CN210451239U - 一种焊管切割加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊管切割加工装置，包括机架、切割单元和送料单元，所述送料单元共两组且前后对称安装于机架上，送料单元包括齿轮、传送辊和用于驱动传送辊的动力电机，齿轮通过转轴和轴承转动安装于机架上，所述机架上位于切割单元处开设有供落料的落料通槽，所述落料通槽内转动安装有丝杆，所述丝杆上套设有限位板，所述限位板与丝杆螺纹连接，切割单元包括切割组件、十字安装架和用于驱动十字安装架间歇转动的槽轮机构，本申请设有送料单元，实现对管材的传送，能够适应不同尺寸的管材，适应性强，提高了加工效率；设有切割单元、丝杆和限位板，能够不断对管材进行切割，自动化程度高，提高了切割效率。

Description

一种焊管切割加工装置

技术领域

本实用新型涉及管材切割技术领域，具体是一种焊管切割加工装置。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。

焊管在使用过程中，需要将其切割成一段段的管件，以满足不同情况下的使用需求，现有的焊管切割装置功能单一，一般只能适应一种尺寸的焊管的切割，降低了设备的适用性。

实用新型内容

本实用新型的实施例目的在于提供一种焊管切割加工装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊管切割加工装置，包括机架、切割单元和送料单元，所述送料单元和切割单元依次安装于机架上，所述机架底部均匀对称固定固定有支撑腿，所述送料单元共两组且前后对称安装于机架上，送料单元包括齿轮、传送辊和用于驱动传送辊的动力电机，齿轮通过转轴和轴承转动安装于机架上，两组送料单元的两个齿轮啮合，所述传送辊通过转轴、轴承和安装板转动安装于齿轮上端面外圈，传送辊呈哑铃状，安装板上安装有用于驱动传送辊的动力电机，所述齿轮上螺纹穿设有用于定位齿轮位置的定位螺栓，定位螺栓底部与机架接触，所述机架上位于切割单元处开设有供落料的落料通槽，所述落料通槽内转动安装有丝杆，所述丝杆上套设有限位板，所述限位板与丝杆螺纹连接，限位板侧壁与落料通槽内壁滑动连接。

在一种可选方案中：所述支撑腿底端安装有滚轮，所述滚轮为自锁式滚轮。

在一种可选方案中：所述落料通槽下方放置有用于收集管材的收集框。

在一种可选方案中：所述丝杆远离切割单元的一端延伸至机架外部并固定有摇柄。

在一种可选方案中：所述落料通槽内固定有贯穿限位板的刻度尺。

在一种可选方案中：所述切割单元安装于管材行进路线的一侧，切割单元包括切割组件、十字安装架和用于驱动十字安装架间歇转动的槽轮机构，十字安装架的十字各端部均安装有切割组件，所述切割组件包括切割刀盘和用于带动切割刀盘转动的切割电机，所述十字安装架通过安装轴和轴承转动安装于固定板上，固定板固定安装于机架上，所述槽轮机构包括驱动电机、主动拨盘和从动槽轮，所述驱动电机安装于固定板上，主动拨盘安装于驱动电机的输出轴上，从动槽轮安装于安装轴上，主动拨盘端面外圈一体式设有圆柱销，从动槽轮上环向等距开设有四条与圆柱销配合的径向槽。

在一种可选方案中：所述机架上位于送料单元与切割单元直接设有支撑台，支撑台用于对切割时管材的支撑，支撑台与机架之间连接有第一电动推杆。

在一种可选方案中：所述送料单元远离切割单元的一侧设有定位机构，所述定位机构包括支撑架、定位板和定位辊，所述定位板共两块且分别位于管材上下两侧，定位板靠近管材的一侧转动安装有多根定位辊，定位板远离管材的一侧固定有多根第二电动推杆，管材下方的定位板上的第二电动推杆固定于机架上，管材上方的定位板上的第二电动推杆固定于支撑架上，支撑架固定于机架上。

相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：

1、设有送料单元，送料单元包括齿轮、传送辊和用于驱动传送辊的动力电机，通过转动一个齿轮，两个齿轮相对转动，从而带动两根传送辊相互靠近或者远离，能够夹住管材，通过定位螺栓定位后，然后通过动力电机带动传送辊转动，实现对管材的传送，能够适应不同尺寸的管材，适应性强，提高了加工效率；

