CN116079511A - 一种轴承圈加工用打磨机 - Google Patents

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CN116079511A CN202310223962.2A CN202310223962A CN116079511A CN 116079511 A CN116079511 A CN 116079511A CN 202310223962 A CN202310223962 A CN 202310223962A CN 116079511 A CN116079511 A CN 116079511A
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Abstract

本发明公开了轴承加工技术领域的一种轴承圈加工用打磨机,包括工作台和驱动装置,所述驱动装置右端设置有三爪卡盘,所述工作台表面左侧设置有通槽,所述通槽右侧设置有挡板,所述工作台中部设置有第一滑槽,所述第一滑槽内设置有第一螺纹杆,所述第一滑槽前后两侧均设置有第二滑槽,所述第二滑槽内设置有滑块,所述滑块顶部设置有定位块,所述工作台右端设置有减速器,所述减速器右端设置有正反电机,所述定位块顶部设置有安装板,所述安装板上部设置有第二螺纹杆,第二螺纹杆左端将顶住手柄二侧面,使手柄二无法转动,对第二螺纹杆进行固定,使其无法转动,从而使打磨轮在对轴承圈内壁进行打磨过程中,保证打磨轮的稳定性。

Description

一种轴承圈加工用打磨机
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域,具体为一种轴承圈加工用打磨机。
背景技术
轴承圈在加工完成后,由于轴承圈内壁安装滚珠滚动,对轴承外圈内壁表面的光滑程度要求较高,轴承外圈在加工完成后,需要使用打磨机对其内壁进行打磨,以保证轴承外圈内壁的光滑程度,从而使滚珠滚动过程中摩擦力更小,延长轴承的使用寿命,现有技术在对轴承外圈进行打磨过程中,因为对打磨轮进行限位固定,导致轴承外圈在打磨过程中废品率偏高,经济效益较差。为此,我们提出一种轴承圈加工用打磨机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承圈加工用打磨机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种轴承圈加工用打磨机,包括工作台和驱动装置,所述驱动装置右端设置有三爪卡盘,所述工作台表面左侧设置有通槽,所述通槽右侧设置有挡板,所述工作台中部设置有第一滑槽,所述第一滑槽内设置有第一螺纹杆,所述第一滑槽前后两侧均设置有第二滑槽,所述第二滑槽内设置有滑块,所述滑块顶部设置有定位块,所述工作台右端设置有减速器,所述减速器右端设置有正反电机,所述定位块顶部设置有安装板,所述安装板上部设置有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆右端设置有手柄一,所述安装板左端设置有固定板,所述固定板上设置有安装槽,所述安装槽内设置有第三螺纹杆,所述固定板前端设置有打磨轮,所述第三螺纹杆顶端设置有手柄二。
优选的,所述安装槽内设置有移动块,所述移动块左端设置有连接杆,所述连接杆左端与打磨轮连接,所述打磨轮中部设置有螺栓。
优选的,所述打磨轮中部设置有与螺栓相配合的通孔,所述连接杆中部设置有与螺栓相配合的螺纹孔。
优选的,所述定位块下半部设置有与第一螺纹杆相配合的螺纹孔,所述第一螺纹杆右端穿过工作台与减速器连接,且第一螺纹杆与工作台连接处表面未设置螺纹。
优选的,所述移动块中部设置有第三螺纹杆相配合的螺纹孔,且移动块右端与连接杆固定连接。
优选的,所述第三螺纹杆顶部延伸出固定板与手柄二固定连接,且手柄二表面设置有防滑纹。
优选的,所述安装板上部设置有与第二螺纹杆相配合的螺纹孔。
