CN214213193U - 一种管状部件加工用打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种管状部件加工用打磨设备,包括底板、连接机构、收集机构和限位机构,连接机构设置在底板的顶部,收集机构设置在底板上,限位机构设置在连接机构上,连接机构包括第一竖板和第二竖板,第一竖板安装在底板顶部的左侧,第二竖板安装在底板顶部的右侧。本实用新型通过第二气缸、收集壳、固定漏斗、通槽、排料盖和滑块的相互配合,从而避免打磨时产生的碎屑溅射到各处,从而方便收集打磨时产生的碎屑,大大提高了打磨设备的实用性,通过电动推杆、伺服电机、固定块、滚动轴承、固定轴、夹紧块和限位块的相互配合,从而方便对管状部件的表面进行全面打磨,大大提高了打磨效率,给使用者带来极大的便利。

Description

一种管状部件加工用打磨设备
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,具体为一种管状部件加工用打磨设备。
背景技术
管状部件加工时需要用到打磨设备对其进行打磨处理,但是常见的管状部件加工打磨时会产生大量的碎屑,从而导致打磨产生的碎屑溅射到各处,而且对工人产生一定的安全隐患,从而大大污染了工作环境,大大降低了打磨设备的实用性,给使用者带来极大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管状部件加工用打磨设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种管状部件加工用打磨设备,包括底板、连接机构、收集机构和限位机构,所述连接机构设置在底板的顶部,所述收集机构设置在底板上,所述限位机构设置在连接机构上;
所述连接机构包括第一竖板和第二竖板,所述第一竖板安装在底板顶部的左侧,所述第二竖板安装在底板顶部的右侧,所述第一竖板的顶部和第二竖板的顶部通过横板固定连接,所述横板底部的中点处安装有第一气缸,所述第一气缸的底部安装有打磨电机,所述打磨电机输出轴的底端安装有打磨盘;
所述收集机构包括第二气缸,所述第二气缸的数量为两个且分别安装在底板的顶板,两个第二气缸的顶部通过收集壳固定连接,所述收集壳的顶部安装有与其相互连通的固定漏斗,所述固定漏斗的左右两侧均开设有通槽,所述收集壳正面的底部设置有排料盖,所述收集壳左右两侧的底部均安装有滑块;
所述限位机构包括电动推杆和伺服电机,所述电动推杆安装在第一竖板的左侧且对应通槽的位置,所述电动推杆的右端从左至右依次贯穿第一竖板、通槽和固定漏斗且延伸至固定漏斗的内部,所述电动推杆的右端安装有固定块,所述固定块右侧的凹槽内安装有滚动轴承,所述滚动轴承的内壁上活动连接有固定轴,所述固定轴的右端贯穿滚动轴承且延伸至其外部,所述伺服电机安装在第二竖板左侧的凹槽内且对应电动推杆的位置,所述伺服电机输出轴的左端从右至左依次贯穿通槽和固定漏斗且延伸至固定漏斗的内部,所述伺服电机输出轴的左端与固定轴的右端均安装有夹紧块,两个夹紧块相互靠近的一侧均安装有限位块。
优选的,所述第一竖板靠近滑块的一侧与滑块相互接触。
优选的,所述第二竖板靠近滑块的一侧与滑块相互接触。
优选的,所述夹紧块由硬质橡胶制成。
优选的,所述限位块的形状为圆形。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过第二气缸、收集壳、固定漏斗、通槽、排料盖和滑块的相互配合,从而避免打磨时产生的碎屑溅射到各处,从而方便收集打磨时产生的碎屑,大大提高了打磨设备的实用性,通过电动推杆、伺服电机、固定块、滚动轴承、固定轴、夹紧块和限位块的相互配合,从而方便对管状部件的表面进行全面打磨,大大提高了打磨效率,给使用者带来极大的便利。
附图说明
图1为本实用新型正视图的结构剖面图;
图2为本实用新型固定漏斗和电动推杆左视图的结构剖面图;
