CN112427957A - 一种工件自动下降的精车加工设备 - Google Patents

一种工件自动下降的精车加工设备 Download PDF

Info

Publication number
CN112427957A
CN112427957A CN202011324913.0A CN202011324913A CN112427957A CN 112427957 A CN112427957 A CN 112427957A CN 202011324913 A CN202011324913 A CN 202011324913A CN 112427957 A CN112427957 A CN 112427957A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cavity
fixedly arranged
gear
turning
side wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011324913.0A
Other languages
English (en)
Inventor
史立号
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taizhou Zero Motion Machinery Technology Co ltd
Original Assignee
Taizhou Zero Motion Machinery Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taizhou Zero Motion Machinery Technology Co ltd filed Critical Taizhou Zero Motion Machinery Technology Co ltd
Priority to CN202011324913.0A priority Critical patent/CN112427957A/zh
Publication of CN112427957A publication Critical patent/CN112427957A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/02—Driving main working members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/02—Driving main working members
    • B23Q5/04—Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles
    • B23Q5/10—Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles driven essentially by electrical means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种工件自动下降的精车加工设备，包括机体,机体左侧设有移动腔，移动腔下侧设有调节腔，调节腔上侧设有动力腔，机体下侧设有传动腔，机体上侧设有两个左右对称的夹紧腔，机体右侧设有升降腔，机体中转动连接有车削旋转环和打磨旋转环，车削旋转环中设有车削腔，打磨旋转环中设有打磨腔，机体中部设有两个左右对称的推动腔，机体中部设有控制调整的控制装置，机体下侧设有磨削工件的打磨装置，机体上侧设有对工件精车的车削装置，此设备能够自动对工件表面进行精加工车削和磨削，使工件表面更加光滑，而且能够简单地控制车削和磨削的量，以控制工件的粗糙度，能够快速地完成工件的精加工，提高了工件精加工的效率。

Description

