CN213730877U - 一种用于机械加工的机械式打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机械加工的机械式打磨设备，其技术方案是：包括加工台，加工台顶部一端固定连接有打磨机本体，加工台顶部表面开设有贯穿槽，贯穿槽靠近打磨机本体一端设有第一竖板，第一竖板远离打磨机本体一侧设有第二竖板，第一竖板和第二竖板均与加工台固定连接，第一竖板和第二竖板之间设有活动卡紧机构，活动卡紧机构包括活动斜框、第一活动轴和第二活动轴，一种用于机械加工的机械式打磨设备的有益效果是：结构简单合理，操作方便快捷，减少了工人使用的不便，提高了打磨设备的实用性，避免了现在使用的打磨设备无法快捷的实现板材翻面，需要工人操作翻面，操作复杂，费时费力，打磨的效率极大的降低。

Description

一种用于机械加工的机械式打磨设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于机械加工的机械式打磨设备。

背景技术

机械加工的工艺多种多样，其中打磨作为机械加工中一种常见的处理方式，提高加工件表面的光滑度，以及去除剪切过程中产生的毛边或毛刺，使得工件符合工艺要求，在日常的机械加工过程中，为了使得一些金属板材表面光滑，需要对其进行打磨。

现有技术存在以下不足：现有的机械式打磨设备对金属板材在进行打磨时，一般将金属板材固定在加工台上，然后进行通过打磨轮进行打磨，通常金属板材的双面都需要进行打磨，但是现在使用的打磨设备无法快捷的实现板材翻面，需要工人操作翻面，操作复杂，费时费力，打磨的效率低，给工人的使用带来了极大的不便，且现有的打磨设备不能对打磨过程产生的打磨屑进行收集，导致打磨屑飞溅而影响工作人员的工作环境。

因此，发明一种用于机械加工的机械式打磨设备来解决上述问题是很有必要的。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种用于机械加工的机械式打磨设备，通过设置活动卡紧机构来对需要打磨的金属板进行卡紧同时便于对其进行翻面，以解决现在使用的打磨设备无法快捷的实现板材翻面，需要工人操作翻面，操作复杂，费时费力，打磨的效率极大降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械加工的机械式打磨设备，包括加工台，所述加工台顶部一端固定连接有打磨机本体，所述加工台顶部表面开设有贯穿槽，所述贯穿槽靠近打磨机本体一端设有第一竖板，所述第一竖板远离打磨机本体一侧设有第二竖板，所述第一竖板和第二竖板均与加工台固定连接，所述第一竖板和第二竖板之间设有活动卡紧机构；

所述活动卡紧机构包括活动斜框、第一活动轴和第二活动轴，所述活动斜框位于第一竖板和第二竖板之间，所述活动斜框两端均开设有滑动横槽，所述活动斜框内部两侧均设有限位斜板，所述限位斜板两端均固定连接有滑动块，所述滑动块与滑动横槽固定连接，所述限位斜板一侧设有限位卡紧组件，所述限位斜板靠近活动斜框一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆远离限位斜板一端固定连接有螺旋帽，所述活动斜框两侧均固定嵌设有螺纹套，所述螺纹杆贯穿螺纹套且与螺纹套螺纹连接，所述第一活动轴位于活动斜框靠近第一竖板一端，所述第一活动轴一端固定连接有第一凸块，所述第一凸块与活动斜框固定连接，所述第二活动轴位于活动斜框远离第一活动轴一端，所述第二活动轴一端固定连接有第二凸块，所述第二凸块与活动斜框固定连接，所述第二活动轴远离第二凸块一端设有摇把，所述第二活动轴贯穿第二竖板与摇把固定连接，所述活动斜框四角均设有限位弧板，所述限位弧板与加工台固定连接，所述限位弧板一侧开设有弧形槽，所述活动斜框四角均固定连接有弧形块，所述弧形块与弧形槽滑动连接，所述弧形块一侧开设有螺纹孔，所述限位弧板远离活动斜框一侧设有螺旋钮，所述螺旋钮贯穿限位弧板与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述限位卡紧组件包括限位凸块，所述限位凸块的数量设置为两个，两个所述限位凸块分别位于限位斜板一侧两端，所述限位凸块与限位斜板固定连接。