优选的,所述通槽前后内壁设置为斜面,所述挡板向右倾斜设置,且挡板的顶部低于固定板的底部。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:打磨轮与轴承圈内壁接触,停止转动手柄二,转动手柄一,手柄一带动第二螺纹杆转动,安装板上部设置有与第二螺纹杆相配合的螺纹孔,第二螺纹杆转动过程中向左移动,第二螺纹杆左端将顶住手柄二侧面,使手柄二无法转动,对第二螺纹杆进行固定,使其无法转动,从而使打磨轮在对轴承圈内壁进行打磨过程中,保证打磨轮的稳定性,保证轴承圈内壁的打磨质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明立体结构示意图;
图3为本发明安装板结构示意图;
图4为本发明安装板立体结构示意图。
图中:1、工作台;2、驱动装置;3、三爪卡盘;4、通槽;5、挡板;6、第一滑槽;7、第一螺纹杆;8、第二滑槽;9、滑块;10、定位块;11、减速器;12、正反电机;13、安装板;14、第二螺纹杆;15、手柄一;16、固定板;17、安装槽;171、移动块;172、连接杆;18、第三螺纹杆;19、打磨轮;191、螺栓;20、手柄二。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种轴承圈加工用打磨机,包括工作台1和驱动装置2,驱动装置2右端设置有三爪卡盘3,工作台1表面左侧设置有通槽4,通槽4右侧设置有挡板5,工作台1中部设置有第一滑槽6,第一滑槽6内设置有第一螺纹杆7,第一滑槽6前后两侧均设置有第二滑槽8,第二滑槽8内设置有滑块9,滑块9顶部设置有定位块10,工作台1右端设置有减速器11,减速器11右端设置有正反电机12,定位块10顶部设置有安装板13,安装板13上部设置有第二螺纹杆14,第二螺纹杆14右端设置有手柄一15,安装板13左端设置有固定板16,固定板16上设置有安装槽17,安装槽17内设置有第三螺纹杆18,固定板16前端设置有打磨轮19,第三螺纹杆18顶端设置有手柄二20,将轴承固定在在三爪卡盘3上,启动正反电机12,正反电机12通过减速器带动第一螺纹杆7转动,定位块10下部设置有与第一螺纹杆7相配合的螺纹孔,第一螺纹杆7转动过程中带动定位块10向左移动,定位块10向左移动同时带动打磨轮19向左移动,使打磨轮19移动至轴承圈内,转动手柄二20,手柄二20带动第三螺纹杆18转动,第三螺纹杆18转动使移动块171在安装槽17内上下移动,移动块171通过连接杆172带动打磨轮19移动,调整打磨轮19的位置,使打磨轮19与轴承圈内壁接触,停止转动手柄二20,转动手柄一15,手柄一15带动第二螺纹杆14转动,安装板13上部设置有与第二螺纹杆14相配合的螺纹孔,第二螺纹杆14转动过程中,向左移动,第二螺纹杆14左端将顶住手柄二20侧面,使手柄二20无法转动,对第二螺纹杆14进行固定,使其无法转动,启动驱动装置2,驱动装置2带动三爪卡盘3进行转动,打磨轮19对轴承圈内壁进行打磨,从而使打磨轮19在对轴承圈内壁进行打磨过程中,保证打磨轮19的稳定性,保证轴承圈内壁的打磨质量。
其中,安装槽17内设置有移动块171,移动块171左端设置有连接杆172,连接杆172左端与打磨轮19连接,打磨轮19中部设置有螺栓191,打磨轮19中部设置有与螺栓191相配合的通孔,连接杆172中部设置有与螺栓191相配合的螺纹孔,打磨轮19通过螺栓191进行固定,通过拆掉螺栓191对打磨轮19进行更换;
定位块10下半部设置有与第一螺纹杆7相配合的螺纹孔,第一螺纹杆7右端穿过工作台1与减速器11连接,且第一螺纹杆7与工作台1连接处表面未设置螺纹,正反电机12通过减速器带动第一螺纹杆7转动,同时第一螺纹杆7转动过程中带动定位块10移动;
移动块171中部设置有第三螺纹杆18相配合的螺纹孔,且移动块171右端与连接杆172固定连接, 第三螺纹杆18顶部延伸出固定板16与手柄二20固定连接,且手柄二20表面设置有防滑纹,便于转动手柄二20带动第三螺纹杆18转动,使第三螺纹杆18转动过程中使移动块171移动;
安装板13上部设置有与第二螺纹杆14相配合的螺纹孔;
通槽4前后内壁设置为斜面,挡板5向右倾斜设置,且挡板5的顶部低于固定板16的底部,在对轴承圈进行打磨前,在通槽4西方放置收集箱对打磨的碎屑的进行收集。
