CN218799268U - 一种铣床专用侧面孔钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铣床专用侧面孔钻孔装置，包括支架和第一液压缸，所述第一液压缸的输出端与第一底板固定相连，所述第一底板的左侧与支架的滑槽滑动相连，所述第一底板与第二底板的底部滑动相连，所述第二底板的左侧与第三液压缸的输出端固定相连，所述第三液压缸的左端与第一底板固定相连。该铣床专用侧面孔钻孔装置，通过第一螺杆、底座、限位螺杆、弧形滑块和弧形滑杆之间的配合，使用者可以通过转动限位螺杆，使限位螺杆与弧形滑杆解除贴合，解决了在对较大板材的侧面进行打孔时现有技术只能通过手工划线再对板材进行打孔，这样不仅效率低下，而且很难保证打孔精度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材打孔技术领域，具体为一种铣床专用侧面孔钻孔装置。
背景技术
在治具和产品加工中，会遇到许多板材的侧面打孔，由于板材一般较大，而且打孔位置有精度要求，这就使打侧面孔问题在生产中非常难于加工，然而现有的打孔装置在对较大板材的侧面进行打孔时只能通过手工划线再对板材进行打孔，这样不仅效率低下，而且很难保证打孔精度以及由于需要人工对需要打孔的板材进行固定从而容易导致工件固定不牢固的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铣床专用侧面孔钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的在对较大板材的侧面进行打孔时只能通过手工划线再对板材进行打孔，这样不仅效率低下，而且很难保证打孔精度问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床专用侧面孔钻孔装置，包括支架和第一液压缸，所述第一液压缸的输出端与第一底板固定相连，所述第一底板的左侧与支架的滑槽滑动相连，所述第一底板与第二底板的底部滑动相连，所述第二底板的左侧与第三液压缸的输出端固定相连，所述第三液压缸的左端与第一底板固定相连，所述第二底板的顶部与第二螺杆转动相连，所述第二螺杆的端部与第二电机的输出轴固定相连，所述第二螺杆的外壁与横板的底部螺纹相连，所述横板的中部与与第二底板滑动相连，所述横板的内部设有固定装置，所述支架的左侧设有调整装置。
优选的，所述调整装置包括第一螺杆、底座、限位螺杆、弧形滑块和弧形滑杆，所述第一螺杆的两侧与支架转动相连，所述第一螺杆的外壁与底座螺纹相连，所述底座的中部与支架滑动相连，所述底座的顶端与弧形滑杆固定相连，所述弧形滑杆的内部与弧形滑块滑动相连，所述弧形滑块的中部与限位螺杆螺纹相连，所述限位螺杆的顶部与弧形滑杆的外壁紧密贴合，所述弧形滑块的底端与第一电机固定相连。
优选的，所述第一电机的输出轴与钻头固定相连。
优选的，所述固定装置包括第二液压缸、竖杆、第一连杆、第二连杆、滑块和夹板，所述第二连杆的中部通过销轴与横板转动相连，所述第二连杆的两侧通过销轴与两侧的第一连杆转动相连，所述第一连杆的外侧通过销轴与竖杆转动相连，所述竖杆的两端与滑块固定相连，多个所述滑块的外壁与横板的滑槽滑动相连，右侧所述竖杆的左侧与第二液压缸的输出端固定相连，所述第二液压缸的左端与横板固定相连，所述竖杆的前端与夹板固定相连。
优选的，所述支架的右侧与第一液压缸固定相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铣床专用侧面孔钻孔装置，通过第一螺杆、底座、限位螺杆、弧形滑块和弧形滑杆之间的配合，使用者可以通过转动限位螺杆，使限位螺杆与弧形滑杆解除贴合，然后通过限位螺杆移动弧形滑块，使弧形滑块沿弧形滑杆的滑槽移动到极限位置时，第一电机带动钻头与地面成平行状态，然后反向转动限位螺杆，限位螺杆的顶部与弧形滑杆的外壁紧密贴合，然后转动第一螺杆，第一螺杆通过底座带动钻头移动，从而使钻头与板材侧边位置相贴合，通过启动第一液压缸和第二电机，从而实现对板材侧边的打孔位置进行调整，然后启动第三液压缸，第三液压通过第二底板带动板材向左移动从而实现对板材的侧面进行打孔，解决了在对较大板材的侧面进行打孔时现有技术只能通过手工划线再对板材进行打孔，这样不仅效率低下，而且很难保证打孔精度的问题；