一种工件自动下降的精车加工设备
技术领域
本发明涉及精加工相关领域，具体为一种工件自动下降的精车加工设备。
背景技术
对于大多数质量要求高的零件，在加工后需要进行精加工以提高工件外形尺寸的精度，精加工是指在机械加工中,为使工件达到较高精度和表面质量要求的加工，一般在粗加工和半精加工后进行，在车削中的精加工包括精车和磨削，而在一般的精加工中，还是需要和粗加工一样的操作步骤对工件进行精加工，甚至需要实施多个加工步骤，对工件的拆卸安装会使其加工效率受限，而且还需要操作人员精细的操作控制，其操作要求较高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种工件自动下降的精车加工设备。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种工件自动下降的精车加工设备，包括机体，所述机体左侧设有移动腔，所述移动腔下侧设有调节腔，所述调节腔上侧设有动力腔，所述机体下侧设有传动腔，所述机体上侧设有两个左右对称的夹紧腔，所述机体右侧设有升降腔，所述机体中转动连接有车削旋转环和打磨旋转环，所述车削旋转环中设有车削腔，所述打磨旋转环中设有打磨腔，所述机体中部设有两个左右对称的推动腔，所述车削旋转环下侧固设有外齿轮二，所述打磨旋转环上侧设有外齿轮一，所述机体中部设有控制调整的控制装置；
所述控制装置包括固定安装在所述动力腔上侧壁的主电机，所述主电机动力连接有电机轴，所述电机轴上固设有齿轮一，所述传动腔、所述动力腔和所述调节腔之间转动连接有转轴一，所述动力腔中的所述转轴一上固设有与所述齿轮一啮合的齿轮二，所述传动腔中的所述转轴一上固设有齿轮三，所述传动腔外侧壁滑动连接有旋转的旋转环，所述旋转环上固设有与所述齿轮三啮合的齿轮环，所述调节腔中的所述转轴一上固设有与所述外齿轮二啮合的齿轮四，所述转轴一上侧固设有锥齿轮一，所述调节腔左右侧壁转动连接有花键轴一，所述花键轴一左侧固设有带轮一，所述花键轴一右侧花键连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与所述调节腔右侧壁之间连接有啮合弹簧，所述调节腔上侧壁固设有电磁推动器一，所述电磁推动器一动力连接有推动杆一，所述推动杆一上固设有推动板，所述升降腔和所述传动腔之间转动连接有花键轴二，所述传动腔中的所述花键轴二上固设有与所述齿轮环啮合的另一个所述齿轮三；
所述机体下侧设有磨削工件的打磨装置，所述机体上侧设有对工件精车的车削装置。
优选地，每个所述夹紧腔中固设有两个固定套，每个所述固定套中滑动连接有压力连杆，所述压力连杆与所述固定套之间连接有压力弹簧，所述压力连杆之间固设有转轴二，所述转轴二上滑动并转动有限制滚轮，前侧的所述压力连杆上固设有固定摩擦块，后侧的所述压力连杆中滑动连接有移动摩擦块，所述移动摩擦块上转动连接有转动丝杆，后侧的所述压力连杆中固设有与所述转动丝杆螺纹连接的固定螺母。
优选地，所述车削装置包括转动安装在所述移动腔右侧壁的 转轴三，所述转轴三中固设有带轮二，所述带轮二与所述带轮一之间连接有传动皮带，所述带轮二中花键连接有花键轴三，所述花键轴三右侧花键连接有花键轴四，所述花键轴四右侧固设有锥齿轮三，所述花键轴四与所述花键轴三之间连接有推动弹簧，所述花键轴四右侧固设有连接杆，所述花键轴三中滑动连接有与所述连接杆固定连接的连接滑板，所述连接滑板左侧固设有两个推动连杆，所述花键轴三左侧固设有移动丝杆，所述移动腔上下侧壁分别固设有滑槽板，每个所述滑槽板中滑动连接有活动连杆，所述活动连杆上固设有活动滑块，所述活动滑块中固设有与所述移动丝杆螺纹连接的活动螺母块，所述活动连杆上固设有限位板，所述移动腔上下侧壁中分别滑动连接有升降滑板，所述升降滑板上连接有升降弹簧，所述限位板与所述升降滑板抵接，所述活动滑块与所述移动腔左侧壁之间连接有复位弹簧，所述移动腔左侧壁固设有两个固定斜块，所述车削腔内侧壁固设有抵接杆，所述车削腔下侧壁滑动连接有左右对称的两个固定块，左侧的所述固定块中固设有车削刀具，右侧的所述固定块中滑动连接有活动杆，所述活动杆与所述固定块之间连接有活动弹簧，所述活动杆中转动连接有活动轮，所述固定块上侧固设有螺旋块，所述车削腔内侧壁转动连接有锥齿环，所述锥齿环下侧固设有与所述螺旋块螺纹连接的螺旋板。
