CN216096487U - 一种用于打孔机的多工位钻孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔机技术领域，特别是一种用于打孔机的多工位钻孔机构。它包括机架，机架上连接有两固定框，在两固定框上均连接有伸缩部件，伸缩部件的底部贯穿固定框后连接有横梁，伸缩部件驱动横梁垂直往复移动，横梁的前侧从左至右贯穿开设有滑槽，滑槽内滑动连接有若干滑块，横梁上设置有限制滑块滑动的限位机构，滑块的前端固定连接有连接筒，连接筒内贯穿设置有传动轴，传动轴转动连接在连接筒内，传动轴的底端固定连接有夹头，夹头内插接有钻头，横梁的中部固定设置有电机，电机的驱动轴通过皮带与若干个传动轴传动连接。它使工作人员可一次在管道上钻多个孔，这大大提高了工作效率，且提高了钻孔质量。

Description

一种用于打孔机的多工位钻孔机构

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，特别是一种用于打孔机的多工位钻孔机构。

背景技术

打孔器安装在普通电钻上，就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割，灵活、方便、安全，用途广泛，塑料管材厚壁打孔装置就是专门对塑料管材进行打孔的装置。

现有的打孔机在对管道的侧壁上打多个孔时，往往一次只能打一个孔，此时就需要不断移动管道或者打孔机的位置才能进行打孔，操作起来十分不便，且钻孔的质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于打孔机的多工位钻孔机构，使工作人员可一次在管道上钻多个孔，大大提高了工作效率，且提高了钻孔质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于打孔机的多工位钻孔机构，包括机架，所述机架上连接有两固定框，两所述固定框上均连接有伸缩部件，所述伸缩部件的底部贯穿固定框后连接有横梁，所述伸缩部件驱动横梁垂直往复移动，所述横梁的前侧从左至右贯穿开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有若干滑块，所述横梁上设置有限制滑块滑动的限位机构，所述滑块的前端固定连接有连接筒，所述连接筒内贯穿设置有传动轴，所述传动轴转动连接在连接筒内，所述传动轴的底端固定连接有夹头，所述夹头内插接有钻头，所述横梁的中部固定设置有电机，所述电机的驱动轴通过皮带与若干个传动轴传动连接。

优选地，所述所述传动轴位于连接筒上方的一段上环绕开设有若干环形槽一，若干所述环形槽一等间距设置，两相邻的所述传动轴之间通过皮带连接、且皮带套接在位于两相邻传动轴上同一高度的环形槽一内，所述电机的驱动轴上开设有环形槽二，所述环形槽二与一传动轴最上方的环形槽一之间通过皮带连接。

优选地，所述伸缩部件为液压杆，所述伸缩部件固定设置在固定框上，所述伸缩部件的活塞端贯穿固定框后与横梁的顶部固定连接。

优选地，所述限位机构包括限位螺栓和限位螺母，所述滑块前端的两侧分别贯穿开设有螺纹孔，所述横梁的后侧开设有若干个与滑槽相连通的限位通孔，所述限位通孔与螺纹孔的尺寸相匹配，所述限位螺栓螺纹连接在螺纹孔内后贯穿相对应的限位通孔，所述限位螺栓的头部与横梁的前侧相抵接，所述限位螺母螺纹连接在限位螺栓的螺杆上且与横梁的后侧相抵接。

优选地，所述连接筒的内部设置有轴承，所述轴承的外圈与连接筒的内侧壁固定连接，所述轴承的内圈与传动轴的侧壁固定连接。

优选地，所述滑槽和滑块的纵截面形状为凸型。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1)本实用新型通过提供一种用于打孔机的多工位钻孔机构，使工作人员可一次在管道上钻多个孔，大大提高了工作效率；

