CN210877022U

CN210877022U - 一种铝合金包边用连续冲孔设备

Info

Publication number: CN210877022U
Application number: CN201920604142.7U
Authority: CN
Inventors: 林春富
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-04-28
Filing date: 2019-04-28
Publication date: 2020-06-30
Anticipated expiration: 2029-04-28

Abstract

本实用新型提供一种铝合金包边用连续冲孔设备，包括机箱，收废箱，电气控制柜，回管机构，限位器，冲孔机构，支架，进管机构，管材和工作台，本实用新型回管机构，进管机构和限位器的设置，进管机构中旋转电机通过联轴器带动传动轴转动，橡胶轮夹持着管材前进，由于橡胶轮设置为1/3扇形状，管材前进一段后停止，回管机构再将管材向后推动，限位器落入冲孔内，使管材固定，实现了管材冲孔定位，有利于保证冲孔间距一致，提高了机械化程度，降低了人工劳动量；进管机构和冲孔机构的设置，进管机构间歇性对管材进行传送，液压缸通过冲头对管材进行冲压，通过以上机构的配合工作，有效的实现了设备对管材的连续冲孔，提高了设备加工效率。

Description

一种铝合金包边用连续冲孔设备

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种铝合金包边用连续冲孔设备。

背景技术

随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金工件的需求日益增多，尤其是铝合金门窗技术发展最为迅速，因此对于一些铝合金加工技术有了不同的要求和特殊的加工方式。

中国专利公开号为CN 201759811 U，发明创造的名称为一种铝合金边框的冲孔设备，包括机台和冲孔机，其特征在于：所述的冲孔机上设置有冲孔台，所述的冲孔台分为三层，从上到下依次为冲孔层、放置层、底板层，所述的放置层的上表面为冲孔面，与冲孔面相邻的一侧面为挤压面，所述的冲孔面和挤压面形成一个直角，所述的挤压面的一端设置有限位块，在挤压面相对为位置设置有一固定器。本实用新型提供的一种铝合金边框的冲孔设备,结构简单,通过固定器固定需要加工的铝合金边框,可以精确的进行冲孔,而且在加工的过程中不易变形,提高生产效率,提高成品率。但是现有的铝合金边框的冲孔设备还存在着不能实现管材的连续冲孔，需要人工控制管材冲孔位置，冲压精度不精确，不能实现自动连续冲压，工作效率低，以及对冲压掉的废料没有专门收集结构的问题。

因此，发明一种铝合金包边用连续冲孔设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝合金包边用连续冲孔设备，以解决现有的铝合金边框的冲孔设备还存在着不能实现管材的连续冲孔，需要人工控制管材冲孔位置，冲压精度不精确，不能实现自动连续冲压，工作效率低，以及对冲压掉的废料没有专门收集结构的问题。一种铝合金包边用连续冲孔设备，包括机箱，收废箱，电气控制柜，回管机构，限位器，冲孔机构，支架，进管机构，管材和工作台，所述收废箱通过螺栓安装在机箱的一端；所述电气控制柜通过螺栓与机箱固定连接；所述回管机构设在机箱内部，贯穿工作台，并通过导线与电气控制柜连接；所述限位器焊接在支架的一侧，其设置高度高于管材的直径；所述冲孔机构通过螺栓安装在支架的中间位置，其底侧与工作台通过螺栓连接；所述进管机构设置在支架的一侧，并通过导线与电气控制柜连接；所述管材设置在工作台上，并穿过工位块；所述工作台通过螺栓安装在机箱的上方。

所述回管机构和进管机构采用相同结构设置，但旋转方向相反；所述回管机构包括旋转电机，齿轮，橡胶轮和传动轴，所述旋转电机通过螺栓安装在机箱内部，通过导线与电气控制柜连接；所述齿轮采用2个，与传动轴配合连接，并相互啮合连接；所述橡胶轮设置在传动轴的上方；所述的传动轴采用2个，贯穿工作台的右端，并通过轴承与工作台旋转连接，且其中一个通过联轴器与旋转电机连接。