2、设有切割单元、丝杆和限位板，在管材被限位板挡住后，槽轮机构带动十字安装架转动，十字安装架带动切割组件转动，将管材切断，然后在送料组件作用下管件在此传送至被限位板挡住，槽轮机构再次带动切割组件转动将管材切断，通过这样配合，能够不断对管材进行切割，自动化程度高，提高了切割效率。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例中切割单元的结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例中槽轮机构的结构示意图。

图4为本实用新型第二实施例的结构示意图。

附图标记注释：1-机架、2-丝杆、3-限位板、4-槽轮机构、5-安装轴、6-切割电机、7-十字安装架、8-支撑台、9-第一电动推杆、10-安装板、11-动力电机、12-传送辊、13-齿轮、14-支撑腿、15-滚轮、16-收集框、17-定位板、18-定位辊、19-支撑架、20-第二电动推杆。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种焊管切割加工装置，包括机架1、切割单元和送料单元，所述送料单元和切割单元依次安装于机架1上，所述机架1底部均匀对称固定固定有支撑腿14，支撑腿14底端安装有滚轮15，所述滚轮15为自锁式滚轮，方便装置的移动，所述送料单元共两组且前后对称安装于机架1上，送料单元包括齿轮13、传送辊12和用于驱动传送辊12的动力电机11，齿轮13通过转轴和轴承转动安装于机架1上，两组送料单元的两个齿轮13啮合，所述传送辊12通过转轴、轴承和安装板10转动安装于齿轮13上端面外圈，传送辊12呈哑铃状，安装板10上安装有用于驱动传送辊12的动力电机11，本实施例中，所述动力电机11优选通过螺丝安装于安装板10上，动力电机11的输出轴优选通过联轴器与传送辊12的转轴固定连接，所述齿轮13上螺纹穿设有用于定位齿轮13位置的定位螺栓，定位螺栓底部与机架1接触，在使用时，通过转动一个齿轮13，两个齿轮13相对转动，从而带动两根传送辊12相互靠近或者远离，能够夹住管材，通过定位螺栓定位后，然后通过动力电机11带动传送辊12转动，实现对管材的传送，能够适应不同尺寸的管材，适应性强，提高了加工效率，所述机架1上位于切割单元处开设有供落料的落料通槽，落料通槽下方放置有用于收集管材的收集框16，所述落料通槽内转动安装有丝杆2，丝杆2远离切割单元的一端延伸至机架1外部并固定有摇柄，本实施例中，所述摇柄优选通过焊接与丝杆2固定，所述丝杆2上套设有限位板3，所述限位板3与丝杆2螺纹连接，限位板3侧壁与落料通槽内壁滑动连接，所述限位板3侧壁上设有T型块，落料通槽内壁开设有供T型块滑动的T型槽，落料通槽内固定有贯穿限位板3的刻度尺(图中未示出)，方便观察切割管材的长度，送料单元输送的管材在运动过程中被限位板3挡住，然后再进行切割单元的切割，通过摇柄转动丝杆2，丝杆2带动限位板3运动，从而能够调整管材的切割长度；

进一步的，所述切割单元安装于管材行进路线的一侧，切割单元包括切割组件、十字安装架7和用于驱动十字安装架7间歇转动的槽轮机构4，十字安装架7的十字各端部均安装有切割组件，所述切割组件包括切割刀盘和用于带动切割刀盘转动的切割电机6，所述十字安装架7通过安装轴5和轴承转动安装于固定板上，固定板固定安装于机架1上，所述槽轮机构4包括驱动电机、主动拨盘和从动槽轮，所述驱动电机安装于固定板上，主动拨盘安装于驱动电机的输出轴上，从动槽轮安装于安装轴5上，主动拨盘端面外圈一体式设有圆柱销，从动槽轮上环向等距开设有四条与圆柱销配合的径向槽，槽轮机构4为现有机构，在此不再赘述，在管材被限位板3挡住后，槽轮机构4带动十字安装架7转动，十字安装架7带动切割组件转动，将管材切断，然后在送料组件作用下管件在此传送至被限位板3挡住，槽轮机构4再次带动切割组件转动将管材切断，通过这样配合，能够不断对管材进行切割，自动化程度高，提高了切割效率；