2)通过在机架上连接有两固定框，在两固定框上均连接有伸缩部件，将伸缩部件的底部贯穿固定框后连接有横梁，伸缩部件驱动横梁垂直往复移动，在横梁的前侧从左至右贯穿开设有滑槽，在滑槽内滑动连接有若干滑块，在横梁上设置有限制滑块滑动的限位机构，在滑块的前端固定连接有连接筒，在连接筒内贯穿设置有传动轴，将传动轴转动连接在连接筒内，在传动轴的底端固定连接有夹头，在夹头内插接有钻头，在横梁的中部固定设置有电机，将电机的驱动轴通过皮带与若干个传动轴传动连接，在操作时，将若干滑块滑动至固定位置，随后通过限位机构对滑块进行位置的固定，启动电机，电机的转动通过皮带带动了若干传动轴的旋转，传动轴的旋转带动了夹头的旋转，夹头的旋转带动了钻头的转动，此时，通过伸缩部件带动横梁垂直向下移动即可使得若干钻头向下移动对管道一次钻多个孔，这大大提高了工作的便捷性和工作效率，且提高了钻孔质量；

3)通过在传动轴位于连接筒上方的一段上环绕开设有若干环形槽一，将若干环形槽一等间距设置，将两相邻的传动轴之间通过皮带连接、且皮带套接在位于两相邻传动轴上同一高度的环形槽一内，在电机的驱动轴上开设有环形槽二，将环形槽二与一传动轴最上方的环形槽一之间通过皮带连接，在操作时，将若干滑块滑动至固定位置，随后通过限位限位机构对滑块进行位置的固定，启动电机，电机的转动带动了与其驱动轴连接的皮带的转动，与电机驱动轴连接的皮带的转动带动了与此皮带连接的传动轴的转动，此传动轴的转动带动了与其相邻的传动轴的转动，由于两两相邻的传动轴之间均通过皮带连接，故在电机和皮带的带动下，若干传动轴均同步转动，从而带动了若干夹头同步转动，若干夹头的同步转动带动了若干钻头的同步转动，此时再通过伸缩部件带动横梁垂直向下移动即可带动钻若干头向下移动对管道一次钻多个孔，这大大提高了工作的便捷性和工作效率，而环形槽一和环形槽二的设置减少了皮带出现脱落的情况，从而提高了皮带的稳定性，从而保证加工质量；

4)通过将伸缩部件设置为液压杆，将伸缩部件固定设置在固定框上，将伸缩部件的活塞端贯穿固定框后与横梁的顶部固定连接，在操作时，只需通过驱动伸缩部件的活塞端伸长即可带动横梁垂直向下移动，横梁的垂直向下移动即可带动了钻头的向下移动，从而完成对管道的加工，这不仅提高了自动化程度，同时也提高了钻头的稳定性，保证了钻孔质量；

5)限位机构包括限位螺栓和限位螺母，在滑块前端的两侧分别贯穿开设有螺纹孔，在横梁的后侧开设有若干个与滑槽相连通的限位通孔，将限位通孔与螺纹孔的尺寸设置相匹配，将限位螺栓螺纹连接在螺纹孔内后贯穿相对应的限位通孔，将限位螺栓的头部与横梁的前侧相抵接，将限位螺母螺纹连接在限位螺栓的螺杆上且与横梁的后侧相抵接，在操作时，滑动若干滑块至固定位置，将限位螺栓拧入螺纹孔内后贯穿相对应的限位通孔，随后将限位螺母螺纹连接在限位螺栓的螺杆上，直至与横梁的后侧紧紧抵接，从而完成了对滑块位置的固定，从而对连接筒、传动轴、夹头和钻头的位置固定，以提高在加工时的稳定性，从而保证加工质量；

6)通过在连接筒的内部设置有轴承，将轴承的外圈与连接筒的内侧壁固定连接，将轴承的内圈与传动轴的侧壁固定连接，轴承的设置减少了传动轴的摩擦力，从而提高使用寿命；

7)通过将滑槽和滑块的纵截面形状均设置为凸形，这限制了滑块垂直方向的移动，使得滑块只可进水平方向的移动，这大大提高了滑块的稳定性，从而进一步的提高了钻头在加工时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型中实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部结构的放大示意图；