优选地，所述打磨装置包括分别滑动安装在每个所述推动腔中的接触滑板，所述接触滑板与所述推动腔侧壁之间连接有接触弹簧，所述接触滑板上固设有接触杆，右侧的所述接触杆右侧固设有移动磁铁，所述移动磁铁与所述升降磁铁相互排斥，所述打磨腔中滑动连接有弹簧板和移动滑板，所述打磨腔左侧壁固设有电磁推动器二，所述电磁推动器二动力连接有与所述弹簧板固定连接的推动杆二，所述弹簧板和所述移动滑板之间连接有移动弹簧，所述移动滑板上固设有两个转轴连杆，所述转轴连杆之间转动连接有打磨轮，所述升降腔中的所述花键轴二上花键连接有花键套轴，所述花键套轴上固设有齿轮五，所述花键套轴下侧固设有升降板和转动板，所述转动板上固设有在所述升降腔侧壁滑动的升降磁铁，所述升降板与所述升降腔下侧壁之间连接有压缩弹簧。
有益效果为：一种工件自动下降的精车加工设备，其中控制装置能够夹紧并控制工件的下落速度，控制车削和磨削，车削装置能够对工件进行精车加工，改变刀具的进给量以调整车削精度，磨削装置能够在工件下落后启动对工件进行磨削抛光，而且能够控制磨削量，以控制工件表面的粗糙度，此设备能够自动对工件表面进行精加工车削和磨削，使工件表面更加光滑，而且能够简单地控制车削和磨削的量，以控制工件的粗糙度，能够快速地完成工件的精加工，提高了工件精加工的效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A方向的剖视图；
图 3 是本发明实施例图1中B-B方向的剖视图；
图 4 是本发明实施例图1中C处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种工件自动下降的精车加工设备，包括机体10，所述机体10左侧设有移动腔91，所述移动腔91下侧设有调节腔90，所述调节腔90上侧设有动力腔88，所述机体10下侧设有传动腔89，所述机体10上侧设有两个左右对称的夹紧腔95，所述机体10右侧设有升降腔94，所述机体10中转动连接有车削旋转环28和打磨旋转环26，所述车削旋转环28中设有车削腔92，所述打磨旋转环26中设有打磨腔93，所述机体10中部设有两个左右对称的推动腔99，所述车削旋转环28下侧固设有外齿轮二27，所述打磨旋转环26上侧设有外齿轮一25，所述机体10中部设有控制调整的控制装置98，所述控制装置98包括固定安装在所述动力腔88上侧壁的主电机11，所述主电机11动力连接有电机轴12，所述电机轴12上固设有齿轮一13，所述传动腔89、所述动力腔88和所述调节腔90之间转动连接有转轴一15，所述动力腔88中的所述转轴一15上固设有与所述齿轮一13啮合的齿轮二14，所述传动腔89中的所述转轴一15上固设有齿轮三16，所述传动腔89外侧壁滑动连接有旋转的旋转环18，所述旋转环18上固设有与所述齿轮三16啮合的齿轮环17，所述调节腔90中的所述转轴一15上固设有与所述外齿轮二27啮合的齿轮四19，所述转轴一15上侧固设有锥齿轮一20，所述调节腔90左右侧壁转动连接有花键轴一22，所述花键轴一22左侧固设有带轮一23，所述花键轴一22右侧花键连接有锥齿轮二21，所述锥齿轮二21与所述调节腔90右侧壁之间连接有啮合弹簧87，所述调节腔90上侧壁固设有电磁推动器一84，所述电磁推动器一84动力连接有推动杆一85，所述推动杆一85上固设有推动板86，所述升降腔94和所述传动腔89之间转动连接有花键轴二51，所述传动腔89中的所述花键轴二51上固设有与所述齿轮环17啮合的另一个所述齿轮三16，所述机体10下侧设有磨削工件的打磨装置97，所述机体10上侧设有对工件精车的车削装置96。
