CN215941696U - 一种定长型不锈钢焊管截断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定长型不锈钢焊管截断设备，包括调节底盘，所述调节底盘的一侧固定焊接有切割装置，所述调节底盘的内部转动连接有固定限位筒，所述调节底盘包括电机、传动盘、第一斜向齿轮、第一齿轮、滑槽、第二斜向齿轮、第二齿轮、滚动柱、支撑底板、调节支撑架、标尺和辅助支撑盘，所述滚动柱对称转动连接在支撑底板的内部，所述调节支撑架滑动卡接在支撑底板的内部，所述辅助支撑盘对称固定焊接在调节支撑架的两侧底部，所述标尺对称固定焊接在调节支撑架的两端底部。本实用新型通过切割装置和固定限位筒之间配合使用，实现了无需人工划线就可进行不锈钢管切割的目的，且可在切割的过程中减少毛边的产生。

Description

一种定长型不锈钢焊管截断设备

技术领域

本实用新型涉及钢管切割技术领域，具体为一种定长型不锈钢焊管截断设备。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，因其自身质量较轻，且具有良好的耐腐蚀性，因此广泛的用于制造机械零件、工程结构，另外，由于不锈钢具有良好的塑形，使得也可常用作家具厨具等，现有的不锈钢管在切割时，由于要求的长度不一，通常都是由人工划线，再使用切割工具将其截断，由于不锈钢管不好固定，人工划线时易出现偏差，且在使用切割机切割不锈钢钢管时，会产生非常多的毛边，易造成人身伤害，因此需要一种设备对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定长型不锈钢焊管截断设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定长型不锈钢焊管截断设备，包括调节底盘，所述调节底盘的一侧固定焊接有切割装置，所述调节底盘的内部转动连接有固定限位筒，所述调节底盘包括电机、传动盘、第一斜向齿轮、第一齿轮、滑槽、第二斜向齿轮、第二齿轮、滚动柱、支撑底板、调节支撑架、标尺和辅助支撑盘，所述滚动柱对称转动连接在支撑底板的内部，所述调节支撑架滑动卡接在支撑底板的内部，所述辅助支撑盘对称固定焊接在调节支撑架的两侧底部，所述标尺对称固定焊接在调节支撑架的两端底部，所述滑槽对称开设在调节支撑架的侧端，所述电机固定安装在调节支撑架的顶端中心，所述传动盘固定连接在电机的底端中心，所述第一斜向齿轮齿轮啮合在传动盘的一侧，所述第一齿轮固定连接在第一斜向齿轮的底端，所述第二斜向齿轮齿轮啮合在传动盘的另一侧，所述第二齿轮固定连接在第二斜向齿轮背离第一齿轮的一侧中心，所述切割装置包括连接架、套筒、转动齿轮、传送带、刀片、螺杆和滑键，所述套筒对称转动连接在连接架的内部，所述转动齿轮固定焊接在套筒的侧端底端，所述传送带齿轮啮合在转动齿轮的外圈上，所述螺杆对称螺纹插接在套筒的内部，所述刀片固定焊接在螺杆与螺杆之间，所述滑键对称固定焊接在螺杆的后端，所述固定限位筒包括紧固螺栓、限位垫片和转动筒，所述紧固螺栓对称螺纹插接在转动筒的顶端和底端，所述限位垫片对称转动连接在紧固螺栓的底端。