工作原理:将轴承固定在在三爪卡盘3上,启动正反电机12,正反电机12通过减速器带动第一螺纹杆7转动,定位块10下部设置有与第一螺纹杆7相配合的螺纹孔,第一螺纹杆7转动过程中带动定位块10向左移动,定位块10向左移动同时带动打磨轮19向左移动,使打磨轮19移动至轴承圈内,转动手柄二20,手柄二20带动第三螺纹杆18转动,第三螺纹杆18转动使移动块171在安装槽17内上下移动,移动块171通过连接杆172带动打磨轮19移动,调整打磨轮19的位置,使打磨轮19与轴承圈内壁接触,停止转动手柄二20,转动手柄一15,手柄一15带动第二螺纹杆14转动,安装板13上部设置有与第二螺纹杆14相配合的螺纹孔,第二螺纹杆14转动过程中,向左移动,第二螺纹杆14左端将顶住手柄二20侧面,使手柄二20无法转动,对第二螺纹杆14进行固定,使其无法转动,启动驱动装置2,驱动装置2带动三爪卡盘3进行转动,打磨轮19对轴承圈内壁进行打磨,从而使打磨轮19在对轴承圈内壁进行打磨过程中,保证打磨轮19的稳定性,保证轴承圈内壁的打磨质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种轴承圈加工用打磨机,包括工作台(1)和驱动装置(2),其特征在于:所述驱动装置(2)右端设置有三爪卡盘(3),所述工作台(1)表面左侧设置有通槽(4),所述通槽(4)右侧设置有挡板(5),所述工作台(1)中部设置有第一滑槽(6),所述第一滑槽(6)内设置有第一螺纹杆(7),所述第一滑槽(6)前后两侧均设置有第二滑槽(8),所述第二滑槽(8)内设置有滑块(9),所述滑块(9)顶部设置有定位块(10),所述工作台(1)右端设置有减速器(11),所述减速器(11)右端设置有正反电机(12),所述定位块(10)顶部设置有安装板(13),所述安装板(13)上部设置有第二螺纹杆(14),所述第二螺纹杆(14)右端设置有手柄一(15),所述安装板(13)左端设置有固定板(16),所述固定板(16)上设置有安装槽(17),所述安装槽(17)内设置有第三螺纹杆(18),所述固定板(16)前端设置有打磨轮(19),所述第三螺纹杆(18)顶端设置有手柄二(20)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承圈加工用打磨机,其特征在于:所述安装槽(17)内设置有移动块(171),所述移动块(171)左端设置有连接杆(172),所述连接杆(172)左端与打磨轮(19)连接,所述打磨轮(19)中部设置有螺栓(191)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承圈加工用打磨机,其特征在于:所述打磨轮(19)中部设置有与螺栓(191)相配合的通孔,所述连接杆(172)中部设置有与螺栓(191)相配合的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种轴承圈加工用打磨机,其特征在于:所述定位块(10)下半部设置有与第一螺纹杆(7)相配合的螺纹孔,所述第一螺纹杆(7)右端穿过工作台(1)与减速器(11)连接,且第一螺纹杆(7)与工作台(1)连接处表面未设置螺纹。
5.根据权利要求2所述的一种轴承圈加工用打磨机,其特征在于:所述移动块(171)中部设置有第三螺纹杆(18)相配合的螺纹孔,且移动块(171)右端与连接杆(172)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴承圈加工用打磨机,其特征在于:所述第三螺纹杆(18)顶部延伸出固定板(16)与手柄二(20)固定连接,且手柄二(20)表面设置有防滑纹。
7.根据权利要求1所述的一种轴承圈加工用打磨机,其特征在于:所述安装板(13)上部设置有与第二螺纹杆(14)相配合的螺纹孔。
8.根据权利要求1所述的一种轴承圈加工用打磨机,其特征在于:所述通槽(4)前后内壁设置为斜面,所述挡板(5)向右倾斜设置,且挡板(5)的顶部低于固定板(16)的底部。
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