有益地，每个所述夹紧腔95中固设有两个固定套59，每个所述固定套59中滑动连接有压力连杆61，所述压力连杆61与所述固定套59之间连接有压力弹簧60，所述压力连杆61之间固设有转轴二45，所述转轴二45上滑动并转动有限制滚轮62，前侧的所述压力连杆61上固设有固定摩擦块63，后侧的所述压力连杆61中滑动连接有移动摩擦块64，所述移动摩擦块64上转动连接有转动丝杆66，后侧的所述压力连杆61中固设有与所述转动丝杆66螺纹连接的固定螺母65，从而将工件放入所述机体10中，两个所述限制滚轮62夹住工件，工件推动所述限制滚轮62，压缩所述压力弹簧60，手动转动所述转动丝杆66，所述转动丝杆66在所述固定螺母65中移动，带动所述移动摩擦块64移动，所述移动摩擦块64推动所述限制滚轮62在所述转轴二45中滑动，所述限制滚轮62抵在所述固定摩擦块63上，所述移动摩擦块64和所述固定摩擦块63夹住所述限制滚轮62，限制所述限制滚轮62的转速，所述限制滚轮62限制工件下降速度，通过所述移动摩擦块64和所述固定摩擦块63的夹紧程度控制所述限制滚轮62的转速，启动所述主电机11，所述电机轴12转动，带动所述齿轮一13转动，所述齿轮一13带动所述齿轮二14和所述转轴一15转动，所述转轴一15带动所述齿轮三16、所述齿轮四19和所述锥齿轮一20转动，所述齿轮三16带动所述齿轮环17旋转，所述旋转环18在所述传动腔89侧壁中滑动旋转，所述齿轮环17带动右侧的所述齿轮三16和所述花键轴二51转动，所述齿轮四19带动所述外齿轮二27和所述车削旋转环28旋转，控制启动所述电磁推动器一84，使所述推动杆一85推动所述推动板86，所述推动板86与所述锥齿轮二21分离，所述啮合弹簧87推动所述锥齿轮二21，使所述锥齿轮二21与所述锥齿轮一20啮合，所述锥齿轮一20带动所述锥齿轮二21和所述带轮一23转动。
有益地，所述车削装置96包括转动安装在所述移动腔91右侧壁的 转轴三73，所述转轴三73中固设有带轮二70，所述带轮二70与所述带轮一23之间连接有传动皮带24，所述带轮二70中花键连接有花键轴三67，所述花键轴三67右侧花键连接有花键轴四47，所述花键轴四47右侧固设有锥齿轮三46，所述花键轴四47与所述花键轴三67之间连接有推动弹簧68，所述花键轴四47右侧固设有连接杆69，所述花键轴三67中滑动连接有与所述连接杆69固定连接的连接滑板71，所述连接滑板71左侧固设有两个推动连杆72，所述花键轴三67左侧固设有移动丝杆78，所述移动腔91上下侧壁分别固设有滑槽板80，每个所述滑槽板80中滑动连接有活动连杆79，所述活动连杆79上固设有活动滑块74，所述活动滑块74中固设有与所述移动丝杆78螺纹连接的活动螺母块75，所述活动连杆79上固设有限位板83，所述移动腔91上下侧壁中分别滑动连接有升降滑板81，所述升降滑板81上连接有升降弹簧82，所述限位板83与所述升降滑板81抵接，所述活动滑块74与所述移动腔91左侧壁之间连接有复位弹簧77，所述移动腔91左侧壁固设有两个固定斜块76，所述车削腔92内侧壁固设有抵接杆44，所述车削腔92下侧壁滑动连接有左右对称的两个固定块39，左侧的所述固定块39中固设有车削刀具40，右侧的所述固定块39中滑动连接有活动杆48，所述活动杆48与所述固定块39之间连接有活动弹簧50，所述活动杆48中转动连接有活动轮49，所述固定块39上侧固设有螺旋块41，所述车削腔92内侧壁转动连接有锥齿环43，所述锥齿环43下侧固设有与所述螺旋块41螺纹连接的螺旋板42，从而所述带轮一23通过所述传动皮带24带动所述带轮二70转动，所述带轮二70带动所述花键轴三67和所述移动丝杆78转动，所述移动丝杆78在所述活动螺母块75中移动，推动所述花键轴三67移动，所述花键轴三67带动所述花键轴四47和所述锥齿轮三46，转动所述花键轴三67带动所述花键轴四47和所述锥齿轮三