优选的，所述限位凸块一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位凸块一端固定连接有限位卡板。

优选的，所述贯穿槽底部设有收集漏斗，所述收集漏斗与加工台固定连接，所述收集漏斗底部设有收集箱。

优选的，所述螺纹杆远离螺旋帽一端设有轴承，所述螺纹杆与轴承内侧固定连接，所述限位斜板与轴承固定连接。

优选的，所述第一活动轴远离第一凸块一端设有轴承座，所述轴承座与第一竖板固定连接。

优选的，所述第二活动轴远离第二凸块一端设有电机，所述第二活动轴贯穿第二竖板与电机输出端固定连接，所述电机底部固定连接有支撑板，所述支撑板与第二竖板固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置活动卡紧机构来对需要打磨的金属板进行卡紧同时便于对其进行翻面，首先将金属板放置在两个限位卡板之间，接着同时旋转两个螺旋帽带动螺纹杆旋转，从而推动两个限位斜板向中间运动，将金属板卡紧，然后启动打磨机本体对金属板表面进行打磨，一面打磨完成后，旋转螺旋钮将螺旋钮与弧形块的螺纹孔分离，然后旋转摇把带动第二活动轴和第二凸块旋转，第二凸块带动活动斜框和第一凸块旋转，第一凸块带动第一活动轴在轴承座内旋转，将活动斜框旋转180度之后，再次旋转螺旋钮与螺纹孔通过螺纹连接而固定，从而使得活动斜框和金属板固定，对金属板另一面进行打磨，本实用新型结构简单合理，操作方便快捷，减少了工人使用的不便，提高了打磨设备的实用性，避免了现在使用的打磨设备无法快捷的实现板材翻面，需要工人操作翻面，操作复杂，费时费力，打磨的效率极大的降低。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供活动卡紧机构的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型提供的正面剖视图；

图4为本实用新型提供的图2中A部放大结构图；

图5为本实用新型提供的实施例2电机的结构示意图；

图中：1加工台、2打磨机本体、3贯穿槽、4第一竖板、5第二竖板、6活动斜框、7第一活动轴、8第二活动轴、9滑动横槽、10限位斜板、11滑动块、12螺纹杆、13螺旋帽、14螺纹套、15第一凸块、16摇把、17限位弧板、18弧形块、19螺旋钮、20限位凸块、21弹簧、22限位卡板、23收集漏斗、24电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照附图1-4，本实用新型提供的一种用于机械加工的机械式打磨设备，包括加工台1，所述加工台1顶部一端固定连接有打磨机本体2，所述加工台1顶部表面开设有贯穿槽3，所述贯穿槽3靠近打磨机本体2一端设有第一竖板4，所述第一竖板4远离打磨机本体2一侧设有第二竖板5，所述第一竖板4和第二竖板5均与加工台1固定连接，所述第一竖板4和第二竖板5之间设有活动卡紧机构；

所述活动卡紧机构包括活动斜框6、第一活动轴7和第二活动轴8，所述活动斜框6位于第一竖板4和第二竖板5之间，所述活动斜框6两端均开设有滑动横槽9，所述活动斜框6内部两侧均设有限位斜板10，所述限位斜板10两端均固定连接有滑动块11，所述滑动块11与滑动横槽9固定连接，所述限位斜板10一侧设有限位卡紧组件，所述限位斜板10靠近活动斜框6一侧设有螺纹杆12，所述螺纹杆12远离限位斜板10一端固定连接有螺旋帽13，所述活动斜框6两侧均固定嵌设有螺纹套14，所述螺纹杆12贯穿螺纹套14且与螺纹套14螺纹连接，所述第一活动轴7位于活动斜框6靠近第一竖板4一端，所述第一活动轴7一端固定连接有第一凸块15，所述第一凸块15与活动斜框6固定连接，所述第二活动轴8位于活动斜框6远离第一活动轴7一端，所述第二活动轴8一端固定连接有第二凸块，所述第二凸块与活动斜框6固定连接，所述第二活动轴8远离第二凸块一端设有摇把16，所述第二活动轴8贯穿第二竖板5与摇把16固定连接，所述活动斜框6四角均设有限位弧板17，所述限位弧板17与加工台1固定连接，所述限位弧板17一侧开设有弧形槽，所述活动斜框6四角均固定连接有弧形块18，所述弧形块18与弧形槽滑动连接，所述弧形块18一侧开设有螺纹孔，所述限位弧板17远离活动斜框6一侧设有螺旋钮19，所述螺旋钮19贯穿限位弧板17与螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述限位卡紧组件包括限位凸块20，所述限位凸块20的数量设置为两个，两个所述限位凸块20分别位于限位斜板10一侧两端，所述限位凸块20与限位斜板10固定连接，通过限位凸块20对弹簧21和限位卡板22进行支撑，且限位凸块20位于限位斜板10两端，从而对金属板一侧的两端进行卡紧；

