CN110842586B - 一种圆弧铣削辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆弧铣削辅助装置，包括底座，所述底座上侧滑动连接有机体，所述机体中设有空腔，所述空腔顶壁设有空腔，所述扇形齿轮中设有固定腔，所述固定腔左侧设有弹簧腔，所述弹簧腔顶壁设有顶壁腔，打开所述后侧电机，从而带动所述电机轴匀速转动，从而带动所述螺纹齿轮转动，从而带动所述扇形齿轮、所述垫板围绕所圆心所述固定轴转动，由此实现圆弧铣削，本发明为外设部件，不属于传统铣削机床的一部分，但是可以通过可收缩的螺纹板在铣削机床上进行固定，而且可以满足不同型号的铣削机床进行固定。
Description
技术领域
本发明涉及铣削领域,具体为一种圆弧铣削辅助装置。
背景技术
目前，随着社会的发展，制造业也在快速发展的历程中，铣削作为加工的重要部分，虽然自动化程度在提高，但是一些特殊的工件需要人工进行操作来进行铣削，尤其是专用的圆弧的铣削，传统的圆弧铣削时通过熟练的技能工人根据自身的技能来进行加工，但是单独依靠人工操作的方式不具备绝对的圆弧精度，而且速度较慢，目前市面上存在的一些辅助装置只能进行固定长度的工件进行加工，不具备广泛的适应性，因而即需发明一种圆弧铣削辅助装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆弧铣削辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆弧铣削辅助装置,包括底座，所述底座上侧滑动连接有机体，所述机体中设有空腔，所述空腔顶壁设有传动腔，所述传动腔与所述空腔之间设有传动装置；
所述传动装置包括固定安装在所述机体上侧的固定轴，所述固定轴上转动连接有与所述机体上表面滑动连接的垫板，所述垫板左侧固设有扇形齿轮，所述传动腔后侧壁固设有后侧电机，所述后侧电机与所述传动腔前侧壁之间转动连接有电机轴，所述电机轴上固设有与所述扇形齿轮相啮合的螺纹齿轮；
所述垫板中设有贯穿腔，所述扇形齿轮中设有固定腔，所述固定腔左侧设有弹簧腔，所述弹簧腔顶壁设有顶壁腔，所述弹簧腔与所述贯穿腔之间设有将待加工的工件进行固定的固定装置，所述底座中设有调整腔，所述调整腔左右侧对称设有液压腔，两个所述液压腔之间连通有连通腔，所述调整腔与所述连通腔之间设有控制所述机体移动从而适应不同长度的工件进行加工的调整装置。
作为优选，所述固定装置包括固定安装在所述贯穿腔底壁的传动电机，所述传动电机上侧动力连接有与所述贯穿腔顶壁的齿轮轴，所述齿轮轴上固设有齿轮，所述贯穿腔左右侧壁对称滑动连接有与所述齿轮相啮合的齿条，左侧所述齿条后侧固设有与所述垫板上表面滑动连接的后侧滑板，右侧所述齿条下侧固设有与所述垫板上表面滑动连接的前侧滑板，所述固定腔内壁滑动连接有升降板，所述升降板底面与所述固定腔底壁之间连接有支撑弹簧，所述升降板上侧固设有在所述固定腔顶壁与所述扇形齿轮顶面之间滑动的上侧固定块，所述上侧固定块下侧设有增加摩擦力的摩擦垫，所述弹簧腔右侧壁与所述固定腔左侧壁之间滑动连接有固定块，所述固定块左侧固设有贯穿所述顶壁腔且与所述弹簧腔底壁滑动连接的弹簧板，所述弹簧板左侧面与所述弹簧腔的左侧壁之间连接有紧压弹簧。
作为优选，所述调整装置包括固定安装在所述机体底面且与所述调整腔底壁滑动连接的主滑板，所述主滑板左右对称固设有在所述液压腔一侧壁与所述调整腔一侧壁之间滑动连接的调整轴，每个所述调整轴一侧固设有与所述液压腔内壁滑动连接的侧滑块，所述连通腔中固设有液压泵。
