CN110450207A - 一种衬塑管道安装用切断装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及衬塑管道技术领域，且公开了一种衬塑管道安装用切断装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹转轴，所述转轴的外表面套设有螺纹套筒。该衬塑管道安装用切断装置，当驱动电机反转的时候，驱动电机带动螺纹转轴正向旋转，通过主动锥形齿轮和从动锥形齿轮带动螺纹柱旋转，带动螺纹杆向右移动，螺纹杆带动安装框移动，安装框将切割形成的废料推开，当移动至衬塑管道切割面时，此时，螺纹套筒带动横板，向上移动，横板带动切断电机和切割刀盘向上移动，切割刀盘与安装框错位通过工作电机带动磨削柱旋转，对衬塑管道切割面进行磨削处理，从而起到取出毛刺和毛边的效果。
Description
技术领域
本发明涉及衬塑管道技术领域，具体为一种衬塑管道安装用切断装置。
背景技术
衬塑管道是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性工程塑料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有工程塑料的耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。内衬食品级聚丙烯，能用于食品、医药及饮水等行业。常见的衬塑管道有：钢衬聚丙烯管（GSF.PP），钢衬聚氯乙烯管（GSF.PVC），钢衬聚乙烯管（GSF.PE），钢衬聚烯烃管（GSF.PO）钢衬聚四氟乙烯管。
衬塑管道往往长度较长，需要切断加工，因此衬塑管道安装用切断装置也越发显得尤为重要，市面上现有的衬塑管道安装用切断装置，往往体积较大，不方便使用，所以在不变使用时，工作人员会通过电锯或切割机等装置手动切割，但是切割后的衬塑管道切管面，容易出现毛刺毛边的现象，不方便后期工作。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种衬塑管道安装用切断装置，解决了切割后的衬塑管道切管面，容易出现毛刺毛边的现象，不方便后期工作的问题。
（二）技术方案
本发明提供如下技术方案：一种衬塑管道安装用切断装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹转轴，所述转轴的外表面套设有螺纹套筒，所述螺纹转轴与所述螺纹套筒螺纹连接，所述底板的上表面固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块与所述螺纹套筒固定连接，所述螺纹套筒远离所述滑轨块的一侧固定连接有横板，所述横板的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述伸缩杆的底端固定连接有夹板，所述横板的下表面固定连接有切断电机，所述切断电机的输出端固定连接有切割刀盘，所述夹板距所述横板的距离不小于所述切割刀盘距横板之间的距离，所述底板的上表面通过轴承座转动连接有内部中空的螺纹柱，所述螺纹柱内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹柱的外表面固定连接有从动锥形齿轮，所述螺纹转轴的外表面固定连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮和从动锥形齿轮相啮合，所述螺纹杆的右端固定连接有内部中空的安装框，所述安装框的内部顶壁上固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端固定连接有磨削柱。
优选的，所述底板的下表面固定连接有配重块，所述配重块的下表面设置有四个车轮，四个所述车轮均匀分布在所述配重块的下表面，所述底板的上表面固定连接有两个扶手，所述扶手的外表面套设有防滑套。
优选的，所述底板的上表面固定连接有电机托板，所述电机托板的上表面与所述驱动电机固定连接。
优选的，所述滑轨的左侧面固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的右端与所述安装框固定连接。
优选的，所述夹板的横截面投影为弧形，所述夹板下表面固定连接有摩擦垫。
优选的，所述磨削柱为圆柱形设计，且直径大于所述安装框的高度。
优选的，所述磨削柱的背面与所述切割刀盘之间的前后距离为零，所述磨削柱的底端于所述底板之间零。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种衬塑管道安装用切断装置，具备以下有益效果：
