转动轴8，然后设置工作台9上的升降气缸10，使得打磨台11升降到操作的最佳高度停止，通过移动移动螺母122，能够让打磨装置13在滚轴丝杆123上进行移动，移动到铝圆筒外部需要打磨的位置停止，接着启动设备，旋转部5带动旋转盘6配合转动轴8能够将安装在转动轴8上的铝圆筒进行转动，转动轴8能够对铝圆筒的内部进行打磨，在转动的情况下，打磨装置13固定不动，根据需要打磨的外部位置调整紧固螺钉134，能够调整第一转动杆135的位置，通过转动转动角度调节扣136能够调整第二转动杆137的位置，位置调整好后转动轴8转动，打磨装置13就能够对外部进行打磨，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铝圆筒专用自动打磨设备，包括两组支腿（1），其特征在于：所述支腿（1）的上端外表面固定安装有基座（2），所述基座（2）的外侧外表面固定安装有联轴器（3），所述联轴器（3）的外侧设置有电机（4），所述基座（2）的内侧设置有两组旋转部（5），所述旋转部（5）的内侧固定安装有旋转盘（6），所述旋转盘（6）的内部中心安装有轴承（7），所述轴承（7）的内侧设置有转动轴（8），所述支腿（1）的内侧固定安装有工作台（9），所述工作台（9）的上端外表面固定安装有升降气缸（10），所述工作台（9）的上方设置有打磨台（11），所述打磨台（11）的上端外表面固定安装有位移机构（12），所述位移机构（12）的上端设置有打磨装置（13）。
2.根据权利要求1所述的一种铝圆筒专用自动打磨设备，其特征在于：所述旋转盘（6）设置于旋转部（5）的内部，所述旋转部（5）的数量为两组，所述旋转盘（6）的数量至少有三组，所述转动轴（8）的两端与旋转盘（6）的内部中心通过轴承（7）可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝圆筒专用自动打磨设备，其特征在于：所述升降气缸（10）的数量为两组，所述升降气缸（10）的上端与打磨台（11）固定连接，所述升降气缸（10）能够在工作台（9）与打磨台（11）之间伸缩。
4.根据权利要求1所述的一种铝圆筒专用自动打磨设备，其特征在于：所述位移机构（12）包括固定螺母（121）、移动螺母（122）与滚轴丝杆（123），所述固定螺母（121）的数量为两组，所述固定螺母（121）分别位于打磨台（11）的上端外表面的两侧，所述滚轴丝杆（123）贯穿移动螺母（122）的中心与固定螺母（121）固定连接，所述滚轴丝杆（123）的外表面设置有螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种铝圆筒专用自动打磨设备，其特征在于：所述打磨装置（13）包括连接杆（131）、弹簧（132）、支撑块（133）、紧固螺钉（134）、第一转动杆（135）、转动角度调节扣（136）、第二转动杆（137）、夹紧件（138）与磨球（139），所述连接杆（131）的上端与移动螺母（122）固定连接，所述弹簧（132）位于连接杆（131）的内部，所述紧固螺钉（134）贯穿支撑块（133）的内部与第一转动杆（135）转动连接，所述转动角度调节扣（136）的后端与第二转动杆（137）固定连接，所述夹紧件（138）的下端开口大小适配于磨球（139）的大小。
6.根据权利要求1所述的一种铝圆筒专用自动打磨设备，其特征在于：所述电机（4）的输出端与联轴器（3）的输入端电性连接，所述联轴器（3）的输出端均与旋转部（5）、升降气缸（10）的输入端电性连接。
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