作为优选，所述调整腔下侧设有底部腔，所述底部腔左右侧壁转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴向左延伸贯穿所述底部腔的左侧壁且与所述底座的左侧面转动连接，所述螺纹轴左侧固设有用于转动所述螺纹轴的握把，所述螺纹轴在所述底部腔中左右对称螺纹连接有两个所述螺纹板。
作为优选，两个所述螺纹板上的螺纹相反。
综上所述，本发明有益效果是：本发明为外设部件，不属于传统铣削机床的一部分，但是可以通过可收缩的螺纹板在铣削机床上进行固定，而且可以满足不同型号的铣削机床进行固定，相对于一些市面上存在的一些圆弧铣削辅助装置，本发明通过调整装置可以根据不同规格的待加工工件进行长度的调整，从而提高了本发明的适应性，相对于传统的人工进行控制扇形轮的转动，本发明使用电机控制，大大增加了铣削的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种圆弧铣削辅助装置整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明图1中A处的放大图；
图3为本发明图1中B-B方向的剖视图；
图4为本发明图1中C-C方向的剖视图；
图5为本发明图1中D-D方向的剖视图；
图6为前侧滑板60、齿条49结合的主视图；
图7为前侧滑板60、齿条49结合的右视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种圆弧铣削辅助装置,包括底座20，所述底座20上侧滑动连接有机体26，所述机体26中设有空腔27，所述空腔27顶壁设有传动腔28，所述传动腔28与所述空腔27之间设有传动装置101，所述传动装置101包括固定安装在所述机体26上侧的固定轴44，所述固定轴44上转动连接有与所述机体26上表面滑动连接的垫板42，所述垫板42左侧固设有扇形齿轮57，所述传动腔28后侧壁固设有后侧电机56，所述后侧电机56与所述传动腔28前侧壁之间转动连接有电机轴30，所述电机轴30上固设有与所述扇形齿轮57相啮合的螺纹齿轮29，所述垫板42中设有贯穿腔50，所述扇形齿轮57中设有固定腔36，所述固定腔36左侧设有弹簧腔32，所述弹簧腔32顶壁设有顶壁腔33，所述弹簧腔32与所述贯穿腔50之间设有将待加工的工件进行固定的固定装置102，所述底座20中设有调整腔45，所述调整腔45左右侧对称设有液压腔24，两个所述液压腔24之间连通有连通腔54，所述调整腔45与所述连通腔54之间设有控制所述机体26移动从而适应不同长度的工件进行加工的调整装置103。
另外，在一个实施例中，所述固定装置102包括固定安装在所述贯穿腔50底壁的传动电机53，所述传动电机53上侧动力连接有与所述贯穿腔50顶壁的齿轮轴51，所述齿轮轴51上固设有齿轮52，所述贯穿腔50左右侧壁对称滑动连接有与所述齿轮52相啮合的齿条49，左侧所述齿条49后侧固设有与所述垫板42上表面滑动连接的后侧滑板58，右侧所述齿条49下侧固设有与所述垫板42上表面滑动连接的前侧滑板60，所述固定腔36内壁滑动连接有升降板37，所述升降板37底面与所述固定腔36底壁之间连接有支撑弹簧38，所述升降板37上侧固设有在所述固定腔36顶壁与所述扇形齿轮57顶面之间滑动的上侧固定块39，所述上侧固定块39下侧设有增加摩擦力的摩擦垫40，所述弹簧腔32右侧壁与所述固定腔36左侧壁之间滑动连接有固定块