CN219991441U - 一种玻璃毛细管切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃毛细管切断装置，包括工作台，所述工作台上设有支架，所述支架内壁上设有连接块，所述连接块上设有固定板，所述固定板的一侧设有限位转环，所述限位转环上转动连接有转动盘，所述转动盘上对称分部有导轨，所述导轨上转动连接有螺杆，所述导轨上滑动连接有滑动底座，所述滑动底座与螺杆呈螺纹连接，所述滑动底座上设有切割电机，所述切割电机上设有切割片，所述导轨的一端设有减速电机，所述减速电机与螺杆连接，所述固定板上转动连接有齿轮，所述转动盘上设有外齿圈，所述外齿圈贯穿固定板设置且与固定板之间呈转动连接。本实用新型属于切割装置技术领域，具体是一种切口整齐、成品率高的玻璃毛细管切断装置。
Description
技术领域
本实用新型属于切割装置技术领域，具体是指一种玻璃毛细管切断装置。
背景技术
玻璃毛细管在生产过程中，需要利用切断装置将其根据用户的雪球分割成不同的长度，在切割过程中，由于玻璃材质本身材质较脆，切口处容易发生崩裂，亦或是切口处的平面毛糙不同，不仅影响产品的外观，而且后续的使用时也容易刺破、划伤用户的手部。普通的切断装置难以满足切断要求，因此人们发明了专门用于玻璃毛细管的切割装置，如申请号CN202120891964.5公开的一种玻璃毛细管初切装置，能够有效对批量玻璃毛细管进行初步的切割，提高了装置切割的效果、效率和稳定性，然而，其在切割进给的过程中，刀具与管壁接触的瞬间会使玻璃毛细管单侧受力不均，容易出现崩边的情况，且直接单向进给，不仅效率低，而且也会在进给过程中使管壁崩裂，尤其的，切口断面处容易存在分层，不够美观，为此，我们提出一种玻璃毛细管切断装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种玻璃毛细管切断装置，有效的解决了目前市场上现有的玻璃毛细管切断装置在切割时，玻璃毛细管表面单侧受力导致管壁容易崩裂的问题，并解决了切口出平面容易分层、不美观的问题。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种玻璃毛细管切断装置，包括工作台，所述工作台上设有支架，所述支架内壁上设有连接块，所述连接块上设有固定板，所述固定板的一侧设有限位转环，所述限位转环上转动连接有转动盘，所述转动盘上对称分部有导轨，所述导轨上转动连接有螺杆，所述导轨上滑动连接有滑动底座，所述滑动底座与螺杆呈螺纹连接，所述滑动底座上设有切割电机，所述切割电机上设有切割片。
为了实现沿着玻璃毛细管直径方向进给的功能，所述导轨的一端设有减速电机，所述减速电机与螺杆连接，所述导轨的侧壁上设有限位条，所述限位条与滑动底座之间呈滑动连接，所述固定板上转动连接有齿轮，所述转动盘上设有外齿圈，所述外齿圈贯穿固定板设置且与固定板之间呈转动连接，所述外齿圈上设有连接轴，所述齿轮与连接轴之间呈啮合设置，所述固定板上设有驱动电机，所述驱动电机与齿轮连接。
为了实现对玻璃毛细管的固定，所述工作台上的两端设有滑台，所述滑台上设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑槽内设有气缸，所述气缸一端与滑台连接，所述气缸另一端与滑块连接，所述滑块上转动连接有滚轮。
进一步地，所述支架的顶部设有冷却液箱，所述冷却液箱的一端设有万向竹节管。
其中，所述螺杆与转动盘呈平行设置且与转动盘的轴线呈垂直设置。
优选地，所述固定板和转动盘均呈O型设置，所述限位转环呈截面为L型的圆环设置。
其中，所述导轨呈一侧开口的长方体设置。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种玻璃毛细管切断装置，有效的解决了目前市场上现有的玻璃毛细管切断装置在切割时，玻璃毛细管表面单侧受力导致管壁容易崩裂的问题，并解决了切口出平面容易分层、不美观的问题，通过双向切割片的逐步进给，可以缓慢切入玻璃毛细管，避免出现单向受力玻璃毛细管容易崩断的情况，同时沿着管壁圆周方向进刀，可以实现管壁的均匀受力，进一步确保玻璃毛细管不会崩裂，具体是一种切口整齐、成品率高的玻璃毛细管切断装置。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃毛细管切断装置第一视角的整体结构示意图；
图2为图1中A部分的局部放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种玻璃毛细管切断装置的剖视图；
图4为本实用新型提出的一种玻璃毛细管切断装置第二视角的整体结构示意图。