图3是图1中B部结构的放大示意图；

图4是本实用新型中实施例的局部结构示意图。

附图标记的含义：1、机架；2、固定框；3、伸缩部件；4、横梁；5、滑槽；6、滑块；7、限位机构；700、限位螺栓；701、限位螺母；8、连接筒；9、传动轴；10、夹头；11、钻头；12、电机；13、环形槽一；14、环形槽二；15、限位通孔；16、轴承。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的实施例：一种用于打孔机的多工位钻孔机构，构成如图1至图4所示，包括机架1，所述机架1上连接有两固定框2，两所述固定框2上均连接有伸缩部件3，所述伸缩部件3的底部贯穿固定框2后连接有横梁4，所述伸缩部件3驱动横梁4垂直往复移动，所述横梁4的前侧从左至右贯穿开设有滑槽5，所述滑槽5内滑动连接有若干滑块6，所述横梁4上设置有限制滑块6滑动的限位机构7，所述滑块6的前端固定连接有连接筒8，所述连接筒8内贯穿设置有传动轴9，所述传动轴9转动连接在连接筒8内，所述传动轴9的底端固定连接有夹头10，所述夹头10内插接有钻头11，所述横梁4的中部固定设置有电机12，所述电机12的驱动轴通过皮带与若干个传动轴9传动连接，在操作时，将若干滑块6滑动至固定位置，随后通过限位机构7对滑块6进行位置的固定，启动电机12，电机12的转动通过皮带带动了若干传动轴9的旋转，传动轴9的旋转带动了夹头10的旋转，夹头10的旋转带动了钻头11的转动，此时，通过伸缩部件3带动横梁4垂直向下移动，即可使得若干钻头11向下移动对管道一次钻多个孔，从而大大提高了工作的便捷性和工作效率，且提高了钻孔质量。

所述传动轴9位于连接筒8上方的一段上环绕开设有若干环形槽一13，若干所述环形槽一13等间距设置，两相邻的所述传动轴9之间通过皮带连接、且皮带套接在位于两相邻传动轴9上同一高度的环形槽一13内，所述电机12的驱动轴上开设有环形槽二14，所述环形槽二14与一传动轴9最上方的环形槽一13之间通过皮带连接，在操作时，将若干滑块6滑动至固定位置，随后通过限位限位机构7对滑块6进行位置的固定，启动电机12，电机12的转动带动了与其驱动轴连接的皮带的转动，与电机12驱动轴连接的皮带的转动带动了与此皮带连接的传动轴9的转动，此传动轴9的转动带动了与其相邻的传动轴9的转动，由于两两相邻的传动轴9之间均通过皮带连接，故在电机12和皮带的带动下，若干传动轴9均同步转动，从而带动了若干夹头10同步转动，若干夹头10的同步转动带动了若干钻头11的同步转动，此时再通过伸缩部件3带动横梁4垂直向下移动，即可带动钻若干头向下移动对管道一次钻多个孔，这大大提高了工作的便捷性和工作效率，而环形槽一13和环形槽二14的设置减少了皮带出现脱落的情况，从而提高了皮带的稳定性，保证加工质量。

所述伸缩部件3为液压杆，所述伸缩部件3固定设置在固定框2上，所述伸缩部件3的活塞端贯穿固定框2后与横梁4的顶部固定连接，在操作时，只需通过驱动伸缩部件3的活塞端伸长即可带动横梁4垂直向下移动，横梁4的垂直向下移动即可带动了钻头11的向下移动，从而完成对管道的加工，这不仅提高了自动化程度，同时也提高了钻头11的稳定性，保证了钻孔质量。

所述限位机构7包括限位螺栓700和限位螺母701，所述滑块6前端的两侧分别贯穿开设有螺纹孔，所述横梁4的后侧开设有若干个与滑槽5相连通的限位通孔15，所述限位通孔15与螺纹孔的尺寸相匹配，所述限位螺栓700螺纹连接在螺纹孔内后贯穿相对应的限位通孔15，所述限位螺栓700的头部与横梁4的前侧相抵接，所述限位螺母701螺纹连接在限位螺栓700的螺杆上且与横梁4的后侧相抵接，在操作时，滑动若干滑块6至固定位置，将限位螺栓700拧入螺纹孔内后贯穿相对应的限位通孔15，随后将限位螺母701螺纹连接在限位螺栓700的螺杆上，直至与横梁4的后侧紧紧抵接，从而完成了对滑块6位置的固定，从而对连接筒8、传动轴9、夹头10和钻头11的位置固定，以提高钻头在加工时的稳定性，从而保证加工质量。