机架上位于送料单元与切割单元直接设有支撑台8，支撑台8用于对切割时管材的支撑，支撑台8与机架之间连接有第一电动推杆9。

实施例2

请参阅图4，本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，为了保证传送、切割时管材的稳定性，所述送料单元远离切割单元的一侧设有定位机构，所述定位机构包括支撑架19、定位板17和定位辊18，所述定位板17共两块且分别位于管材上下两侧，定位板17靠近管材的一侧转动安装有多根定位辊18，定位板17远离管材的一侧固定有多根第二电动推杆20，管材下方的定位板17上的第二电动推杆20固定于机架1上，管材上方的定位板17上的第二电动推杆20固定于支撑架19上，支撑架19固定于机架1上。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，通过转动一个齿轮13，两个齿轮13相对转动，从而带动两根传送辊12相互靠近或者远离，能够夹住管材，通过定位螺栓定位后，然后通过动力电机11带动传送辊12转动，实现对管材的传送，能够适应不同尺寸的管材，适应性强，提高了加工效率，送料单元输送的管材在运动过程中被限位板3挡住，然后再进行切割单元的切割，通过摇柄转动丝杆2，丝杆2带动限位板3运动，从而能够调整管材的切割长度，在管材被限位板3挡住后，槽轮机构4带动十字安装架7转动，十字安装架7带动切割组件转动，将管材切断，然后在送料组件作用下管件在此传送至被限位板3挡住，槽轮机构4再次带动切割组件转动将管材切断，通过这样配合，能够不断对管材进行切割，自动化程度高，提高了切割效率。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种焊管切割加工装置，包括机架(1)、切割单元和送料单元，所述送料单元和切割单元依次安装于机架(1)上，所述机架(1)底部均匀对称固定固定有支撑腿(14)，其特征在于，所述送料单元共两组且前后对称安装于机架(1)上，送料单元包括齿轮(13)、传送辊(12)和用于驱动传送辊(12)的动力电机(11)，齿轮(13)通过转轴和轴承转动安装于机架(1)上，两组送料单元的两个齿轮(13)啮合，所述传送辊(12)通过转轴、轴承和安装板(10)转动安装于齿轮(13)上端面外圈，传送辊(12)呈哑铃状，安装板(10)上安装有用于驱动传送辊(12)的动力电机(11)，所述齿轮(13)上螺纹穿设有用于定位齿轮(13)位置的定位螺栓，定位螺栓底部与机架(1)接触，所述机架(1)上位于切割单元处开设有供落料的落料通槽，所述落料通槽内转动安装有丝杆(2)，所述丝杆(2)上套设有限位板(3)，所述限位板(3)与丝杆(2)螺纹连接，限位板(3)侧壁与落料通槽内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的焊管切割加工装置，其特征在于，所述支撑腿(14)底端安装有滚轮(15)，所述滚轮(15)为自锁式滚轮。

3.根据权利要求1所述的焊管切割加工装置，其特征在于，所述落料通槽下方放置有用于收集管材的收集框(16)。

4.根据权利要求1所述的焊管切割加工装置，其特征在于，所述丝杆(2)远离切割单元的一端延伸至机架(1)外部并固定有摇柄。

5.根据权利要求3所述的焊管切割加工装置，其特征在于，所述落料通槽内固定有贯穿限位板(3)的刻度尺。

6.根据权利要求1-5任一所述的焊管切割加工装置，其特征在于，所述切割单元安装于管材行进路线的一侧，切割单元包括切割组件、十字安装架(7)和用于驱动十字安装架(7)间歇转动的槽轮机构(4)，十字安装架(7)的十字各端部均安装有切割组件，所述切割组件包括切割刀盘和用于带动切割刀盘转动的切割电机(6)，所述十字安装架(7)通过安装轴(5)和轴承转动安装于固定板上，固定板固定安装于机架(1)上，所述槽轮机构(4)包括驱动电机、主动拨盘和从动槽轮，所述驱动电机安装于固定板上，主动拨盘安装于驱动电机的输出轴上，从动槽轮安装于安装轴(5)上，主动拨盘端面外圈一体式设有圆柱销，从动槽轮上环向等距开设有四条与圆柱销配合的径向槽。

7.根据权利要求6所述的焊管切割加工装置，其特征在于，所述机架上位于送料单元与切割单元直接设有支撑台(8)，支撑台(8)用于对切割时管材的支撑，支撑台(8)与机架之间连接有第一电动推杆(9)。

8.根据权利要求6所述的焊管切割加工装置，其特征在于，所述送料单元远离切割单元的一侧设有定位机构，所述定位机构包括支撑架(19)、定位板(17)和定位辊(18)，所述定位板(17)共两块且分别位于管材上下两侧，定位板(17)靠近管材的一侧转动安装有多根定位辊(18)，定位板(17)远离管材的一侧固定有多根第二电动推杆(20)，管材下方的定位板(17)上的第二电动推杆(20)固定于机架(1)上，管材上方的定位板(17)上的第二电动推杆(20)固定于支撑架(19)上，支撑架(19)固定于机架(1)上。

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