图3为本实用新型正视图的结构示意图。
图中:1底板、2连接机构、21第一竖板、22第二竖板、23横板、24第一气缸、25打磨电机、26打磨盘、3收集机构、31第二气缸、32收集壳、33 固定漏斗、34通槽、35排料盖、36滑块、4限位机构、41电动推杆、42伺服电机、43固定块、44滚动轴承、45固定轴、46夹紧块、47限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种管状部件加工用打磨设备,包括底板1、连接机构2、收集机构3和限位机构4,连接机构2设置在底板1的顶部,收集机构3设置在底板1上,限位机构4设置在连接机构2上。
连接机构2包括第一竖板21和第二竖板22,第一竖板21安装在底板1 顶部的左侧,第二竖板22安装在底板1顶部的右侧,第一竖板21的顶部和第二竖板22的顶部通过横板23固定连接,横板23底部的中点处固定连接有第一气缸24,第一气缸24的底部固定连接有打磨电机25,打磨电机25输出轴的底端固定连接有打磨盘26。
收集机构3包括第二气缸31,第二气缸31的数量为两个且分别安装在底板1的顶板,两个第二气缸31的顶部通过收集壳32固定连接,收集壳32的顶部固定连接有与其相互连通的固定漏斗33,固定漏斗33由透明材料制成,可以观察到内部的情况,固定漏斗33的左右两侧均开设有通槽34,收集壳 32正面的底部设置有排料盖35,通过设置排料盖35,从而方便取出收集壳 32内的碎屑,收集壳32左右两侧的底部均固定连接有滑块36,第一竖板21靠近滑块36的一侧与滑块36相互接触,第二竖板22靠近滑块36的一侧与滑块36相互接触。
限位机构4包括电动推杆41和伺服电机42,电动推杆41安装在第一竖板21的左侧且对应通槽34的位置,电动推杆41的右端从左至右依次贯穿第一竖板21、通槽34和固定漏斗33且延伸至固定漏斗33的内部,电动推杆 41的右端固定连接有固定块43,固定块43右侧的凹槽内固定连接有滚动轴承44,滚动轴承44的内壁上活动连接有固定轴45,固定轴45的右端贯穿滚动轴承44且延伸至其外部,伺服电机42安装在第二竖板22左侧的凹槽内且对应电动推杆41的位置,伺服电机42是一种带有自锁功能的正反转低速电机,伺服电机42输出轴的左端从右至左依次贯穿通槽34和固定漏斗33且延伸至固定漏斗33的内部,伺服电机42输出轴的左端与固定轴45的右端均固定连接有夹紧块46,夹紧块46由硬质橡胶制成,两个夹紧块46相互靠近的一侧均固定连接有限位块47,限位块47的形状为圆形,本装置的打磨设备只适用于和如图1所示相同尺寸大小的管状工件,避免管状工件的大小大于打磨盘26和固定漏斗33,第一气缸24、第二气缸31、电动推杆41和伺服电机 42的控制方式均是通过与其配套的外界控制器进行控制的,控制器的型号为 MAM-200,属于本领域的公知常识,在此不进行过多赘述,通过第二气缸31、收集壳32、固定漏斗33、通槽34、排料盖35和滑块36的相互配合,从而避免打磨时产生的碎屑溅射到各处,从而方便收集打磨时产生的碎屑,大大提高了打磨设备的实用性,通过电动推杆41、伺服电机42、固定块43、滚动轴承44、固定轴45、夹紧块46和限位块47的相互配合,从而方便对管状部件的表面进行全面打磨,大大提高了打磨效率,给使用者带来极大的便利。
使用时,先把管状工件放在两个夹紧块46之间的位置,然后通过外界控制器启动电动推杆41,电动推杆41通过固定块43带动位于左侧的夹紧块46 靠近工件运动,从而使得两个限位块47插入进管状工件内,提高了工件的稳固性,两个夹紧块46对工件进行夹紧和固定,然后通过外界控制器启动第二气缸31,第二气缸31带动收集壳32向上运动,收集壳32带动固定漏斗33 向上运动,从而使得固定漏斗33把工件完全罩住,如附图1所示的状态,然后通过外界控制器启动第一气缸24和打磨电机25,第一气缸24带动打磨电机25向下运动,打磨电机25带动打磨盘26旋转运动,从而对工件进行打磨,打磨产生的碎屑,通过固定漏斗33落入进收集壳32内,当需要对不同的位置进行打磨时,通过外界控制器启动伺服电机42,伺服电机42通过输出轴带动夹紧块46和限位块47旋转运动,从而使得两个夹紧块46和两个限位块47 带动工件进行缓慢旋转运动,旋转到需要打磨的位置即可继续打磨处理。