进一步地，所述限位凸块20一侧固定连接有弹簧21，所述弹簧21远离限位凸块20一端固定连接有限位卡板22，金属板的一侧放置在两个限位卡板22之间，限位卡板22挤压弹簧21，弹簧21发生弹性形变被压缩，同时弹簧21对限位卡板22的反作用力挤压金属板，使得金属板两端被限位，操作更加便捷，减少了工作人员的不便；

进一步地，所述贯穿槽3底部设有收集漏斗23，所述收集漏斗23与加工台1固定连接，所述收集漏斗23底部设有收集箱，由于活动斜框6设置为斜面放置，在打磨过程中，产生的金属屑在金属板上滑落至贯穿槽3，通过贯穿槽3落入收集漏斗23，再通过收集漏斗23落入收集箱内，进行收集然后集中处理；

进一步地，所述螺纹杆12远离螺旋帽13一端设有轴承，所述螺纹杆12与轴承内侧固定连接，所述限位斜板10与轴承固定连接，螺旋帽13带动螺纹杆12在轴承内侧旋转，螺纹杆12旋转发生位移时，螺纹杆12推动轴承和限位斜板10运动；

进一步地，所述第一活动轴7远离第一凸块15一端设有轴承座，所述轴承座与第一竖板4固定连接，活动斜框6发生旋转时，带动第一凸块15和第一活动轴7旋转，第一活动轴7在轴承座内旋转，使得活动斜框6旋转的更加稳定。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型进行金属板材打磨时，首先将金属板放置在活动斜框6内，将金属板的一侧放置在两个限位卡板22之间，限位卡板22挤压弹簧21，弹簧21发生弹性形变被压缩，同时弹簧21对限位卡板22的反作用力挤压金属板，使得金属板两端被限位，接着同时旋转两个螺旋帽13，螺旋帽13带动螺纹杆12在螺纹套14内侧旋转，螺纹杆12旋转的同时推动限位斜板10运动，限位斜板10带动滑动块11在滑动横槽9内侧滑动，两个限位斜板10向中间运动，限位斜板10将金属板的两侧卡紧，然后启动打磨机本体2，打磨机本体2对金属板表面进行打磨，一面打磨完成后，将打磨机本体2的磨轮移动至一侧，接着旋转螺旋钮19将螺旋钮19与弧形块18的螺纹孔发生分离，然后再旋转摇把16，摇把16带动第二活动轴8旋转，第二活动轴8带动第二凸块旋转，第二凸块带动活动斜框6旋转，活动斜框6带动第一凸块15旋转，第一凸块15带动第一活动轴7在轴承座内旋转，活动斜框6带动弧形块18在弧形槽内滑动，将活动斜框6旋转180度之后，再次旋转螺旋钮19，螺旋钮19贯穿限位弧板17与弧形块18的螺纹孔通过螺纹连接而固定，从而使得活动斜框6和金属板再次固定，然后移动打磨机本体2的磨轮，对金属板另一面进行打磨。

实施例2：

参照附图5，本实用新型提供的一种用于机械加工的机械式打磨设备，与实施例1不同的是，所述第二活动轴8远离第二凸块一端设有电机24，所述第二活动轴8贯穿第二竖板5与电机24输出端固定连接，所述电机24底部固定连接有支撑板，所述支撑板与第二竖板5固定连接。

