CN218904677U - 一种铸件打磨加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铸件打磨加工装置，涉及压铸件加工技术领域，旨在解决现有的打磨设备在安装与拆下需打磨压铸件时过于麻烦，对打磨整体效率造成影响的问题，其技术方案要点是：一种铸件打磨加工装置，包括箱体、工作台、升降组件、打磨组件以及固定组件，固定组件包括设于工作台上的基座以及驱动部一，驱动部一设于工作台表面，基座表面固定连接有一平台，基座上设有凹槽，凹槽内转动连接有双向丝杆，驱动部一的输出端与双向丝杆固定连接，双向丝杆左右两侧转动连接有滑块。本实用新型通过设置上文提到的固定组件，通过驱动部一使得固定组件能够自动夹持或松开压铸件，更加便于压铸件的拆卸，从而提高了工作效率。

Description

一种铸件打磨加工装置

技术领域

本实用新型涉及压铸件打磨设备技术领域，更具体地说，它涉及一种铸件打磨加工装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，将加热成液态的金属倒入模具中通过压铸机压铸，得到模具限定尺寸或者结构的零件，而压铸件会出现以下缺陷，比如：流痕、擦伤、毛刺以及飞边等，此时就需要借助打磨机对压铸件表面进行打磨，使得压铸件表面光滑。

在公开号为CN212287003U的实用新型中提供了一种金属铸件去毛刺装置。通过转动打磨轮对固定在基座上的金属铸件进行打磨去毛刺加工，替代人工手动去毛刺，提高工作效率，去毛刺作业；本使用新型刷板通过弹簧的作用与金属铸件表面接触，并通过刷毛对金属铸件表面粘附的粉尘等进行清理，可通过液压伸缩杆带动气缸安装板移动，以调整刷板的位置，使清洁更准确，清洁完成后；本实用新型可以将打磨产生的粉尘吸附在过滤网上，同时收集桶顶部可以收集打磨产生的碎屑，达到了收集打磨产生的碎屑并且净化箱体内部空气的目的，降低了粉尘对环境和人体造成的污染，并且保护装置内部零件不受损坏；该实用新型在打磨轮对金属铸件进行打磨去毛刺的时候通过复位弹簧不容易损伤金属铸件。

在上述方案中，通过螺杆将滑杆固定在支撑杆上，从而将金属铸件固定在基座上，拆卸时过于不便捷，影响效率。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种铸件打磨加工装置，使固定组件可以自动将压铸件固定以及松开，免去人工手动固定压铸件，提高效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸件打磨加工装置，包括箱体、工作台、升降组件、打磨组件、固定组件以及收集件，其特征在于，所述固定组件包括：设于工作台上的基座以及驱动部一，所述基座固定连接在工作台表面，所述驱动部一设于工作台表面，所述基座表面固定连接有一平台，所述基座上设有凹槽，所述凹槽内转动连接有双向丝杆，所述驱动部一的输出端与双向丝杆固定连接，所述双向丝杆左右两侧转动连接有滑块，所述滑块靠近平台的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上远离滑块的一侧固定连接有夹块。

通过采用上述技术方案，通过设置工作台，使固定组件可以固定在箱体内部，通过设置驱动部一控制双向丝杆在凹槽内进行转动，双向丝杆两端螺纹处均设有滑块，驱动部一带动双向丝杆进行转动时，滑块跟随双向丝杆转动，由于滑块设于凹槽内，使得滑块在凹槽内滑动且只能互相靠近或相互远离，由于支撑杆固定连接在滑块上，且夹块固定连接在支撑杆上，滑块滑动时带动夹块对压铸物进行夹持，通过设置缓冲垫，夹块对压铸件进行夹持时，可以保护压铸件。

本实用新型进一步设置为：所述驱动部一包括伺服电机一，所述伺服电机一固定连接在工作台上，所述伺服电机一输出轴与双向丝杆固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置伺服电机一输出轴与双向丝杆固定连接，伺服电机一正转时，带动双向丝杆上的滑块相互靠近，伺服电机一反转时，带动双向丝杆上的滑块互相远离，用以达到夹紧或松开压铸件的效果。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括液压油箱以及升降板，所述液压油箱固定连接在箱体顶部，所述液压油箱输出端与升降板固定连接。