其中，1、工作台，2、支架，3、连接块，4、固定板，5、限位转环，6、转动盘，7、导轨，8、螺杆，9、滑动底座，10、切割电机，11、切割片，12、减速电机，13、限位条，14、齿轮，15、连接轴，16、外齿圈，17、驱动电机，18、滑台，19、滑槽，20、滑块，21、气缸，22、滚轮，23、冷却液箱，24、万向竹节管。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种玻璃毛细管切断装置，包括工作台1，工作台1上设有支架2，支架2内壁上设有连接块3，连接块3上设有固定板4，固定板4的一侧设有限位转环5，限位转环5上转动连接有转动盘6，转动盘6上对称分部有导轨7，导轨7上转动连接有螺杆8，导轨7上滑动连接有滑动底座9，滑动底座9与螺杆8呈螺纹连接，滑动底座9上设有切割电机10，切割电机10上设有切割片11。
如图2、图3和图4所示，导轨7的一端设有减速电机12，减速电机12与螺杆8连接，导轨7的侧壁上设有限位条13，限位条13与滑动底座9之间呈滑动连接，固定板4上转动连接有齿轮14，转动盘6上设有外齿圈16，外齿圈16贯穿固定板4设置且与固定板4之间呈转动连接，外齿圈16上设有连接轴15，齿轮14与连接轴15之间呈啮合设置，固定板4上设有驱动电机17，驱动电机17与齿轮14连接。
如图1、图3和图4所示，工作台1上的两端设有滑台18，滑台18上设有滑槽19，滑槽19上滑动连接有滑块20，滑槽19内设有气缸21，气缸21一端与滑台18连接，气缸21另一端与滑块20连接，滑块20上转动连接有滚轮22。
如图1所示，支架2的顶部设有冷却液箱23，冷却液箱23的一端设有万向竹节管24。
其中，螺杆8与转动盘6呈平行设置且与转动盘6的轴线呈垂直设置；固定板4和转动盘6均呈O型设置，限位转环5呈截面为L型的圆环设置。
导轨7呈一侧开口的长方体设置。
具体使用时，将玻璃毛细管从滚轮22中间穿入并沿着转动盘6轴线方向从另一侧穿出，打开切割电机10带动切割片11转动，并打开减速电机12，使螺杆8转动，螺纹连接于螺杆8上的滑动底座9在限位条13的作用下沿着导轨7的方向向中心移动，当切割片11与玻璃毛细管接触的同时，打开驱动电机17带动齿轮14转动，与齿轮14啮合的外齿圈16带动连接轴15转动，与连接轴15连接的转动盘6在限位转环5的限位下转动，使转动盘6上的各部件能沿着玻璃毛细管圆周方向转动，此时，随着转动盘6的转动以及螺杆8的转动，打开切割电机10使切割片11转动，切割片11在自传对玻璃毛细管进行切割的同时，沿着圆周方向以及玻璃毛细管直径方向逐步进给切割，在切割的过程中，打开冷却液箱23并调整万向竹节管24的角度，使切削液落至切割处，以上便是整个玻璃毛细管切断装置的使用过程。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种玻璃毛细管切断装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有支架，所述支架内壁上设有连接块，所述连接块上设有固定板，所述固定板的一侧设有限位转环，所述限位转环上转动连接有转动盘，所述转动盘上对称分部有导轨，所述导轨上转动连接有螺杆，所述导轨上滑动连接有滑动底座，所述滑动底座与螺杆呈螺纹连接，所述滑动底座上设有切割电机，所述切割电机上设有切割片。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃毛细管切断装置，其特征在于：所述导轨的一端设有减速电机，所述减速电机与螺杆连接，所述导轨的侧壁上设有限位条，所述限位条与滑动底座之间呈滑动连接，所述固定板上转动连接有齿轮，所述转动盘上设有外齿圈，所述外齿圈贯穿固定板设置且与固定板之间呈转动连接，所述外齿圈上设有连接轴，所述齿轮与连接轴之间呈啮合设置，所述固定板上设有驱动电机，所述驱动电机与齿轮连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃毛细管切断装置，其特征在于：所述工作台上的两端设有滑台，所述滑台上设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑槽内设有气缸，所述气缸一端与滑台连接，所述气缸另一端与滑块连接，所述滑块上转动连接有滚轮。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃毛细管切断装置，其特征在于：所述支架的顶部设有冷却液箱，所述冷却液箱的一端设有万向竹节管。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃毛细管切断装置，其特征在于：所述螺杆与转动盘呈平行设置且与转动盘的轴线呈垂直设置。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃毛细管切断装置，其特征在于：所述固定板和转动盘均呈O型设置，所述限位转环呈截面为L型的圆环设置。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃毛细管切断装置，其特征在于：所述导轨呈一侧开口的长方体设置。
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