所述旋转电机具体采用6IK250RGN-CF型调速电机；所述的橡胶轮设置为1/3扇形状，且其轮腰处开设有弧形槽，旋转电机通过传动轴带动橡胶轮转动，实现管材的前进/后退，由于橡胶轮设置为1/3扇形状，可实现间歇传动，使回管机构和进管机构交替运转，配合默契。

所述冲孔机构包括液压缸，工位块，管材出口和冲头，所述液压缸通过螺栓固定在支架的中间位置，并通过液压油管与外界液压源连接；所述工位块通过螺栓安装在工作台上；所述管材出口呈水平状开设在工位块的中间位置，并贯通。

所述液压缸具体采用MOB系列液压缸；所述工位块的上表面沿垂直方向开设有通孔，液压缸通过冲头可对管材进行冲孔，工位块上开设的通孔可实现导向作用。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型回管机构，进管机构和限位器的设置，通过进管机构中旋转电机通过联轴器带动传动轴转动，橡胶轮夹持着管材前进，由于橡胶轮设置为1/3扇形状，管材前进一段后就会停止，回管机构再将管材向后推动，此时限位器落入冲孔内，使管材不再移动，能有效的实现管材冲孔定位，有利于保证每个冲孔间距一致，实现了设备的机械化，减少了操作人员的劳动量。

2.本实用新型的收废箱的设置，便于对冲压下来的废料进行收集，方便了统一整理。

3.本实用新型的进管机构和冲孔机构的设置，进管机构间歇性对管材进行传送，液压缸通过冲头对管材进行冲压，通过以上机构的配合工作，有效的实现了设备对管材的连续冲孔，提高了设备加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的回管机构结构示意图。

图4是本实用新型的冲孔机构结构示意图。

图5是本实用新型的橡胶轮结构示意图。

图中：

1-机箱，2-收废箱，3-电气控制柜，4-回管机构，41-旋转电机，42-齿轮，43-橡胶轮，44-传动轴，5-限位器，6-冲孔机构，61-液压缸，62-工位块，63-管材出口，64-冲头，7-支架，8-进管机构，9-管材，10-工作台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种铝合金包边用连续冲孔设备，包括机箱1，收废箱2，电气控制柜3，回管机构4，限位器5，冲孔机构6，支架7，进管机构8，管材9和工作台10，所述收废箱2通过螺栓安装在机箱1的一端；所述电气控制柜3通过螺栓与机箱1固定连接；所述回管机构4设在机箱1内部，贯穿工作台10，并通过导线与电气控制柜3连接；所述限位器5焊接在支架7的一侧，其设置高度高于管材9的直径；所述冲孔机构6通过螺栓安装在支架7的中间位置，其底侧与工作台10通过螺栓连接；所述进管机构8设置在支架7的一侧，并通过导线与电气控制柜3连接；所述管材9设置在工作台10上，并穿过工位块62；所述工作台10通过螺栓安装在机箱1的上方。

所述回管机构4和进管机构8采用相同结构设置，但旋转方向相反；所述回管机构4包括旋转电机41，齿轮42，橡胶轮43和传动轴44，所述旋转电机41通过螺栓安装在机箱1内部，通过导线与电气控制柜3连接；所述齿轮42采用2个，与传动轴44配合连接，并相互啮合连接；所述橡胶轮43设置在传动轴44的上方；所述的传动轴44采用2个，贯穿工作台10的右端，并通过轴承与工作台10旋转连接，且其中一个通过联轴器与旋转电机41连接。

所述旋转电机41具体采用6IK250RGN-CF型调速电机；所述的橡胶轮43设置为1/3扇形状，且其轮腰处开设有弧形槽，旋转电机41通过传动轴44带动橡胶轮43转动，实现管材9的前进/后退，由于橡胶轮43设置为1/3扇形状，可实现间歇传动，使回管机构4和进管机构8交替运转，配合默契。