优选的，所述限位垫片的材质为防滑塑胶。

优选的，所述转动筒转动连接在调节支撑架的内部中心，所述连接架固定焊接在调节支撑架的侧端顶部。

优选的，所述第一齿轮齿轮啮合在传送带的内部。

优选的，所述连接架的内部对称固定连接有与套筒相适配的转动轴承。

优选的，所述转动筒的外圈固定连接有卡齿，且所述第二齿轮与卡齿齿轮啮合。

优选的，所述滑键滑动卡接在滑槽的内部，且所述支撑底板上标记有刻度线。

优选的，所述第二齿轮和第一齿轮的传输比为8:1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过安装调节底盘，调节底盘用于主要的传动工作，通过电机固定安装在调节支撑架的顶端，且传动盘固定连接在电机的底端，通过第二斜向齿轮和第一斜向齿轮分别齿轮啮合在传动盘的底端，可将电机通电启动，使得可将动能分散传输，通过第一齿轮固定连接在第一斜向齿轮的底端，且第一齿轮齿轮啮合在传送带的内部，当第一斜向齿轮在转动的同时，带动第一齿轮和传送带同时转动，通过转动齿轮对称齿轮啮合在传送带的内部，且套筒分别固定焊接在转动齿轮上，当传送带在转动的同时，可带动转动齿轮和套筒同时转动，通过连接架的内部对称固定连接有与套筒相适配的转动轴承，且连接架固定焊接在调节支撑架的侧端顶部，可支撑传送带和转动齿轮完成转动工作，通过螺杆螺纹插接在套筒的内部，当套筒在转动的同时可带动螺杆向下移动，通过滑键对称固定焊接在螺杆的后端，且滑槽对称开设在调节支撑架的侧端，可将滑键对称滑动卡接在滑槽的内部，使得可避免螺杆在移动的同时与套筒跟转，通过刀片固定焊接在螺杆与螺杆之间，当螺杆带动刀片下降的同时，与不锈钢管接触，从而完成不锈钢管切割的工作，通过第二齿轮固定连接在第二斜向齿轮的侧端中心，且转动筒的外圈上固定连接有卡齿，第二齿轮与卡齿齿轮啮合，当第二斜向齿轮在转动时，可带动第二齿轮和转动筒同时转动，通过紧固螺栓对称螺纹插接在转动筒的内部，且限位垫片转动连接在紧固螺栓的底端，可将紧固螺栓向内旋拧，直至带动限位垫片与不锈钢管表面接触，使得可将不锈钢管固定在转动筒的内部，且限位垫片的材质为橡胶，因此可增大不锈钢管与限位垫片的摩擦力，避免不锈钢管在切割时晃动，通过辅助支撑盘对称固定连接在调节支撑架的侧端底部，当刀片下降到极限位置时，可与辅助支撑盘接触，使得可避免刀片与支撑底板接触，大大延长的支撑底板的使用寿命，通过标尺对称固定焊接在调节支撑架的两端底部，且支撑底板的顶端两侧标记有刻度线，可通过标尺与刻度线的配合，使得可精确的控制不锈钢管切割的长度。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的调节底盘结构示意图；

图3为本实用新型的切割装置结构示意图；

图4为本实用新型的固定限位筒结构示意图。

图中：1-调节底盘、2-切割装置、3-固定限位筒、4-电机、5-传动盘、6-第一斜向齿轮、7-第一齿轮、8-滑槽、9-第二斜向齿轮、10-第二齿轮、11- 滚动柱、12-支撑底板、13-调节支撑架、14-标尺、15-辅助支撑盘、16-连接架、17-套筒、18-转动齿轮、19-传送带、20-刀片、21-螺杆、22-滑键、23- 紧固螺栓、24-限位垫片、25-转动筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种定长型不锈钢焊管截断设备，包括调节底盘1，调节底盘1的一侧固定焊接有切割装置2，调节底盘1的内部转动连接有固定限位筒3，调节底盘1包括电机4、传动盘5、第一斜向齿轮6、第一齿轮7、滑槽8、第二斜向齿轮9、第二齿轮10、滚动柱 11、支撑底板12、调节支撑架13、标尺14和辅助支撑盘15，滚动柱11对称转动连接在支撑底板12的内部，调节支撑架13滑动卡接在支撑底板12的内部，辅助支撑盘15对称固定焊接在调节支撑架13的两侧底部，标尺14对称固定焊接在调节支撑架13的两端底部，滑槽8对称开设在调节支撑架13的侧端，电机4固定安装在调节支撑架13的顶端中心，传动盘5固定连接在电机4的底端中心，第一斜向齿轮6齿轮啮合在传动盘5的一侧，第一齿轮7 固定连接在第一斜向齿轮6的底端，第二斜向齿轮9齿轮啮合在传动盘5的另一侧，第二齿轮10固定连接在第二斜向齿轮9背离第一齿轮7的一侧中心，切割装置2包括连接架16、套筒17、转动齿轮18、传送带19、刀片20、螺杆21和滑键22，套筒17对称转动连接在连接架16的内部，转动齿轮18固定焊接在套筒17的侧端底端，传送带19齿轮啮合在转动齿轮18的外圈上，螺杆21对称螺纹插接在套筒17的内部，刀片20固定焊接在螺杆21与螺杆 21之间，滑键22对称固定焊接在螺杆21的后端，固定限位筒3包括紧固螺栓23、限位垫片24和转动筒25，紧固螺栓23对称螺纹插接在转动筒25的顶端和底端，限位垫片24对称转动连接在紧固螺栓23的底端。