使用过程如下：在使用本实用新型时，将金属板放置在活动斜框6内侧的两个限位卡板22之间，限位卡板22挤压弹簧21，弹簧21发生弹性形变被压缩，同时弹簧21对限位卡板22的反作用力挤压金属板，使得金属板两端被限位，接着同时旋转两个螺旋帽13，螺旋帽13带动螺纹杆12在螺纹套14内侧旋转，螺纹杆12旋转的同时推动限位斜板10运动，限位斜板10带动滑动块11在滑动横槽9内侧滑动，两个限位斜板10向中间运动，限位斜板10将金属板的两侧卡紧，然后启动打磨机本体2，打磨机本体2对金属板表面进行打磨，一面打磨完成后，将打磨机本体2的磨轮移动至一侧，接着旋转螺旋钮19将螺旋钮19与弧形块18的螺纹孔发生分离，接着启动电机24，电机24输出轴带动第二活动轴8和第二凸块旋转，第二凸块带动活动斜框6和第一凸块15旋转，第一凸块15带动第一活动轴7在轴承座内旋转，将活动斜框6旋转180度之后，再通过螺旋钮19将活动斜框6和金属板固定，然后对金属板另一面进行打磨，通过设置电机24驱动，将活动斜框6和金属板进行翻转，便于对其进行双面打磨，操作更加方便快捷，提高了该打磨设备的实用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种用于机械加工的机械式打磨设备，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）顶部一端固定连接有打磨机本体（2），所述加工台（1）顶部表面开设有贯穿槽（3），所述贯穿槽（3）靠近打磨机本体（2）一端设有第一竖板（4），所述第一竖板（4）远离打磨机本体（2）一侧设有第二竖板（5），所述第一竖板（4）和第二竖板（5）均与加工台（1）固定连接，所述第一竖板（4）和第二竖板（5）之间设有活动卡紧机构；

所述活动卡紧机构包括活动斜框（6）、第一活动轴（7）和第二活动轴（8），所述活动斜框（6）位于第一竖板（4）和第二竖板（5）之间，所述活动斜框（6）两端均开设有滑动横槽（9），所述活动斜框（6）内部两侧均设有限位斜板（10），所述限位斜板（10）两端均固定连接有滑动块（11），所述滑动块（11）与滑动横槽（9）固定连接，所述限位斜板（10）一侧设有限位卡紧组件，所述限位斜板（10）靠近活动斜框（6）一侧设有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）远离限位斜板（10）一端固定连接有螺旋帽（13），所述活动斜框（6）两侧均固定嵌设有螺纹套（14），所述螺纹杆（12）贯穿螺纹套（14）且与螺纹套（14）螺纹连接，所述第一活动轴（7）位于活动斜框（6）靠近第一竖板（4）一端，所述第一活动轴（7）一端固定连接有第一凸块（15），所述第一凸块（15）与活动斜框（6）固定连接，所述第二活动轴（8）位于活动斜框（6）远离第一活动轴（7）一端，所述第二活动轴（8）一端固定连接有第二凸块，所述第二凸块与活动斜框（6）固定连接，所述第二活动轴（8）远离第二凸块一端设有摇把（16），所述第二活动轴（8）贯穿第二竖板（5）与摇把（16）固定连接，所述活动斜框（6）四角均设有限位弧板（17），所述限位弧板（17）与加工台（1）固定连接，所述限位弧板（17）一侧开设有弧形槽，所述活动斜框（6）四角均固定连接有弧形块（18），所述弧形块（18）与弧形槽滑动连接，所述弧形块（18）一侧开设有螺纹孔，所述限位弧板（17）远离活动斜框（6）一侧设有螺旋钮（19），所述螺旋钮（19）贯穿限位弧板（17）与螺纹孔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的机械式打磨设备，其特征在于：所述限位卡紧组件包括限位凸块（20），所述限位凸块（20）的数量设置为两个，两个所述限位凸块（20）分别位于限位斜板（10）一侧两端，所述限位凸块（20）与限位斜板（10）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于机械加工的机械式打磨设备，其特征在于：所述限位凸块（20）一侧固定连接有弹簧（21），所述弹簧（21）远离限位凸块（20）一端固定连接有限位卡板（22）。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的机械式打磨设备，其特征在于：所述贯穿槽（3）底部设有收集漏斗（23），所述收集漏斗（23）与加工台（1）固定连接，所述收集漏斗（23）底部设有收集箱。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的机械式打磨设备，其特征在于：所述螺纹杆（12）远离螺旋帽（13）一端设有轴承，所述螺纹杆（12）与轴承内侧固定连接，所述限位斜板（10）与轴承固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的机械式打磨设备，其特征在于：所述第一活动轴（7）远离第一凸块（15）一端设有轴承座，所述轴承座与第一竖板（4）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的机械式打磨设备，其特征在于：所述第二活动轴（8）远离第二凸块一端设有电机（24），所述第二活动轴（8）贯穿第二竖板（5）与电机（24）输出端固定连接，所述电机（24）底部固定连接有支撑板，所述支撑板与第二竖板（5）固定连接。

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