35，所述固定块35左侧固设有贯穿所述顶壁腔33且与所述弹簧腔32底壁滑动连接的弹簧板34，所述弹簧板34左侧面与所述弹簧腔32的左侧壁之间连接有紧压弹簧31，将待加工工件放置在所述垫板42上，打开所述传动电机53，从而带动所述齿轮轴51转动，由此带动两个所述齿条49彼此靠近，从而带动所述后侧滑板58、所述前侧滑板60彼此靠近，从而将工件左右侧进行固定，接着将所述上侧固定块39转动到工件上方，按下所述上侧固定块39，从而带动所述升降板37下降，由此下降到所述固定腔36底壁通过所述固定块35卡住，从而通过限制所述升降板37上下位移来固定待加工工件，接着打来铣削机床，打开所述后侧电机56，从而带动所述电机轴30匀速转动，从而带动所述螺纹齿轮29转动，从而带动所述扇形齿轮57、所述垫板42围绕所圆心所述固定轴44转动，由此实现圆弧铣削。
另外，在一个实施例中，所述调整装置103包括固定安装在所述机体26底面且与所述调整腔45底壁滑动连接的主滑板46，所述主滑板46左右对称固设有在所述液压腔24一侧壁与所述调整腔45一侧壁之间滑动连接的调整轴25，每个所述调整轴25一侧固设有与所述液压腔24内壁滑动连接的侧滑块23，所述连通腔54中固设有液压泵55，在安装好本发明后，根据需要铣削的不同长度的工件来调节所述机体26的位置，如果待加工工件较长，正向打开所述液压泵55，从而将左侧所述弹簧板34中的液压油输送到左侧所述弹簧板34中，从而带动所述侧滑块23、所述主滑板46向左移动，由此带动所述机体26向左移动，如果待加工工件较短，则反向打开所述液压泵55，从而带动所述侧滑块23、所述主滑板46向右移动，从而带动所述机体26向右移动，从而待加工工件离铣刀更近。
另外，在一个实施例中，所述调整腔45下侧设有底部腔47，所述底部腔47左右侧壁转动连接有螺纹轴21，所述螺纹轴21向左延伸贯穿所述底部腔47的左侧壁且与所述底座20的左侧面转动连接，所述螺纹轴21左侧固设有用于转动所述螺纹轴21的握把22，所述螺纹轴21在所述底部腔47中左右对称螺纹连接有两个所述螺纹板48，在需要铣削时，将本发明通过两个所述螺纹板48固定在铣床的一侧，转动所述握把22，从而转动所述螺纹轴21，从而所述螺纹板48彼此靠近从而夹紧铣床的边缘从而进行固定。
另外，在一个实施例中，两个所述螺纹板48上的螺纹相反，从而防止所述螺纹轴21转动时两个所述螺纹轴21向同一方向移动。
初始状态时，上侧固定块39与垫板42处于垂直状态，机体26、主滑板46在中心位置，两个螺纹板48处于打开状态。
当需要对待加工工件进行圆弧铣削时，将本发明通过两个所述螺纹板48固定在铣床的一侧，转动所述握把22，从而转动所述螺纹轴21，从而所述螺纹板48彼此靠近从而夹紧铣床的边缘从而进行固定，将待加工工件放置在所述垫板42上，打开所述传动电机53，从而带动所述齿轮轴51转动，由此带动两个所述齿条49彼此靠近，从而带动所述后侧滑板58、所述前侧滑板60彼此靠近，从而将工件左右侧进行固定，接着将所述上侧固定块39转动到工件上方，按下所述上侧固定块39，从而带动所述升降板37下降，由此下降到所述固定腔36底壁通过所述固定块35卡住，从而通过限制所述升降板37上下位移来固定待加工工件，接着打来铣削机床，打开所述后侧电机56，从而带动所述电机轴30匀速转动，从而带动所述螺纹齿轮29转动，从而带动所述扇形齿轮57、所述垫板42围绕所圆心所述固定轴44转动，由此实现圆弧铣削；