限位垫片24的材质为防滑塑胶，转动筒25转动连接在调节支撑架13的内部中心，连接架16固定焊接在调节支撑架13的侧端顶部，第一齿轮7齿轮啮合在传送带19的内部，连接架16的内部对称固定连接有与套筒17相适配的转动轴承，转动筒25的外圈固定连接有卡齿，且第二齿轮10与卡齿齿轮啮合，滑键22滑动卡接在滑槽8的内部，且支撑底板12上标记有刻度线，第二齿轮10和第一齿轮7的传输比为8:1，通过电机4固定安装在调节支撑架13的顶端，且传动盘5固定连接在电机4的底端，通过第二斜向齿轮9和第一斜向齿轮6分别齿轮啮合在传动盘5的底端，可将电机4通电启动，使得可将动能分散传输，通过第一齿轮7固定连接在第一斜向齿轮6的底端，且第一齿轮7齿轮啮合在传送带19的内部，当第一斜向齿轮6在转动的同时，带动第一齿轮7和传送带19同时转动，通过转动齿轮18对称齿轮啮合在传送带19的内部，且套筒17分别固定焊接在转动齿轮18上，当传送带19在转动的同时，可带动转动齿轮18和套筒17同时转动，通过连接架16的内部对称固定连接有与套筒17相适配的转动轴承，且连接架16固定焊接在调节支撑架13的侧端顶部，可支撑传送带19和转动齿轮18完成转动工作，通过螺杆21螺纹插接在套筒17的内部，当套筒17在转动的同时可带动螺杆21向下移动，通过滑键22对称固定焊接在螺杆21的后端，且滑槽8对称开设在调节支撑架13的侧端，可将滑键22对称滑动卡接在滑槽8的内部，使得可避免螺杆21在移动的同时与套筒17跟转，通过刀片20固定焊接在螺杆21 与螺杆21之间，当螺杆21带动刀片20下降的同时，与不锈钢管接触，从而完成不锈钢管切割的工作，通过第二齿轮10固定连接在第二斜向齿轮9的侧端中心，且转动筒25的外圈上固定连接有卡齿，第二齿轮10与卡齿齿轮啮合，当第二斜向齿轮9在转动时，可带动第二齿轮10和转动筒25同时转动，通过紧固螺栓23对称螺纹插接在转动筒25的内部，且限位垫片24转动连接在紧固螺栓23的底端，可将紧固螺栓23向内旋拧，直至带动限位垫片24与不锈钢管表面接触，使得可将不锈钢管固定在转动筒25的内部，且限位垫片 24的材质为橡胶，因此可增大不锈钢管与限位垫片24的摩擦力，避免不锈钢管在切割时晃动，通过辅助支撑盘15对称固定连接在调节支撑架13的侧端底部，当刀片20下降到极限位置时，可与辅助支撑盘15接触，使得可避免刀片20与支撑底板12接触，大大延长的支撑底板12的使用寿命，通过标尺 14对称固定焊接在调节支撑架13的两端底部，且支撑底板12的顶端两侧标记有刻度线，可通过标尺14与刻度线的配合，使得可精确的控制不锈钢管切割的长度。