46转动，所述花键轴三67带动所述推动弹簧68移动，推动所述花键轴四47和所述锥齿轮三46移动，当所述锥齿轮三46移动到所述抵接杆44处时，所述抵接杆44挡住所述锥齿轮三46，所述锥齿轮三46与所述锥齿环43啮合，所述锥齿轮三46带动所述锥齿环43旋转，所述花键轴四47停止移动，所述花键轴三67继续移动，压缩所述推动弹簧68，使所述连接滑板71在所述花键轴三67中移动，所述推动连杆72推动所述活动滑块74，使所述活动滑块74在所述固定斜块76上移动，压缩所述复位弹簧77，所述固定斜块76推动所述活动滑块74和所述活动螺母块75远离所述移动丝杆78，所述移动丝杆78停止移动，所述活动滑块74远离所述移动丝杆78时，所述活动连杆79在所述滑槽板80中水平移动，所述限位板83推动所述升降滑板81，压缩所述升降弹簧82，所述螺旋板42随所述锥齿环43旋转，所述螺旋块41在所述螺旋板42上移动，带动所述固定块39移动，同时调整所述车削刀具40和所述活动轮49的位置，通过控制所述电磁推动器一84使所述活动轮49和所述车削刀具40的位置根据工件直径调整，所述车削刀具40和所述活动轮49随所述车削旋转环28旋转，所述车削刀具40对工件进行车削加工，所述活动轮49抵住工件，与所述车削刀具40相互作用工件，抵消所述车削刀具40对工件的力。
有益地，所述打磨装置97包括分别滑动安装在每个所述推动腔99中的接触滑板37，所述接触滑板37与所述推动腔99侧壁之间连接有接触弹簧38，所述接触滑板37上固设有接触杆36，右侧的所述接触杆36右侧固设有移动磁铁58，所述移动磁铁58与所述升降磁铁57相互排斥，所述打磨腔93中滑动连接有弹簧板31和移动滑板33，所述打磨腔93左侧壁固设有电磁推动器二29，所述电磁推动器二29动力连接有与所述弹簧板31固定连接的推动杆二30，所述弹簧板31和所述移动滑板33之间连接有移动弹簧32，所述移动滑板33上固设有两个转轴连杆34，所述转轴连杆34之间转动连接有打磨轮35，所述升降腔94中的所述花键轴二51上花键连接有花键套轴55，所述花键套轴55上固设有齿轮五56，所述花键套轴55下侧固设有升降板53和转动板54，所述转动板54上固设有在所述升降腔94侧壁滑动的升降磁铁57，所述升降板53与所述升降腔94下侧壁之间连接有压缩弹簧52，从而当工件下降到是接触杆36处时，工件推动所述接触杆36，所述接触滑板37在所述推动腔99中滑动，所述接触弹簧38被压缩，右侧的所述接触杆36带动所述移动磁铁58右移，所述移动磁铁58移动到所述升降磁铁57上方，所述升降磁铁57和所述移动磁铁58产生排斥力，推动所述升降磁铁57下降，带动所述花键套轴55和所述齿轮五56下降，所述花键套轴55带动所述升降板53下降，压缩所述压缩弹簧52，所述齿轮五56与所述外齿轮一25啮合，所述花键轴二51带动所述花键套轴55和所述齿轮五56转动，所述齿轮五56带动是外齿轮一25和所述打磨旋转环26旋转，所述打磨旋转环26带动所述打磨轮35旋转，对工件表面进行磨削抛光，控制启动所述电磁推动器二29，所述推动杆二30推动所述弹簧板31，工件抵住所述打磨轮35，压缩所述移动弹簧32，增加所述打磨轮35对工件的压力，改变磨削量和工件表面的粗糙度。
初始状态下，主电机11、电磁推动器二29和电磁推动器一84未启动，推动板86挡住锥齿轮二21，锥齿轮二21与锥齿轮一20分离，压缩啮合弹簧87，锥齿轮三46与锥齿环43分离，移动摩擦块64与限制滚轮62不接触，活动螺母块75与移动丝杆78螺纹连接。