通过第二液压缸、竖杆、第一连杆、第二连杆、滑块和夹板之间的配合，启动第二液压缸，第二液压缸带动右侧的竖杆相内移动，右侧的竖杆通过右侧的第一连杆带动第二连杆转动，第二连杆通过左侧的第一连杆带动左侧的竖杆相内移动，两侧的竖杆同时带动两侧的夹板向内移动，使两侧的夹板与需要打孔的板材的两侧紧密贴合，从而实现对需要打孔的板材的进行固定，从而解决了现有技术由于需要人工对需要打孔的板材进行固定从而容易导致工件固定不牢固的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A的结构示意图；
图3为图1中B的结构示意图；
图4为图1中第二螺杆、第二电机和横板的连接结构示意图；
图5为图1中横板、第一连杆和第二连杆结构示意图。
图中：1、支架，2、第一液压缸，3、调整装置，301、第一螺杆，302、底座，303、限位螺杆，304、弧形滑块，305、弧形滑杆，4、固定装置，4a1、第二液压缸，4a2、竖杆，4a3、第一连杆，4a4、第二连杆，4a5、滑块，4a6、夹板，4b1、定位块，4b2、弹簧，4b3、限位杆，5、第一底板，6、第三液压缸，7、第二底板，8、第二螺杆，9、横板，10、第一电机，11、钻头，12、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铣床专用侧面孔钻孔装置，包括支架1和第一液压缸2，第一液压缸2的输出端与第一底板5固定相连，第一底板5的左侧与支架1的滑槽滑动相连，第一液压缸2带动第一底板5移动，第一底板5通过第二底板6带动固定装置4移动，从而实现对工件的竖直方向的位置进行调整，第一底板5与第二底板7的底部滑动相连，第一电机10的输出轴带动钻头11转动，第二底板7的左侧与第三液压缸6的输出端固定相连，第三液压缸6的左端与第一底板5固定相连，第二底板7的顶部与第二螺杆8转动相连，第二螺杆8的端部与第二电机12的输出轴固定相连，第二电机12的输出轴带动第二螺杆8转动，第二螺杆8驱动横板9移动，横板9带动固定装置4移动，从而实现对工件的前后位置进行调整，第二螺杆8的外壁与横板9的底部螺纹相连，第三液压缸6通过第二底板7带动工件左右移动，从而实现对工件的左右位置进行调整，横板9的中部与与第二底板7滑动相连，横板9的内部设有固定装置4，支架1的左侧设有调整装置3，第一电机10和第二电机12的型号可根据实际使用情况进行选择，第一液压缸2和第三液压缸6的型号可根据实际使用情况进行选择。
调整装置3包括第一螺杆301、底座302、限位螺杆303、弧形滑块304和弧形滑杆305，第一螺杆301的左端加工有把手，使用者通过把手带动第一螺杆301转动，第一螺杆301带动底座302移动，底座302带动弧形滑杆305移动，弧形滑杆305通过弧形滑块305带动第一电机10移动，第一电机10带动钻头11移动，第一螺杆301的两侧与支架1转动相连，第一螺杆301的外壁与底座302螺纹相连，使用者转动限位螺杆303，限位螺杆303与弧形滑杆305解除贴合，然后通过限位螺杆303带动弧形滑块304沿弧形滑杆305的滑槽滑动，但弧形滑块304移动到极限位置时，第一电机10带动钻头与地面成平行状态，底座302的中部与支架1滑动相连，底座302的顶端与弧形滑杆305固定相连，弧形滑杆305的内部与弧形滑块304滑动相连，弧形滑块304的中部与限位螺杆303螺纹相连，限位螺杆303的顶部与弧形滑杆305的外壁紧密贴合，弧形滑块304的底端与第一电机10固定相连，第一电机10的输出轴与钻头11固定相连；
通过第一螺杆301、底座302、限位螺杆303、弧形滑块304和弧形滑杆305之间的配合，使用者可以通过转动限位螺杆303，使限位螺杆303与弧形滑杆305解除贴合，然后通过限位螺杆303移动弧形滑块304，使弧形滑块304沿弧形滑杆305的滑槽移动到极限位置时，第一电机10带动钻头与地面成平行状态，然后反向转动限位螺杆303，限位螺杆303的顶部与弧形滑杆305的外壁紧密贴合，然后转动第一螺杆301，第一螺杆301通过底座302带动钻头移动，从而使钻头与板材侧边位置相贴合，通过启动第一液压缸2和第二电机，从而实现对板材侧边的打孔位置进行调整，然后启动第三液压缸6，第三液压6通过第二底板7带动板材向左移动从而实现对板材的侧面进行打孔，解决了在对较大板材的侧面进行打孔时现有技术只能通过手工划线再对板材进行打孔，这样不仅效率低下，而且很难保证打孔精度的问题。