工作原理：先将不锈钢管插入支撑底板12和调节支撑架13的中心，通过滚动柱11对称转动连接在支撑底板12的内部，使得不锈钢管可顺畅的从支撑底板12的内部经过，与此同时，通过标尺14对称固定焊接在调节支撑架13的两侧底部，且支撑底板12上标记有刻度线，可将调节支撑架13带动标尺14移动到指定的距离，使得可调整不锈钢管需要切割的长度，当调整到合适的长度时，通过紧固螺栓23对称螺纹插接在转动筒25的内部，且限位垫片24对称转动连接在紧固螺栓23的底端，可将紧固螺栓23对称向内旋拧，直至带动限位垫片24与不锈钢管表面接触，使得可将不锈钢管固定在转动筒 25的内部，防止不锈钢管在后期切割时出现晃动的现象，与此同时，通过电机4固定安装在调节支撑架13的顶端，且传动盘5固定连接在电机4的底端中心，可将电机4通电启动，使得可带动传动盘5转动，通过第二斜向齿轮9 和第一斜向齿轮6分别齿轮啮合在传动盘5的底端两侧，可将传动盘5的动能分开传输，通过第二斜向齿轮9的一端转动连接在调节支撑架13的一侧顶部，且第二齿轮10固定焊接在第二斜向齿轮9的一侧中心，当第二斜向齿轮 9在转动时可同时带动第二齿轮10转动，通过转动筒25的外圈上固定连接有卡齿，且第二齿轮10与卡齿齿轮啮合，因此当第二齿轮10在转动时可带动转动筒25通同时转动，通过转动筒25转动连接在调节支撑架13的内部，使得可带动不锈钢管转动，与此同时，通过第一齿轮7固定连接在第一斜向齿轮6的底端，且传送带19齿轮啮合在第一齿轮7的侧端，当第一斜向齿轮6 在转动时，可带动第一齿轮7和传送带19同时转动，通过转动齿轮18对称齿轮啮合在传送带19的内部，且套筒17对称固定焊接在转动齿轮18上，当传送带19在转动时，可带动转动齿轮18和套筒17同时转动，通过连接架16 的内部对称固定连接有与套筒17相适配的转动轴承，可将套筒17固定连接在转动轴承的内部，再将连接架16固定焊接在调节支撑架13的侧端顶部，使得可支撑套筒17完成转动工作，通过螺杆21对称螺纹插接在套筒17的内部，且刀片20固定焊接在螺杆21与螺杆21之间，通过套筒17转动可带动螺杆21和刀片20同时向下移动，直至与旋转的不锈钢管接触，完成切割工作，通过第二斜向齿轮9和第一齿轮7的传输比为8:1，当第二齿轮10在转动10圈时，会带动第一齿轮7转动一圈，因此可避免刀片20向下进给的速度过快，通过滑槽8对称开设在调节支撑架13的侧端内部，且滑键22对称固定焊接在螺杆21的后端，可将滑键22对称滑动卡接在滑槽8的内部，使得螺杆21可沿直线向下移动，避免套筒17在转动的同时带动螺杆21转动，通过辅助支撑盘15对称固定焊接在调节支撑架13的侧端底部，当刀片20向下移动到极限距离时会与辅助支撑盘15接触，从而可避免刀片20直接与支撑底板12接触，大大延长了支撑底板12的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种定长型不锈钢焊管截断设备，包括调节底盘(1)，其特征在于：所述调节底盘(1)的一侧固定焊接有切割装置(2)，所述调节底盘(1)的内部转动连接有固定限位筒(3)，所述调节底盘(1)包括电机(4)、传动盘(5)、第一斜向齿轮(6)、第一齿轮(7)、滑槽(8)、第二斜向齿轮(9)、第二齿轮(10)、滚动柱(11)、支撑底板(12)、调节支撑架(13)、标尺(14)和辅助支撑盘(15)，所述滚动柱(11)对称转动连接在支撑底板(12)的内部，所述调节支撑架(13)滑动卡接在支撑底板(12)的内部，所述辅助支撑盘(15)对称固定焊接在调节支撑架(13)的两侧底部，所述标尺(14)对称固定焊接在调节支撑架(13)的两端底部，所述滑槽(8)对称开设在调节支撑架(13)的侧端，所述电机(4)固定安装在调节支撑架(13)的顶端中心，所述传动盘(5)固定连接在电机(4)的底端中心，所述第一斜向齿轮(6)齿轮啮合在传动盘(5)的一侧，所述第一齿轮(7)固定连接在第一斜向齿轮(6)的底端，所述第二斜向齿轮(9)齿轮啮合在传动盘(5)的另一侧，所述第二齿轮(10)固定连接在第二斜向齿轮(9)背离第一齿轮(7)的一侧中心，所述切割装置(2)包括连接架(16)、套筒(17)、转动齿轮(18)、传送带(19)、刀片(20)、螺杆(21)和滑键(22)，所述套筒(17)对称转动连接在连接架(16)的内部，所述转动齿轮(18)固定焊接在套筒(17)的侧端底端，所述传送带(19)齿轮啮合在转动齿轮(18)的外圈上，所述螺杆(21)对称螺纹插接在套筒(17)的内部，所述刀片(20)固定焊接在螺杆(21)与螺杆(21)之间，所述滑键(22)对称固定焊接在螺杆(21)的后端，所述固定限位筒(3)包括紧固螺栓(23)、限位垫片(24)和转动筒(25)，所述紧固螺栓(23)对称螺纹插接在转动筒(25)的顶端和底端，所述限位垫片(24)对称转动连接在紧固螺栓(23)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种定长型不锈钢焊管截断设备，其特征在于：所述限位垫片(24)的材质为防滑塑胶。

3.根据权利要求1所述的一种定长型不锈钢焊管截断设备，其特征在于：所述转动筒(25)转动连接在调节支撑架(13)的内部中心，所述连接架(16)固定焊接在调节支撑架(13)的侧端顶部。

4.根据权利要求1所述的一种定长型不锈钢焊管截断设备，其特征在于：所述第一齿轮(7)齿轮啮合在传送带(19)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种定长型不锈钢焊管截断设备，其特征在于：所述连接架(16)的内部对称固定连接有与套筒(17)相适配的转动轴承。

6.根据权利要求1所述的一种定长型不锈钢焊管截断设备，其特征在于：所述转动筒(25)的外圈固定连接有卡齿，且所述第二齿轮(10)与卡齿齿轮啮合。

7.根据权利要求1所述的一种定长型不锈钢焊管截断设备，其特征在于：所述滑键(22)滑动卡接在滑槽(8)的内部，且所述支撑底板(12)上标记有刻度线。

8.根据权利要求1所述的一种定长型不锈钢焊管截断设备，其特征在于：所述第二齿轮(10)和第一齿轮(7)的传输比为8:1。

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