开始工作时，将工件放入机体10中，两个限制滚轮62夹住工件，工件推动限制滚轮62，压缩压力弹簧60，手动转动转动丝杆66，转动丝杆66在固定螺母65中移动，带动移动摩擦块64移动，移动摩擦块64推动限制滚轮62在转轴二45中滑动，限制滚轮62抵在固定摩擦块63上，移动摩擦块64和固定摩擦块63夹住限制滚轮62，限制限制滚轮62的转速，限制滚轮62限制工件下降速度，通过移动摩擦块64和固定摩擦块63的夹紧程度控制限制滚轮62的转速，启动主电机11，电机轴12转动，带动齿轮一13转动，齿轮一13带动齿轮二14和转轴一15转动，转轴一15带动齿轮三16、齿轮四19和锥齿轮一20转动，齿轮三16带动齿轮环17旋转，旋转环18在传动腔89侧壁中滑动旋转，齿轮环17带动右侧的齿轮三16和花键轴二51转动，齿轮四19带动外齿轮二27和车削旋转环28旋转，控制启动电磁推动器一84，使推动杆一85推动推动板86，推动板86与锥齿轮二21分离，啮合弹簧87推动锥齿轮二21，使锥齿轮二21与锥齿轮一20啮合，锥齿轮一20带动锥齿轮二21和带轮一23转动，带轮一23通过传动皮带24带动带轮二70转动，带轮二70带动花键轴三67和移动丝杆78转动，移动丝杆78在活动螺母块75中移动，推动花键轴三67移动，花键轴三67带动花键轴四47和锥齿轮三46，转动花键轴三67带动花键轴四47和锥齿轮三46转动，花键轴三67带动推动弹簧68移动，推动花键轴四47和锥齿轮三46移动，当锥齿轮三46移动到抵接杆44处时，抵接杆44挡住锥齿轮三46，锥齿轮三46与锥齿环43啮合，锥齿轮三46带动锥齿环43旋转，花键轴四47停止移动，花键轴三67继续移动，压缩推动弹簧68，使连接滑板71在花键轴三67中移动，推动连杆72推动活动滑块74，使活动滑块74在固定斜块76上移动，压缩复位弹簧77，固定斜块76推动活动滑块74和活动螺母块75远离移动丝杆78，移动丝杆78停止移动，活动滑块74远离移动丝杆78时，活动连杆79在滑槽板80中水平移动，限位板83推动升降滑板81，压缩升降弹簧82，螺旋板42随锥齿环43旋转，螺旋块41在螺旋板42上移动，带动固定块39移动，同时调整车削刀具40和活动轮49的位置，通过控制电磁推动器一84使活动轮49和车削刀具40的位置根据工件直径调整，车削刀具40和活动轮49随车削旋转环28旋转，车削刀具40对工件进行车削加工，活动轮49抵住工件，与车削刀具40相互作用工件，抵消车削刀具40对工件的力，当工件下降到是接触杆36处时，工件推动接触杆36，接触滑板37在推动腔99中滑动，接触弹簧38被压缩，右侧的接触杆36带动移动磁铁58右移，移动磁铁58移动到升降磁铁57上方，升降磁铁57和移动磁铁58产生排斥力，推动升降磁铁57下降，带动花键套轴55和齿轮五56下降，花键套轴55带动升降板53下降，压缩压缩弹簧52，齿轮五56与外齿轮一25啮合，花键轴二51带动花键套轴55和齿轮五56转动，齿轮五56带动是外齿轮一25和打磨旋转环26旋转，打磨旋转环26带动打磨轮35旋转，对工件表面进行磨削抛光，控制启动电磁推动器二29，推动杆二30推动弹簧板31，工件抵住打磨轮35，压缩移动弹簧32，增加打磨轮35对工件的压力，改变磨削量和工件表面的粗糙度。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种工件自动下降的精车加工设备，包括机体，其特征在于：所述机体左侧设有移动腔，所述移动腔下侧设有调节腔，所述调节腔上侧设有动力腔，所述机体下侧设有传动腔，所述机体上侧设有两个左右对称的夹紧腔，所述机体右侧设有升降腔，所述机体中转动连接有车削旋转环和打磨旋转环，所述车削旋转环中设有车削腔，所述打磨旋转环中设有打磨腔，所述机体中部设有两个左右对称的推动腔，所述车削旋转环下侧固设有外齿轮二，所述打磨旋转环上侧设有外齿轮一，所述机体中部设有控制调整的控制装置；