通过采用上述技术方案，由于升降板与活动杆固定连接，从而使液压油箱可以带动升降板做上下水平运动,通过设置液压油箱，使打磨组件在打磨时更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述打磨组件包括轴支架以及转动连接在轴支架上的传动轴，所述轴支架固定连接在升降板的底面，所述传动轴上卡接有磨砂轮，所述升降板底面设有驱动部二，所述驱动部二的输出端与传动轴连接。

通过采用上述技术方案，通过升降板底面固定连接的轴支架以及转动连接的传动轴，使磨砂轮可以跟随升降板一起做上下水平运动，通过设置驱动部二的输出轴与传动轴连接，使驱动部二可以带动传动轴旋转，从而使磨砂轮旋转，达到对压铸件打磨的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动部二包括伺服电机二以及固定连接于伺服电机二输出轴上的齿轮一，所述传动轴一端固定连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合。

通过采用上述技术方案，伺服电机二与升降板固定连接，伺服电机二启动时，伺服电机二的输出端带动齿轮一进行转动，因齿轮一与齿轮二相啮合，从而带动传动轴进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述夹块呈半月形。

通过采用上述技术方案，由于夹板呈半月形，从而可以更好的将压铸机进行固定，同时对压铸件起到更好的保护效果。

本实用新型进一步设置为：所述夹块上可拆卸连接有缓冲垫，所述夹块以及缓冲垫设有若干螺纹孔，所述螺纹孔贯穿夹块设置，所述夹块通过螺栓与缓冲垫可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过设置夹块与缓冲垫相对应的螺纹孔，使缓冲垫可以固定在夹块上，当缓冲垫磨损过度时也可以更换缓冲垫，同时螺栓上的螺帽设置于夹块远离缓冲垫的一侧，方便安装的同时还能避免螺栓与压铸件接触。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置上文的固定组件，代替了工人手动拆卸或者固定压铸件的过程，使工人只需要将压铸件放上平台或取出压铸件就行，提高了打磨加工的整体效率，而液压部件可以使磨砂轮表面更好的贴合压铸件表面，使压铸件打磨的更均匀，提高压铸件的打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的升降组件以及打磨组件结构示意图；

图4为本实用新型的固定组件结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、箱体；3、液压油箱；4、滑块；5、升降板；6、齿轮一；7、齿轮二；8、伺服电机二；9、伺服电机一；10、双向丝杆；11、支撑杆；12、螺栓；13、夹块；14、缓冲垫；15、平台；16、基座；17、凹槽；18、轴支架；19、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种铸件打磨加工装置，如图2和图4所示，一种铸件打磨加工装置，如图1和图2所示，包括箱体2、工作台1、升降组件、打磨组件以及固定组件，固定组件包括：基座16以及驱动部一，将工作台1左右两侧固定连接在箱体2内，使固定组件可以固定在箱体2内部，工作台1表面固定连接有基座16，基座16表面固定连接有一平台15，平台15的设置将用于放置待打磨的压铸件，基座16上设有凹槽17，凹槽17内转动连接有双向丝杆10，工作台1表面设有驱动部一，驱动部一的输出端与双向丝杆10固定连接，驱动部一控制双向丝杆10在凹槽17内进行转动，双向丝杆10两端螺纹处均设有滑块4，驱动部一带动双向丝杆10进行转动时，滑块4跟随双向丝杆10转动，由于滑块4设于凹槽17内，从而使滑块4在凹槽17内滑动，滑块4上表面固定连接有支撑杆11，夹块13固定连接在支撑杆11上。

如图2和图4所示，驱动部一包括伺服电机一9，伺服电机一9固定连接在工作台1上，伺服电机一9输出轴与双向丝杆10固定连接，伺服电机一9正转时，将驱动双向丝杆10进行转动，进而使双向丝杆10上的滑块4相互靠近，达到夹紧压铸件的效果，伺服电机一9反转时，进而使双向丝杆10上的滑块4相互远离，达到松开压铸件的效果，操作简单且易于实现。