（1）该衬塑管道安装用切断装置，在使用时，将衬塑管道通过垫块垫至不低于底板的高度即可，将装置推动至工作位置处，将切割处与切割刀盘对准，通过设置的驱动电机，在使用时，驱动电机带动螺纹转轴正向旋转，螺纹转轴带动螺纹套筒向下移动，螺纹套筒带动横板，向下移动，横板带动切断电机和切割刀盘向下移动，对衬塑管道起到切割的效果，通过切断电机带动切割刀盘旋转切割，相较于刀具直线劈砍式切割，避免个别管材出现变形和破裂切割时其切割面处可设置打磨盘对切割面进行打磨。
（2）该衬塑管道安装用切断装置，在使用时，当驱动电机反转的时候，驱动电机带动螺纹转轴正向旋转，通过主动锥形齿轮和从动锥形齿轮带动螺纹柱旋转，带动螺纹杆向右移动，螺纹杆带动安装框移动，安装框将切割形成的废料推开，当移动至衬塑管道切割面时，此时，螺纹套筒带动横板，向上移动，横板带动切断电机和切割刀盘向上移动，切割刀盘与安装框错位通过工作电机带动磨削柱旋转，对衬塑管道切割面进行磨削处理，从而起到取出毛刺和毛边的效果。
（3）该衬塑管道安装用切断装置，体积较小，且通过设置的车轮和把手方便移动，通过设置的夹板，在切割工作时，驱动电机正转带动切割刀盘向下移动时，因夹板距横板的距离大于所述切割刀盘距横板的距离，所以夹板先于衬塑管道接触，通过设的弹簧起到夹紧的定位的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的横板侧视图；
图3为本发明的安装框结构示意图。
图中：1-底板、2-驱动电机、3-螺纹转轴、4-螺纹套筒、5-滑轨、6-滑块、7-横板、8-伸缩杆、9-弹簧、10-夹板、11-切断电机、12-切割刀盘、13-螺纹柱、14-螺纹杆、15-安装框、16-工作电机、17-磨削柱、18-从动锥形齿轮、19-主动锥形齿轮、20-衬塑管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种衬塑管道安装用切断装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有螺纹转轴3，转轴3的外表面套设有螺纹套筒4，螺纹转轴3与螺纹套筒4螺纹连接，底板1的上表面固定连接有滑轨5，滑轨5的内部滑动连接有滑块6，滑块6与螺纹套筒4固定连接，螺纹套筒4远离滑轨5块6的一侧固定连接有横板7，横板7的下表面固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的外表面套设有弹簧9，伸缩杆8的底端固定连接有夹板10，横板7的下表面固定连接有切断电机11，切断电机11的输出端固定连接有切割刀盘12，夹板10距横板7的距离不小于切割刀盘12距横板7之间的距离，底板1的上表面通过轴承座转动连接有内部中空的螺纹柱13，螺纹柱13内部螺纹连接有螺纹杆14，螺纹柱13的外表面固定连接有从动锥形齿轮18，螺纹转轴3的外表面固定连接有主动锥形齿轮19，主动锥形齿轮18和从动锥形齿轮19相啮合，螺纹杆14的右端固定连接有内部中空的安装框15，安装框15的内部顶壁上固定连接有工作电机16，工作电机16的输出端固定连接有磨削柱17，在驱动电机2带动螺纹转轴3旋转时，螺纹转轴3带动螺纹套筒4上下移动，螺纹套筒4带动横板7，上下移动，横板7带动切断电机11和切割刀盘12上下移动，同时，螺纹转轴3通过主动锥形齿轮18和从动锥形齿轮19带动螺纹柱13旋转，带动螺纹杆14左右移动，螺纹杆14的长度要根据工作需求进行适当的选择，保证在驱动电机2带动螺纹转轴3旋转时，切割刀盘12与螺安装框架15不会发生碰撞的问题，。
进一步的，底板1的下表面固定连接有配重块，配重块往往为金属构件，其具有质量大耐使用的有点，起到降低重心避免装置车费的效果，配重块的下表面设置有四个车轮，四个车轮均匀分布在配重块的下表面，底板1的上表面固定连接有两个扶手，扶手的外表面套设有防滑套，起到方便时的效果。
进一步的，底板1的上表面固定连接有电机托板，电机托板的上表面与驱动电机2固定连接，为驱动电机2提供支持力，驱动电机2的型号可采用YS37134，也可根据工作需求进行适当的旋转。
进一步的，滑轨5的左侧面固定连接有限位伸缩杆，限位伸缩杆的右端与安装框15固定连接，保证安装块15能够水平方向左右移动。
进一步的，夹板10的横截面投影为弧形，方便与衬塑套管吻合，夹板10下表面固定连接有摩擦垫，起到提供摩擦力的效果。
进一步的，磨削柱17为圆柱形设计，且直径大于安装框15的高度，使磨削柱17的外表面能够凸出与安装框15的两侧，方便工作。
进一步的，磨削柱17的背面与切割刀盘12之间的前后距离为零，磨削柱17的底端于底板之间零，保证磨削柱17能够与衬塑管道的切割面接触，避免出现磨削柱17与切割面存在间隙而无法加工的问题。