所述连接筒8的内部设置有轴承16，所述轴承16的外圈与连接筒8的内侧壁固定连接，所述轴承16的内圈与传动轴9的侧壁固定连接，轴承16的设置减少了传动轴9在旋转时的摩擦力，从而提高使用寿命。

所述滑槽5和滑块6的纵截面形状为凸型，这限制了滑块6垂直方向的移动，使得滑块6只可进水平方向的移动，这大大提高了滑块6的稳定性，从而进一步的提高了钻头11在加工时的稳定性。

本实用新型的工作原理：

在操作时，将若干滑块6滑动至固定位置，若干滑块6之间可等间距设置，也可根据需要钻孔的位置进行调节，随后通过将限位螺栓700拧入螺纹孔内后贯穿相对应的限位通孔15，随后将限位螺母701螺纹连接在限位螺栓700的螺杆上，直至与横梁4的后侧紧紧抵接，从而完成了对滑块6位置的固定，两两相邻的传动轴9之间均通过皮带连接，且位于横梁4中部的一传动轴9通过皮带与电机12的驱动轴连接，启动电机12，电机12的转动通过皮带带动了若干传动轴9的旋转，传动轴9的旋转带动了夹头10的旋转，夹头10的旋转带动了钻头11的转动，此时，通过驱动伸缩部件3的活塞端伸长即可带动横梁4垂直向下移动，横梁4的垂直向下移动即可使得若干钻头11向下移动对管道一次钻多个孔，从而大大提高了工作的便捷性和工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于打孔机的多工位钻孔机构，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上连接有两固定框(2)，两所述固定框(2)上均连接有伸缩部件(3)，所述伸缩部件(3)的底部贯穿固定框(2)后连接有横梁(4)，所述伸缩部件(3)驱动横梁(4)垂直往复移动，所述横梁(4)的前侧从左至右贯穿开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动连接有若干滑块(6)，所述横梁(4)上设置有限制滑块(6)滑动的限位机构(7)，所述滑块(6)的前端固定连接有连接筒(8)，所述连接筒(8)内贯穿设置有传动轴(9)，所述传动轴(9)转动连接在连接筒(8)内，所述传动轴(9)的底端固定连接有夹头(10)，所述夹头(10)内插接有钻头(11)，所述横梁(4)的中部固定设置有电机(12)，所述电机(12)的驱动轴通过皮带与若干个传动轴(9)传动连接。

2.根据权利要求1所述的用于打孔机的多工位钻孔机构，其特征在于，所述传动轴(9)位于连接筒(8)上方的一段上环绕开设有若干环形槽一(13)，若干所述环形槽一(13)等间距设置，两相邻的所述传动轴(9)之间通过皮带连接、且皮带套接在位于两相邻传动轴(9)上同一高度的环形槽一(13)内，所述电机(12)的驱动轴上开设有环形槽二(14)，所述环形槽二(14)与一传动轴(9)最上方的环形槽一(13)之间通过皮带连接。

3.根据权利要求2所述的用于打孔机的多工位钻孔机构，其特征在于，所述伸缩部件(3)为液压杆，所述伸缩部件(3)固定设置在固定框(2)上，所述伸缩部件(3)的活塞端贯穿固定框(2)后与横梁(4)的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于打孔机的多工位钻孔机构，其特征在于，所述限位机构(7)包括限位螺栓(700)和限位螺母(701)，所述滑块(6)前端的两侧分别贯穿开设有螺纹孔，所述横梁(4)的后侧开设有若干个与滑槽(5)相连通的限位通孔(15)，所述限位通孔(15)与螺纹孔的尺寸相匹配，所述限位螺栓(700)螺纹连接在螺纹孔内后贯穿相对应的限位通孔(15)，所述限位螺栓(700)的头部与横梁(4)的前侧相抵接，所述限位螺母(701)螺纹连接在限位螺栓(700)的螺杆上且与横梁(4)的后侧相抵接。

5.根据权利要求4所述的用于打孔机的多工位钻孔机构，其特征在于，所述连接筒(8)的内部设置有轴承(16)，所述轴承(16)的外圈与连接筒(8)的内侧壁固定连接，所述轴承(16)的内圈与传动轴(9)的侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于打孔机的多工位钻孔机构，其特征在于，所述滑槽(5)和滑块(6)的纵截面形状为凸型。

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