如图4所示，夹块13呈半月形，从而可以更好的将压铸件进行固定，同时对压铸件起到更好的保护效果，夹块13以及缓冲垫14设有若干螺纹孔，使缓冲垫14可以固定在夹块13上，当缓冲垫14磨损过度时也可以更换缓冲垫14，同时螺栓12上的螺帽设置于夹块13远离缓冲垫14的一侧，方便安装的同时还能避免螺栓12与压铸件接触，且螺纹孔贯穿夹块13设置。

如图2和图3所示，升降组件包括液压油箱3以及升降板5，液压油箱3固定连接在箱体2顶部，液压油箱3输出端与升降板5固定连接，从而使液压油箱3可以带动升降板5做上下水平运动，通过液压油箱3的设置使磨砂轮在打磨时更稳定，从而提高了压铸件的质量；升降板5底面设有驱动部二，驱动部二包括伺服电机二8以及固定连接于伺服电机二8输出轴上的齿轮一6，传动轴19一端固定连接有齿轮二7，齿轮二7与齿轮一6啮合，轴支架18固定连接在升降板5的底面，伺服电机二8与升降板5固定连接，伺服电机二8启动时，伺服电机二8的输出端带动齿轮一6进行转动，因齿轮一6与齿轮二7相啮合，从而带动传动轴19进行转动，传动轴19上卡接有磨砂轮，使磨砂轮随着传动轴19旋转，达到对压铸件打磨的效果。

工作原理：首先打开箱体2上的柜门，将压铸件放在位于基座16上表面中段的平台15上，启动伺服电机一9，此时伺服电机一9的输出端带动双向丝杆10旋转，此时双向丝杆10上设置的滑块4相互靠近，将位于平台15的压铸件固定，伺服电机一9停止工作后启动伺服电机二8，此时伺服电机二8的输出端带动传动轴19旋转，从而带动磨砂轮旋转，位于箱体2顶部的液压油箱3通过液压回路增加压力，活动杆带动升降板5向下移动，直至磨砂轮与压铸件抵触，对压铸件进行打磨。

打磨完成后，将伺服电机一9停止，此时压铸件的打磨停止，通过液压回路，使得液压油箱3中的液压杆收回，使得升降板5向上运动，使得磨砂轮与压铸件远离，伺服电机二8反方向运转，此时两夹块13互相远离并松开压铸件，工作人员便能将打磨好的压铸件取出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铸件打磨加工装置，包括箱体、工作台、升降组件、打磨组件以及固定组件，其特征在于：所述固定组件包括设于工作台上的基座以及驱动部一，所述基座固定连接在工作台表面，所述驱动部一设于工作台表面，所述基座表面固定连接有一平台，所述基座上设有凹槽，所述凹槽内转动连接有双向丝杆，所述驱动部一的输出端与双向丝杆固定连接，所述双向丝杆左右两侧转动连接有滑块，所述滑块靠近平台的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上远离滑块的一侧固定连接有夹块。

2.根据权利要求1所述的一种铸件打磨加工装置，其特征在于：所述驱动部一包括伺服电机一，所述伺服电机一固定连接在工作台上，所述伺服电机一输出轴与双向丝杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸件打磨加工装置，其特征在于：所述升降组件包括液压油箱以及升降板，所述液压油箱固定连接在箱体顶部，所述液压油箱输出端与升降板固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸件打磨加工装置，其特征在于：所述打磨组件包括轴支架以及转动连接在轴支架上的传动轴，所述轴支架固定连接在升降板的底面，所述传动轴上卡接有磨砂轮，所述升降板底面设有驱动部二，所述驱动部二的输出端与传动轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种铸件打磨加工装置，其特征在于：所述驱动部二包括伺服电机二以及固定连接于伺服电机二输出轴上的齿轮一，所述传动轴一端固定连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合。

6.根据权利要求1所述的一种铸件打磨加工装置，其特征在于：所述夹块呈半月形。

7.根据权利要求6所述的一种铸件打磨加工装置，其特征在于:所述夹块可拆卸连接有缓冲垫，所述夹块以及缓冲垫上设有若干螺纹孔，所述螺纹孔贯穿夹块设置，所述夹块通过螺栓与缓冲垫可拆卸连接。

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