CN111152032A - 一种钣金的弯折打孔一体设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金的弯折打孔一体设备，包括机体，机体10中设有传动腔66，机体10上侧面固设有左侧立柱59和右侧立柱60，左侧立柱59和右侧立柱60上侧固设有顶部机体61，顶部机体61中设有打孔腔65，传动腔66中设有转动钣金件的转动装置68，可控制对钣金同时进行打孔和弯折，也可单独进行其中一种工艺的加工，此设备可方便地对钣金同步进行弯折和打孔工艺，为钣金加工提高了效率，节省加工时间。

Description

一种钣金的弯折打孔一体设备

技术领域

本发明涉及金属机械加工领域，具体地说是一种钣金的弯折打孔一体设备。

背景技术

目前，随着社会的发展，金属机械的加工工艺越来越丰富，对机械加工技术也越来越先进，其中钣金件的加工是机械中重要的技术之一，钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，而钣金需要弯折加工，对钣金进行打孔加工，但现有的钣金加工只能单独完成一种工艺。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种钣金的弯折打孔一体设备，能够克服上述缺陷。

本发明的一种钣金的弯折打孔一体设备，包括机体，所述机体中设有传动腔，所述机体上侧面固设有左侧立柱和右侧立柱，所述左侧立柱和右侧立柱上侧固设有顶部机体，所述顶部机体中设有打孔腔，所述传动腔中设有转动钣金件的转动装置；

所述转动装置包括固定安装在所述打孔腔下侧壁的主电机，所述主电机动力连接有电机轴，所述电机轴下侧固设有第一带轮，所述电机轴上侧固设有第一齿轮，所述打孔腔下侧壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间连接有第一皮带，所述第二带轮中滑动连接有转动套筒，所述转动套筒上侧固设有转动环，所述打孔腔下侧壁固设有第一液压缸，所述第一液压缸中滑动连接有第一推板，所述第一推板上固设有与所述转动环抵接的第一推杆，所述打孔腔上侧壁转动连接有第二转轴，所述机体上侧面固设有固定底座，所述固定底座上侧转动连接有与所述第二转轴固定连接的旋转盘，所述打孔腔下侧壁固设有液压系统；

所述打孔腔中设有打孔压紧钣金的打孔装置，所述机体左侧设有弯折钣金的弯折装置。

优选地，所述打孔腔与所述传动腔之间转动连接有第三转轴，所述第三转轴下侧固设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第三转轴上侧固设有第三带轮，所述打孔腔上侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆中部固设有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间连接有第二皮带，所述液压系统与所述第一液压缸之间连接有气管。

优选地，所述打孔装置包括螺纹安装在所述螺纹杆下侧的螺纹套，所述螺纹套上侧固设有限位环，所述螺纹套下侧固设有移动块，所述移动块中转动连接有转动轴，所述转动轴上固设有限位块，所述转动轴下侧固设有转动板，所述转动板下侧固设有打孔钻头，所述螺纹杆上侧固设有第五带轮，所述打孔腔上侧壁转动连接有第四转轴，所述第四转轴上侧固设有第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮之间连接有第三皮带，所述所述第四转轴下侧滑动连接有第三齿轮，所述第三齿轮左侧固设有两个固定夹板，所述固定夹板上固设有连接板，所述连接板上固设有在所述机体后侧壁滑动的移动杆。

优选地，所述弯折装置包括固定安装在所述打孔腔上侧壁的第二液压缸，所述第二液压缸中滑动连接有第二推板，所述第二推板上固设有第二推杆，所述第二推杆下侧固设有固定槽块，所述固定槽块中设有移动滑槽，所述移动滑槽中滑动连接有两个滑动块，所述滑动块之间固设有连接滑杆，所述连接滑杆左侧固设有可与所述第三齿轮啮合的移动齿条，所述连接滑杆下侧固设有第一弯折块，所述机体下侧固设有第三液压缸，所述第三液压缸中滑动连接有第三推板，所述第三推板上固设有第三推杆，所述第三推杆上侧固设有第二弯折块，所述液压系统分别与所述第二液压缸和所述第三液压缸之间连接有气管。

有益效果为：一种钣金的弯折打孔一体设备，其中转动装置可将钣金进行旋转，可针对钣金不同方向进行加工，打孔装置可对钣金进行打孔，弯折装置可对钣金进行弯折，可调节钣金弯折的角度，且可控制对钣金同时进行打孔和弯折，也可单独进行其中一种工艺的加工，此设备可方便地对钣金同步进行弯折和打孔工艺，为钣金加工提高了效率，节省加工时间。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种钣金的弯折打孔一体设备整体全剖是主视结构示意图；