综上所述，该衬塑管道安装用切断装置，在使用时，将衬塑管道通过垫块垫至不低于底板1的高度即可，将装置推动至工作位置处，将切割处与切割刀盘12对准，通过设置的驱动电机2，在使用时，驱动电机2带动螺纹转轴3正向旋转，螺纹转轴3带动螺纹套筒4向下移动，螺纹套筒4带动横板7，向下移动，横板7带动切断电机11和切割刀盘12向下移动，对衬塑管道起到切割的效果，通过切断电机11带动切割刀盘12旋转切割，相较于刀具直线劈砍式切割，避免个别管材出现变形和破裂切割时其切割面处可设置打磨盘对切割面进行打磨。
该衬塑管道安装用切断装置，在使用时，当驱动电机2反转的时候，驱动电机2带动螺纹转轴3正向旋转，通过主动锥形齿轮18和从动锥形齿轮19带动螺纹柱13旋转，带动螺纹杆14向右移动，螺纹杆14带动安装框15移动，安装框15将切割形成的废料推开，当移动至衬塑管道切割面时，此时，螺纹套筒4带动横板7，向上移动，横板7带动切断电机11和切割刀盘12向上移动，切割刀盘12与安装框15错位通过工作电机16带动磨削柱17旋转，对衬塑管道切割面进行磨削处理，从而起到取出毛刺和毛边的效果。
该衬塑管道安装用切断装置，体积较小，且通过设置的车轮和把手方便移动，通过设置的夹板10，在切割工作时，驱动电机2正转带动切割刀盘12向下移动时，因夹板10距横板7的距离大于所述切割刀盘12距横板的距离，所以夹板10先于衬塑管道20接触，通过设的弹簧9起到夹紧的定位的效果。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种衬塑管道安装用切断装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端固定连接有螺纹转轴（3），所述转轴（3）的外表面套设有螺纹套筒（4），所述螺纹转轴（3）与所述螺纹套筒（4）螺纹连接，所述底板（1）的上表面固定连接有滑轨（5），所述滑轨（5）的内部滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）与所述螺纹套筒（4）固定连接，所述螺纹套筒（4）远离所述滑轨（5）块（6）的一侧固定连接有横板（7），所述横板（7）的下表面固定连接有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）的外表面套设有弹簧（9），所述伸缩杆（8）的底端固定连接有夹板（10），所述横板（7）的下表面固定连接有切断电机（11），所述切断电机（11）的输出端固定连接有切割刀盘（12），所述夹板（10）距所述横板（7）的距离不小于所述切割刀盘（12）距横板（7）之间的距离，所述底板（1）的上表面通过轴承座转动连接有内部中空的螺纹柱（13），所述螺纹柱（13）内部螺纹连接有螺纹杆（14），所述螺纹柱（13）的外表面固定连接有从动锥形齿轮（18），所述螺纹转轴（3）的外表面固定连接有主动锥形齿轮（19），所述主动锥形齿轮（18）和从动锥形齿轮（19）相啮合，所述螺纹杆（14）的右端固定连接有内部中空的安装框（15），所述安装框（15）的内部顶壁上固定连接有工作电机（16），所述工作电机（16）的输出端固定连接有磨削柱（17）。
2.根据权利要求1所述的一种衬塑管道安装用切断装置，其特征在于：所述底板（1）的下表面固定连接有配重块，所述配重块的下表面设置有四个车轮，四个所述车轮均匀分布在所述配重块的下表面，所述底板（1）的上表面固定连接有两个扶手，所述扶手的外表面套设有防滑套。
3.根据权利要求1所述的一种衬塑管道安装用切断装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有电机托板，所述电机托板的上表面与所述驱动电机（2）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种衬塑管道安装用切断装置，其特征在于：所述滑轨（5）的左侧面固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的右端与所述安装框（15）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种衬塑管道安装用切断装置，其特征在于：所述夹板（10）的横截面投影为弧形，所述夹板（10）下表面固定连接有摩擦垫。
6.根据权利要求1所述的一种衬塑管道安装用切断装置，其特征在于：所述磨削柱（17）为圆柱形设计，且直径大于所述安装框（15）的高度。
7.根据权利要求1所述的一种衬塑管道安装用切断装置，其特征在于：所述磨削柱（17）的背面与所述切割刀盘之间的前后距离为零，所述磨削柱（17）的底端于所述底板之间零。
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