所述控制装置包括固定安装在所述动力腔上侧壁的主电机，所述主电机动力连接有电机轴，所述电机轴上固设有齿轮一，所述传动腔、所述动力腔和所述调节腔之间转动连接有转轴一，所述动力腔中的所述转轴一上固设有与所述齿轮一啮合的齿轮二，所述传动腔中的所述转轴一上固设有齿轮三，所述传动腔外侧壁滑动连接有旋转的旋转环，所述旋转环上固设有与所述齿轮三啮合的齿轮环，所述调节腔中的所述转轴一上固设有与所述外齿轮二啮合的齿轮四，所述转轴一上侧固设有锥齿轮一，所述调节腔左右侧壁转动连接有花键轴一，所述花键轴一左侧固设有带轮一，所述花键轴一右侧花键连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与所述调节腔右侧壁之间连接有啮合弹簧，所述调节腔上侧壁固设有电磁推动器一，所述电磁推动器一动力连接有推动杆一，所述推动杆一上固设有推动板，所述升降腔和所述传动腔之间转动连接有花键轴二，所述传动腔中的所述花键轴二上固设有与所述齿轮环啮合的另一个所述齿轮三；
所述机体下侧设有磨削工件的打磨装置，所述机体上侧设有对工件精车的车削装置。
2.根据权利要求1所述一种工件自动下降的精车加工设备，其特征在于：每个所述夹紧腔中固设有两个固定套，每个所述固定套中滑动连接有压力连杆，所述压力连杆与所述固定套之间连接有压力弹簧，所述压力连杆之间固设有转轴二，所述转轴二上滑动并转动有限制滚轮，前侧的所述压力连杆上固设有固定摩擦块，后侧的所述压力连杆中滑动连接有移动摩擦块，所述移动摩擦块上转动连接有转动丝杆，后侧的所述压力连杆中固设有与所述转动丝杆螺纹连接的固定螺母。
3.根据权利要求1所述一种工件自动下降的精车加工设备，其特征在于：所述车削装置包括转动安装在所述移动腔右侧壁的 转轴三，所述转轴三中固设有带轮二，所述带轮二与所述带轮一之间连接有传动皮带，所述带轮二中花键连接有花键轴三，所述花键轴三右侧花键连接有花键轴四，所述花键轴四右侧固设有锥齿轮三，所述花键轴四与所述花键轴三之间连接有推动弹簧，所述花键轴四右侧固设有连接杆，所述花键轴三中滑动连接有与所述连接杆固定连接的连接滑板，所述连接滑板左侧固设有两个推动连杆，所述花键轴三左侧固设有移动丝杆，所述移动腔上下侧壁分别固设有滑槽板，每个所述滑槽板中滑动连接有活动连杆，所述活动连杆上固设有活动滑块，所述活动滑块中固设有与所述移动丝杆螺纹连接的活动螺母块，所述活动连杆上固设有限位板，所述移动腔上下侧壁中分别滑动连接有升降滑板，所述升降滑板上连接有升降弹簧，所述限位板与所述升降滑板抵接，所述活动滑块与所述移动腔左侧壁之间连接有复位弹簧，所述移动腔左侧壁固设有两个固定斜块，所述车削腔内侧壁固设有抵接杆，所述车削腔下侧壁滑动连接有左右对称的两个固定块，左侧的所述固定块中固设有车削刀具，右侧的所述固定块中滑动连接有活动杆，所述活动杆与所述固定块之间连接有活动弹簧，所述活动杆中转动连接有活动轮，所述固定块上侧固设有螺旋块，所述车削腔内侧壁转动连接有锥齿环，所述锥齿环下侧固设有与所述螺旋块螺纹连接的螺旋板。
4.根据权利要求1所述一种工件自动下降的精车加工设备，其特征在于：所述打磨装置包括分别滑动安装在每个所述推动腔中的接触滑板，所述接触滑板与所述推动腔侧壁之间连接有接触弹簧，所述接触滑板上固设有接触杆，右侧的所述接触杆右侧固设有移动磁铁，所述移动磁铁与所述升降磁铁相互排斥，所述打磨腔中滑动连接有弹簧板和移动滑板，所述打磨腔左侧壁固设有电磁推动器二，所述电磁推动器二动力连接有与所述弹簧板固定连接的推动杆二，所述弹簧板和所述移动滑板之间连接有移动弹簧，所述移动滑板上固设有两个转轴连杆，所述转轴连杆之间转动连接有打磨轮，所述升降腔中的所述花键轴二上花键连接有花键套轴，所述花键套轴上固设有齿轮五，所述花键套轴下侧固设有升降板和转动板，所述转动板上固设有在所述升降腔侧壁滑动的升降磁铁，所述升降板与所述升降腔下侧壁之间连接有压缩弹簧。