固定装置4包括第二液压缸4a1、竖杆4a2、第一连杆4a3、第二连杆4a4、滑块4a5和夹板4a6，第二连杆4a4的中部通过销轴与横板9转动相连，第二液压缸4a1的输出端带动右侧的竖杆4a2移动，右侧的竖杆4a2带动右侧的第一连杆4a3转动，右侧的第一连杆4a3带动第二连杆4a4转动，第二连杆4a4通过左侧的第一连杆4a3带动左侧的竖杆4a2移动，且两侧的竖杆4a2的移动方向相反，同时两侧的竖杆4a2带动两侧的夹板4a6移动，第二连杆4a4的两侧通过销轴与两侧的第一连杆4a3转动相连，第一连杆4a3的外侧通过销轴与竖杆4a2转动相连，竖杆4a2的两端与滑块4a5固定相连，多个滑块4a5的外壁与横板9的滑槽滑动相连，右侧竖杆4a2的左侧与第二液压缸4a1的输出端固定相连，第二液压缸4a1的左端与横板9固定相连，竖杆4a2的前端与夹板4a6固定相连，支架1的右侧与第一液压缸2固定相连，第二液压缸4a1的型号可根据实际时使用情况进行选择；
通过第二液压缸4a1、竖杆4a2、第一连杆4a3、第二连杆4a4、滑块4a5和夹板4a6之间的配合，启动第二液压缸4a1，第二液压缸4a1带动右侧的竖杆4a2相内移动，右侧的竖杆4a2通过右侧的第一连杆4a3带动第二连杆4a4转动，第二连杆4a4通过左侧的第一连杆4a3带动左侧的竖杆4a2相内移动，两侧的竖杆4a2同时带动两侧的夹板4a6向内移动，使两侧的夹板4a6与需要打孔的板材的两侧紧密贴合，从而实现对需要打孔的板材的进行固定，从而解决了现有技术由于需要人工对需要打孔的板材进行固定从而容易导致工件固定不牢固的问题。
工作原理：
该铣床专用侧面孔钻孔装置在时，启动第一液压缸2，液压缸2通过第一底板5带动第二底板7向下移动，然后将需要打孔的板材放置在横板9的中将，随后启动第二液压缸4a1，第二液压缸4a1带动右侧的竖杆4a2相内移动，右侧的竖杆4a2通过右侧的第一连杆4a3带动第二连杆4a4转动，第二连杆4a4通过左侧的第一连杆4a3带动左侧的竖杆4a2相内移动，两侧的竖杆4a2同时带动两侧的夹板4a6向内移动，使两侧的夹板4a6与需要打孔的板材的两侧紧密贴合，从而实现对需要打孔的板材的进行固定，从而解决了现有技术由于需要人工对需要打孔的板材进行固定从而容易导致工件固定不牢固的问题，通过启动第二电机12正向或者反向转动，从而实现对需要打孔的板材前后方向进行调整，通过启动第三液压6，从而实现对工件的左右位置进行调整，从而实现对板材的打孔位置进行调整，随后反向启动第一液压缸2，第一液压缸2带动板材向上移动，同时启动第一电机10，第一电机10带动钻头11转动，从而对板材进行打孔，打孔结束后，启动第一液压2，使板材向下移动，随后反向启动第二液压缸4a1，将板材取出，由于板材一般较大，而且打孔位置有精度要求，这就使打侧面孔问题在生产中非常难于加工，使用者可以通过转动限位螺杆303，使限位螺杆303与弧形滑杆305解除贴合，然后通过限位螺杆303移动弧形滑块304，使弧形滑块304沿弧形滑杆305的滑槽移动到极限位置时，第一电机10带动钻头与地面成平行状态，然后反向转动限位螺杆303，限位螺杆303的顶部与弧形滑杆305的外壁紧密贴合，然后转动第一螺杆301，第一螺杆301通过底座302带动钻头移动，从而使钻头与板材侧边位置相贴合，然后通过启动第一液压缸2和第二电机，从而实现对板材侧边的打孔位置进行调整，然后启动第三液压缸6，第三液压6通过第二底板7带动板材向左移动从而实现对板材的侧面进行打孔，解决了在对较大板材的侧面进行打孔时现有技术只能通过手工划线再对板材进行打孔，这样不仅效率低下，而且很难保证打孔精度的问题。
实施例2
请参阅图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铣床专用侧面孔钻孔装置，固定装置4还可以包括定位块4b1、弹簧4b2和限位杆4b3，限位杆4b3外壁与夹板4a6滑动相连，弹簧4b2的两端分别与限位杆4b3和夹板4a6固定相连，限位杆4b3的外端与定位块4b1固定相连，弹簧4b2的弹力系数可根据实际使用情况进行选择；