在安装好本发明后，根据需要铣削的不同长度的工件来调节所述机体26的位置，如果待加工工件较长，正向打开所述液压泵55，从而将左侧所述弹簧板34中的液压油输送到左侧所述弹簧板34中，从而带动所述侧滑块23、所述主滑板46向左移动，由此带动所述机体26向左移动，如果待加工工件较短，则反向打开所述液压泵55，从而带动所述侧滑块23、所述主滑板46向右移动，从而带动所述机体26向右移动，从而待加工工件离铣刀更近。
本发明的有益效果是：本发明为外设部件，不属于传统铣削机床的一部分，但是可以通过可收缩的螺纹板在铣削机床上进行固定，而且可以满足不同型号的铣削机床进行固定，相对于一些市面上存在的一些圆弧铣削辅助装置，本发明通过调整装置可以根据不同规格的待加工工件进行长度的调整，从而提高了本发明的适应性，相对于传统的人工进行控制扇形轮的转动，本发明使用电机控制，大大增加了铣削的稳定性。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种圆弧铣削辅助装置，包括底座,其特征在于：所述底座上侧滑动连接有机体，所述机体中设有空腔，所述空腔顶壁设有传动腔，所述传动腔与所述空腔之间设有传动装置；
所述传动装置包括固定安装在所述机体上侧的固定轴，所述固定轴上转动连接有与所述机体上表面滑动连接的垫板，所述垫板左侧固设有扇形齿轮，所述传动腔后侧壁固设有后侧电机，所述后侧电机与所述传动腔前侧壁之间转动连接有电机轴，所述电机轴上固设有与所述扇形齿轮相啮合的螺纹齿轮；
所述垫板中设有贯穿腔，所述扇形齿轮中设有固定腔，所述固定腔左侧设有弹簧腔，所述弹簧腔顶壁设有顶壁腔，所述弹簧腔与所述贯穿腔之间设有将待加工的工件进行固定的固定装置，所述底座中设有调整腔，所述调整腔左右侧对称设有液压腔，两个所述液压腔之间连通有连通腔，所述调整腔与所述连通腔之间设有控制所述机体移动从而适应不同长度的工件进行加工的调整装置；
所述固定装置包括固定安装在所述贯穿腔底壁的传动电机，所述传动电机上侧动力连接有与所述贯穿腔顶壁的齿轮轴，所述齿轮轴上固设有齿轮，所述贯穿腔左右侧壁对称滑动连接有与所述齿轮相啮合的齿条，左侧所述齿条后侧固设有与所述垫板上表面滑动连接的后侧滑板，右侧所述齿条下侧固设有与所述垫板上表面滑动连接的前侧滑板，所述固定腔内壁滑动连接有升降板，所述升降板底面与所述固定腔底壁之间连接有支撑弹簧，所述升降板上侧固设有在所述固定腔顶壁与所述扇形齿轮顶面之间滑动的上侧固定块，所述上侧固定块下侧设有增加摩擦力的摩擦垫，所述弹簧腔右侧壁与所述固定腔左侧壁之间滑动连接有固定块，所述固定块左侧固设有贯穿所述顶壁腔且与所述弹簧腔底壁滑动连接的弹簧板，所述弹簧板左侧面与所述弹簧腔的左侧壁之间连接有紧压弹簧；
所述调整装置包括固定安装在所述机体底面且与所述调整腔底壁滑动连接的主滑板，所述主滑板左右对称固设有在所述液压腔一侧壁与所述调整腔一侧壁之间滑动连接的调整轴，每个所述调整轴一侧固设有与所述液压腔内壁滑动连接的侧滑块，所述连通腔中固设有液压泵；
所述调整腔下侧设有底部腔，所述底部腔左右侧壁转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴向左延伸贯穿所述底部腔的左侧壁且与所述底座的左侧面转动连接，所述螺纹轴左侧固设有用于转动所述螺纹轴的握把，所述螺纹轴在所述底部腔中左右对称螺纹连接有两个螺纹板；
两个所述螺纹板上的螺纹相反。
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