CN202011324913.0A 2020-11-23 2020-11-23 一种工件自动下降的精车加工设备 Withdrawn CN112427957A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011324913.0A CN112427957A (zh) 2020-11-23 2020-11-23 一种工件自动下降的精车加工设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011324913.0A CN112427957A (zh) 2020-11-23 2020-11-23 一种工件自动下降的精车加工设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112427957A true CN112427957A (zh) 2021-03-02

Family

ID=74693744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011324913.0A Withdrawn CN112427957A (zh) 2020-11-23 2020-11-23 一种工件自动下降的精车加工设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112427957A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114523290A (zh) * 2022-02-25 2022-05-24 安徽比尔德机械设备有限公司 一种铝型材钻孔攻丝机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114523290A (zh) * 2022-02-25 2022-05-24 安徽比尔德机械设备有限公司 一种铝型材钻孔攻丝机
CN114523290B (zh) * 2022-02-25 2023-10-27 徐州市凯昌金电铝材有限公司 一种铝型材钻孔攻丝机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110899810B (zh) 一种可调节铣刀方向的多面铣削装置
CN110842586B (zh) 一种圆弧铣削辅助装置
CN112427957A (zh) 一种工件自动下降的精车加工设备
CN111230645B (zh) 一种陶瓷毛坯自动利坯打磨设备
CN220145605U (zh) 一种可调节螺距自动位移的丝杆抛光机装置
CN112720224A (zh) 一种大直径高精度的砂轮切割机
CN110052836B (zh) 一种数控异形齿轮精确加工装置及其控制方法
CN111571420A (zh) 一种机械设备生产用多级磨床
CN214559890U (zh) 一种大直径高精度的砂轮切割机
CN110281125A (zh) 一种改进式抛光装置
CN215146661U (zh) 一种数控机械加工用车削打磨一体机
CN109108792A (zh) 一种新型的双工位磨床
CN214213193U (zh) 一种管状部件加工用打磨设备
CN114536013A (zh) 一种多功能数控机床
CN114178960A (zh) 一种高精度双面数控磨床机床
CN112496785A (zh) 一种数控铣床中工件加工角度可调的夹具设备
CN111941673A (zh) 一种带有修边卸料功能的石墨烯板剪切设备
CN216370315U (zh) 一种方便快速换刀的龙门铣床
CN112276573A (zh) 一种切换车削铣削加工方式的数控设备
CN216066694U (zh) 便于快速夹持工件的无心磨床
CN221020869U (zh) 一种机械加工用定位台
CN218801341U (zh) 一种车桥总成桥壳加工用打磨设备
CN221735708U (zh) 一种多功能机械制造用打磨装置
CN218533852U (zh) 一种板材加工用打磨机
CN211193082U (zh) 一种钢结构加工用送料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210302