综上所述:该管状部件加工用打磨设备,通过第二气缸31、收集壳32、固定漏斗33、通槽34、排料盖35和滑块36的相互配合,通过电动推杆41、伺服电机42、固定块43、滚动轴承44、固定轴45、夹紧块46和限位块47 的相互配合,解决了上述背景技术中提出的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管状部件加工用打磨设备,包括底板(1)、连接机构(2)、收集机构(3)和限位机构(4),其特征在于:所述连接机构(2)设置在底板(1)的顶部,所述收集机构(3)设置在底板(1)上,所述限位机构(4)设置在连接机构(2)上;
所述连接机构(2)包括第一竖板(21)和第二竖板(22),所述第一竖板(21)安装在底板(1)顶部的左侧,所述第二竖板(22)安装在底板(1)顶部的右侧,所述第一竖板(21)的顶部和第二竖板(22)的顶部通过横板(23)固定连接,所述横板(23)底部的中点处安装有第一气缸(24),所述第一气缸(24)的底部安装有打磨电机(25),所述打磨电机(25)输出轴的底端安装有打磨盘(26);
所述收集机构(3)包括第二气缸(31),所述第二气缸(31)的数量为两个且分别安装在底板(1)的顶板,两个第二气缸(31)的顶部通过收集壳(32)固定连接,所述收集壳(32)的顶部安装有与其相互连通的固定漏斗(33),所述固定漏斗(33)的左右两侧均开设有通槽(34),所述收集壳(32)正面的底部设置有排料盖(35),所述收集壳(32)左右两侧的底部均安装有滑块(36);
所述限位机构(4)包括电动推杆(41)和伺服电机(42),所述电动推杆(41)安装在第一竖板(21)的左侧且对应通槽(34)的位置,所述电动推杆(41)的右端从左至右依次贯穿第一竖板(21)、通槽(34)和固定漏斗(33)且延伸至固定漏斗(33)的内部,所述电动推杆(41)的右端安装有固定块(43),所述固定块(43)右侧的凹槽内安装有滚动轴承(44),所述滚动轴承(44)的内壁上活动连接有固定轴(45),所述固定轴(45)的右端贯穿滚动轴承(44)且延伸至其外部,所述伺服电机(42)安装在第二竖板(22)左侧的凹槽内且对应电动推杆(41)的位置,所述伺服电机(42)输出轴的左端从右至左依次贯穿通槽(34)和固定漏斗(33)且延伸至固定漏斗(33)的内部,所述伺服电机(42)输出轴的左端与固定轴(45)的右端均安装有夹紧块(46),两个夹紧块(46)相互靠近的一侧均安装有限位块(47)。
2.根据权利要求1所述的一种管状部件加工用打磨设备,其特征在于:所述第一竖板(21)靠近滑块(36)的一侧与滑块(36)相互接触。
3.根据权利要求1所述的一种管状部件加工用打磨设备,其特征在于:所述第二竖板(22)靠近滑块(36)的一侧与滑块(36)相互接触。
4.根据权利要求1所述的一种管状部件加工用打磨设备,其特征在于:所述夹紧块(46)由硬质橡胶制成。
5.根据权利要求1所述的一种管状部件加工用打磨设备,其特征在于:所述限位块(47)的形状为圆形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115338723A (zh) * 2022-09-02 2022-11-15 河南宏旺金属材料有限公司 一种用于不锈钢管的焊缝打磨设备

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