图2为本发明图1中A-A方向的剖视图；

图3为本发明图1中B处的局部放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种钣金的弯折打孔一体设备，包括机体10，所述机体10中设有传动腔66，所述机体10上侧面固设有左侧立柱59和右侧立柱60，所述左侧立柱59和右侧立柱60上侧固设有顶部机体61，所述顶部机体61中设有打孔腔65，所述传动腔66中设有转动钣金件的转动装置68，所述转动装置68包括固定安装在所述打孔腔65下侧壁的主电机11，所述主电机11动力连接有电机轴12，所述电机轴12下侧固设有第一带轮13，所述电机轴12上侧固设有第一齿轮14，所述打孔腔65下侧壁转动连接有第一转轴15，所述第一转轴15上固设有第二带轮16，所述第二带轮16与所述第一带轮13之间连接有第一皮带17，所述第二带轮16中滑动连接有转动套筒18，所述转动套筒18上侧固设有转动环19，所述打孔腔65下侧壁固设有第一液压缸21，所述第一液压缸21中滑动连接有第一推板22，所述第一推板22上固设有与所述转动环19抵接的第一推杆20，所述打孔腔65上侧壁转动连接有第二转轴23，所述机体10上侧面固设有固定底座24，所述固定底座24上侧转动连接有与所述第二转轴23固定连接的旋转盘25，所述打孔腔65下侧壁固设有液压系统35，所述打孔腔65中设有打孔压紧钣金的打孔装置67，所述机体10左侧设有弯折钣金的弯折装置69。

有益地，所述打孔腔65与所述传动腔66之间转动连接有第三转轴26，所述第三转轴26下侧固设有与所述第一齿轮14啮合的第二齿轮27，所述第三转轴26上侧固设有第三带轮28，所述打孔腔65上侧壁转动连接有螺纹杆31，所述螺纹杆31中部固设有第四带轮30，所述第四带轮30与所述第三带轮28之间连接有第二皮带29，所述液压系统35与所述第一液压缸21之间连接有气管，从而将钣金件放在所述旋转盘25上，启动所述主电机11，所述电机轴12转动，带动所述第一带轮13和所述第一齿轮14转动，所述第一带轮13通过所述第一皮带17带动所述第二带轮16和所述转动套筒18转动，当所述液压系统35控制所述第一液压缸21时，推动所述第一推板22和所述第一推杆20，所述转动环19带动所述转动套筒18移动，套住所述第二转轴23，并带动所述第二转轴23和所述旋转盘25转动，改变钣金的方向。

有益地，所述打孔装置67包括螺纹安装在所述螺纹杆31下侧的螺纹套36，所述螺纹套36上侧固设有限位环34，所述螺纹套36下侧固设有移动块37，所述移动块37中转动连接有转动轴39，所述转动轴39上固设有限位块38，所述转动轴39下侧固设有转动板40，所述转动板40下侧固设有打孔钻头63，所述螺纹杆31上侧固设有第五带轮32，所述打孔腔65上侧壁转动连接有第四转轴41，所述第四转轴41上侧固设有第六带轮42，所述第六带轮42与所述第五带轮32之间连接有第三皮带33，所述所述第四转轴41下侧滑动连接有第三齿轮43，所述第三齿轮43左侧固设有两个固定夹板44，所述固定夹板44上固设有连接板45，所述连接板45上固设有在所述机体10后侧壁滑动的移动杆46，从而所述第一齿轮14带动所述第二齿轮27和所述第三带轮28转动，通过所述第二皮带29带动所述第四带轮30和所述第五带轮32转动，所述螺纹套36在所述螺纹杆31上螺纹转动，并移动，带动所述移动块37和所述转动板40移动，所述打孔钻头63对钣金件打孔，所述打孔钻头63可更换，改变打孔大小。

有益地，所述弯折装置69包括固定安装在所述打孔腔65上侧壁的第二液压缸47，所述第二液压缸47中滑动连接有第二推板48，所述第二推板48上固设有第二推杆49，所述第二推杆49下侧固设有固定槽块50，所述固定槽块50中设有移动滑槽62，所述移动滑槽62中滑动连接有两个滑动块51，所述滑动块51之间固设有连接滑杆52，所述连接滑杆52左侧固设有可与所述第三齿轮43啮合的移动齿条53，所述连接滑杆52下侧固设有第一弯折块54，所述机体10下侧固设有第三液压缸56，所述第三液压缸56中滑动连接有第三推板57，所述第三推板57上固设有第三推杆58，所述第三推杆58上侧固设有第二弯折块55，所述液压系统35分别与所述第二液压缸47和所述第三液压缸56之间连接有气管，从而所述第五带轮32通过所述第三皮带33带动所述第六带轮42和所述固定夹板44，通过移动所述移动杆46转动，带动所述第三齿轮43与所述移动齿条53啮合，带动所述移动齿条53移动，带动所述连接滑杆52和所述第一弯折块54左右移动，所述液压系统35分别控制所述第二液压缸47和所述第三液压缸56，推动所述第二推板48和所述第三推板57，使所述第一弯折块54和所述第二弯折块55相对移动，对钣金进行弯折，所述第一弯折块54左右移动可对钣金弯折角度进行调整，转动所述旋转盘25可调整钣金的方向，对钣金的不同方向进行弯折。