使用者将两侧的定位块4b1向外拉出，定位块4b1通过限位杆4b3带动弹簧4b2压缩，然后将板材放置在横板9上，随后启动第二液压缸2，第二液压缸2带动两侧的夹板4a6对板材进行固定，同时松开两侧的定位4b1，定位块4b1受到弹簧4b2弹力的影响使定位块4b1与板材的两侧进行定位，从而防止在对板材进行固定时造成板材水平位置倾斜。
工作原理：
该铣床专用侧面孔钻孔装置，使用者将两侧的定位块4b1向外拉出，定位块4b1通过限位杆4b3带动弹簧4b2压缩，然后将板材放置在横板9上，随后启动第二液压缸2，第二液压缸2带动两侧的夹板4a6对板材进行固定，同时松开两侧的定位4b1，定位块4b1受到弹簧4b2弹力的影响使定位块4b1与板材的两侧进行定位，从而防止在对板材进行固定时造成板材水平位置倾斜。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铣床专用侧面孔钻孔装置，包括支架(1)和第一液压缸(2)，其特征在于：所述第一液压缸(2)的输出端与第一底板(5)固定相连，所述第一底板(5)的左侧与支架(1)的滑槽滑动相连，所述第一底板(5)与第二底板(7)的底部滑动相连，所述第二底板(7)的左侧与第三液压缸(6)的输出端固定相连，所述第三液压缸(6)的左端与第一底板(5)固定相连，所述第二底板(7)的顶部与第二螺杆(8)转动相连，所述第二螺杆(8)的端部与第二电机(12)的输出轴固定相连，所述第二螺杆(8)的外壁与横板(9)的底部螺纹相连，所述横板(9)的中部与第二底板(7)滑动相连，所述横板(9)的内部设有固定装置(4)，所述支架(1)的左侧设有调整装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种铣床专用侧面孔钻孔装置，其特征在于：所述调整装置(3)包括第一螺杆(301)、底座(302)、限位螺杆(303)、弧形滑块(304)和弧形滑杆(305)，所述第一螺杆(301)的两侧与支架(1)转动相连，所述第一螺杆(301)的外壁与底座(302)螺纹相连，所述底座(302)的中部与支架(1)滑动相连，所述底座(302)的顶端与弧形滑杆(305)固定相连，所述弧形滑杆(305)的内部与弧形滑块(304)滑动相连，所述弧形滑块(304)的中部与限位螺杆(303)螺纹相连，所述限位螺杆(303)的顶部与弧形滑杆(305)的外壁紧密贴合，所述弧形滑块(304)的底端与第一电机(10)固定相连。
3.根据权利要求2所述的一种铣床专用侧面孔钻孔装置，其特征在于：所述第一电机(10)的输出轴与钻头(11)固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种铣床专用侧面孔钻孔装置，其特征在于：所述固定装置(4)包括第二液压缸(4a1)、竖杆(4a2)、第一连杆(4a3)、第二连杆(4a4)、滑块(4a5)和夹板(4a6)，所述第二连杆(4a4)的中部通过销轴与横板(9)转动相连，所述第二连杆(4a4)的两侧通过销轴与两侧的第一连杆(4a3)转动相连，所述第一连杆(4a3)的外侧通过销轴与竖杆(4a2)转动相连，所述竖杆(4a2)的两端与滑块(4a5)固定相连，多个所述滑块(4a5)的外壁与横板(9)的滑槽滑动相连，右侧所述竖杆(4a2)的左侧与第二液压缸(4a1)的输出端固定相连，所述第二液压缸(4a1)的左端与横板(9)固定相连，所述竖杆(4a2)的前端与夹板(4a6)固定相连。
5.根据权利要求1所述的一种铣床专用侧面孔钻孔装置，其特征在于：所述支架(1)的右侧与第一液压缸(2)固定相连。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223066799.3U CN218799268U (zh) | 2022-11-18 | 2022-11-18 | 一种铣床专用侧面孔钻孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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