所述冲孔机构6包括液压缸61，工位块62，管材出口63和冲头64，所述液压缸61通过螺栓固定在支架7的中间位置，并通过液压油管与外界液压源连接；所述工位块62通过螺栓安装在工作台10上；所述管材出口63呈水平状开设在工位块62的中间位置，并贯通。

所述液压缸61具体采用MOB系列液压缸；所述工位块62的上表面沿垂直方向开设有通孔，液压缸61通过冲头64可对管材9进行冲孔，工位块62上开设的通孔可实现导向作用。

工作原理

本实用新型中，使用时，首先将管材9放置在工作台10上，并穿在工位块62内，通过电气控制柜3使各机构运行，进管机构8中旋转电机41通过联轴器带动传动轴44转动，橡胶轮43夹持着管材9前进，由于橡胶轮43设置为1/3扇形状，管材9前进一段后就会停止，回管机构4再将管材9向后推动，此时限位器5落入冲孔内，使管材9不再移动，液压缸61通过冲头64对管材9进行冲压，收废箱2对冲压下来的废料进行收集，方便了统一整理，通过各机构的配合工作，有效的实现了设备对管材9的连续冲孔，提高了设备加工效率。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种铝合金包边用连续冲孔设备，其特征在于：包括机箱（1），收废箱（2），电气控制柜（3），回管机构（4），限位器（5），冲孔机构（6），支架（7），进管机构（8），管材（9）和工作台（10），所述收废箱（2）通过螺栓安装在机箱（1）的一端；所述电气控制柜（3）通过螺栓与机箱（1）固定连接；所述回管机构（4）设在机箱（1）内部，贯穿工作台（10），并通过导线与电气控制柜（3）连接；所述限位器（5）焊接在支架（7）的一侧，其设置高度高于管材（9）的直径；所述冲孔机构（6）通过螺栓安装在支架（7）的中间位置，其底侧与工作台（10）通过螺栓连接；所述进管机构（8）设置在支架（7）的一侧，并通过导线与电气控制柜（3）连接；所述管材（9）设置在工作台（10）上，并穿过工位块（62）；所述工作台（10）通过螺栓安装在机箱（1）的上方。

2.如权利要求1所述的铝合金包边用连续冲孔设备，其特征在于：所述回管机构（4）和进管机构（8）采用相同结构设置，但旋转方向相反；所述回管机构（4）包括旋转电机（41），齿轮（42），橡胶轮（43）和传动轴（44），所述旋转电机（41）通过螺栓安装在机箱（1）内部，通过导线与电气控制柜（3）连接；所述齿轮（42）采用2个，与传动轴（44）配合连接，并相互啮合连接；所述橡胶轮（43）设置在传动轴（44）的上方；所述的传动轴（44）采用2个，贯穿工作台（10）的右端，并通过轴承与工作台（10）旋转连接，且其中一个通过联轴器与旋转电机（41）连接。

3.如权利要求2所述的铝合金包边用连续冲孔设备，其特征在于：所述旋转电机（41）具体采用6IK250RGN-CF型调速电机；所述的橡胶轮（43）设置为1/3扇形状，且其轮腰处开设有弧形槽。

4.如权利要求1所述的铝合金包边用连续冲孔设备，其特征在于：所述冲孔机构（6）包括液压缸（61），工位块（62），管材出口（63）和冲头（64），所述液压缸（61）通过螺栓固定在支架（7）的中间位置，并通过液压油管与外界液压源连接；所述工位块（62）通过螺栓安装在工作台（10）上；所述管材出口（63）呈水平状开设在工位块（62）的中间位置，并贯通。

5.如权利要求4所述的铝合金包边用连续冲孔设备，其特征在于：所述液压缸（61）具体采用MOB系列液压缸；所述工位块（62）的上表面沿垂直方向开设有通孔。