初始状态下，主电机11和液压系统35未启动，转动套筒18与第二转轴23分离，第三齿轮43和移动齿条53分离。

开始工作时，将钣金件放在旋转盘25上，启动主电机11，电机轴12转动，带动第一带轮13和第一齿轮14转动，第一带轮13通过第一皮带17带动第二带轮16和转动套筒18转动，当液压系统35控制第一液压缸21时，推动第一推板22和第一推杆20，转动环19带动转动套筒18移动，套住第二转轴23，并带动第二转轴23和旋转盘25转动，改变钣金的方向，第一齿轮14带动第二齿轮27和第三带轮28转动，通过第二皮带29带动第四带轮30和第五带轮32转动，螺纹套36在螺纹杆31上螺纹转动，并移动，带动移动块37和转动板40移动，打孔钻头63对钣金件打孔，打孔钻头63可更换，改变打孔大小，第五带轮32通过第三皮带33带动第六带轮42和固定夹板44，通过移动移动杆46转动，带动第三齿轮43与移动齿条53啮合，带动移动齿条53移动，带动连接滑杆52和第一弯折块54左右移动，液压系统35分别控制第二液压缸47和第三液压缸56，推动第二推板48和第三推板57，使第一弯折块54和第二弯折块55相对移动，对钣金进行弯折，第一弯折块54左右移动可对钣金弯折角度进行调整，转动旋转盘25可调整钣金的方向，对钣金的不同方向进行弯折。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种钣金的弯折打孔一体设备，包括机体，其特征在于：所述机体中设有传动腔，所述机体上侧面固设有左侧立柱和右侧立柱，所述左侧立柱和右侧立柱上侧固设有顶部机体，所述顶部机体中设有打孔腔，所述传动腔中设有转动钣金件的转动装置；

所述转动装置包括固定安装在所述打孔腔下侧壁的主电机，所述主电机动力连接有电机轴，所述电机轴下侧固设有第一带轮，所述电机轴上侧固设有第一齿轮，所述打孔腔下侧壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间连接有第一皮带，所述第二带轮中滑动连接有转动套筒，所述转动套筒上侧固设有转动环，所述打孔腔下侧壁固设有第一液压缸，所述第一液压缸中滑动连接有第一推板，所述第一推板上固设有与所述转动环抵接的第一推杆，所述打孔腔上侧壁转动连接有第二转轴，所述机体上侧面固设有固定底座，所述固定底座上侧转动连接有与所述第二转轴固定连接的旋转盘，所述打孔腔下侧壁固设有液压系统；

所述打孔腔中设有打孔压紧钣金的打孔装置，所述机体左侧设有弯折钣金的弯折装置。

2.根据权利要求1所述一种钣金的弯折打孔一体设备，其特征在于：所述打孔腔与所述传动腔之间转动连接有第三转轴，所述第三转轴下侧固设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第三转轴上侧固设有第三带轮，所述打孔腔上侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆中部固设有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间连接有第二皮带，所述液压系统与所述第一液压缸之间连接有气管。

3.根据权利要求1所述一种钣金的弯折打孔一体设备，其特征在于：所述打孔装置包括螺纹安装在所述螺纹杆下侧的螺纹套，所述螺纹套上侧固设有限位环，所述螺纹套下侧固设有移动块，所述移动块中转动连接有转动轴，所述转动轴上固设有限位块，所述转动轴下侧固设有转动板，所述转动板下侧固设有打孔钻头，所述螺纹杆上侧固设有第五带轮，所述打孔腔上侧壁转动连接有第四转轴，所述第四转轴上侧固设有第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮之间连接有第三皮带，所述所述第四转轴下侧滑动连接有第三齿轮，所述第三齿轮左侧固设有两个固定夹板，所述固定夹板上固设有连接板，所述连接板上固设有在所述机体后侧壁滑动的移动杆。

4.根据权利要求1所述一种钣金的弯折打孔一体设备，其特征在于：所述弯折装置包括固定安装在所述打孔腔上侧壁的第二液压缸，所述第二液压缸中滑动连接有第二推板，所述第二推板上固设有第二推杆，所述第二推杆下侧固设有固定槽块，所述固定槽块中设有移动滑槽，所述移动滑槽中滑动连接有两个滑动块，所述滑动块之间固设有连接滑杆，所述连接滑杆左侧固设有可与所述第三齿轮啮合的移动齿条，所述连接滑杆下侧固设有第一弯折块，所述机体下侧固设有第三液压缸，所述第三液压缸中滑动连接有第三推板，所述第三推板上固设有第三推杆，所述第三推杆上侧固设有第二弯折块，所述液压系统分别与所述第二液压缸和所述第三液压缸之间连接有气管。

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