CN208759673U - 一种大型橡塑管道环切平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型橡塑管道环切平台，涉及大型和精密橡塑设备加工设备领域。本实用新型包括门形支架，所述门形支架的内环安装有环切装置，所述环切装置包括固定板，所述固定板上设置有横向贯通且与所切管道直径相匹配的贯通通道，固定板的内部是空腔结构，所述贯通通道的内壁设置有环形穿过槽，所述环形穿过槽将所述固定板的空腔结构与外部连通，所述空腔结构内设置有环形旋转部，所述环形旋转部上设置有数个刀槽，所述刀槽内安装有切割刀片，所述切割刀片从所述环形穿过槽中伸入所述贯通通道，所述环形旋转部的外围传动连接有转动轮，所述转动电机安装在所述门形支架上；以解决现有的大型管道环切平台切割不准确，切割效率低的问题。

Description

一种大型橡塑管道环切平台

技术领域

本实用新型涉及大型和精密橡塑设备加工设备领域，具体的说，是一种大型橡塑管道环切平台。

背景技术

橡塑管道是橡胶管道和塑料管道的总称，在橡塑管道生产加工成型后，都需要对管道进行切割作业，若是直径较小的橡塑管道，可以直接通过管道切刀对管道进行切割，而对于大型的管道，普通的管道切割刀无法满足需求，并且常规的大型管道切割平台都是首先从管道的一个部位进刀，进刀后在对管道进行环切，这样如果进刀角度不准确，那么，所切割的管道的端面便不会是完整的圆形，这样对于切管的效果有很大的影响，并且利用单一切割刀对大型塑料管道进行切割，切割速度缓慢，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型橡塑管道环切平台，以解决现有的大型管道环切平台切割不准确，切割效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种大型橡塑管道环切平台，包括门形支架，所述门形支架的内环安装有环切装置，所述环切装置包括固定板，所述固定板上设置有横向贯通且与所切管道直径相匹配的贯通通道，固定板的内部是空腔结构，所述贯通通道的内壁设置有环形穿过槽，所述环形穿过槽将所述固定板的空腔结构与外部连通，所述空腔结构内设置有环形旋转部，所述环形旋转部上设置有数个刀槽，所述刀槽内安装有切割刀片，所述切割刀片的切割段从所述环形穿过槽中伸入所述贯通通道，所述环形旋转部的外围传动连接有转动轮，所述转动轮的转动端传动连接至转动电机的转动端，所述转动电机安装在所述门形支架上，所述门形支架的腿部滑动安装有送管台，所述送管台的侧面通过电动滑轨与所述门形支架的腿部滑动连接，所述送管台上设置有移动槽，所述固定板活动设置在所述移动槽中，所述移动槽的两端安装有半圆形支撑台，所述半圆形支撑台与所述贯通通道的下半部相匹配。

作为优选的，所述环形旋转部以及所述转动轮的外围均设置有相匹配的齿轮结构，所述环形旋转部与所述转动轮齿合传动连接。

进一步的，所述转动轮至少有四个，其呈十字分布在所述环形旋转部的外围。

更进一步的，所述刀槽的底部安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端与所述切割刀片的底端连接固定，所述切割刀片的两侧安装有铁块，所述刀槽内在所述铁块的正下方安装有电磁铁。

更进一步的，所述刀槽的顶部两侧安装有阻挡块，所述阻挡块、所述铁块以及所述环形旋转部的圆心位于同一直线。

更进一步的，所述半圆形支撑台的内壁转动安装有导管轮，所述导管轮的顶端伸出所述半圆形支撑台的内壁。

与常见的管道环切平台相比，本实用新型至少具备以下有益效果之一：将有待切割的管道从贯通通道中插入，并将管道放置在半圆形支撑台上，静置后，移动门形支架，让整个固定板在移动槽内滑动，将门形支架移动到合适的切割位置后，将切割刀片从安装通道中装入刀槽，同时切割刀的切割端从环形穿过槽中伸入贯通通道，让切割刀的切割端进入橡塑管道中，并用粘结剂将切割刀片与刀槽粘结固定，将转动电机接通至电源后并打开，让转动轮开始转动，从而带动环形旋转部围绕其圆心转动，这样在在环形旋转部转动的同时，切割刀同时跟随环形旋转部转动，在转动的同时对贯通通道内的橡塑管道进行换环切,因为切割刀片不止一片，这样当管道的环切完成时，每一片切割刀片均没有转动360°，这样有效的提高的环切的效率，同时环形旋转部直接是饶其圆心环形转动，且切割刀片同样也是绕其圆心的环形转动，这样能够让切割刀片的切割线路是更标准的圆，让环切的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型环形旋转部的结构示意图。

其中，1-门形支架、2-固定板、3-贯通通道、4-环形穿过槽、5-环形旋转部、6-刀槽、7-切割刀片、8-转动轮、9-转动电机、10-送管台、11-电动滑轨、12-移动槽、13-半圆形支撑平台、14-伸缩弹簧、15-铁块、16-电磁铁、17-阻挡块、18-导管轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例以及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参考图1以及图2所示的，一种大型橡塑管道环切平台，包括门形支架1，所述门形支架1的内环安装有环切装置，所述环切装置包括固定板2，所述固定板2上设置有横向贯通且与所切管道直径相匹配的贯通通道3，固定板2的内部是空腔结构，所述贯通通道3的内壁设置有环形穿过槽4，所述环形穿过槽4将所述固定板2的空腔结构与外部连通，所述空腔结构内设置有环形旋转部5，所述环形旋转部5上设置有数个朝向其圆心开口的刀槽6，同时所述刀槽6与开口相对的一侧设置有安装通道，所述刀槽6还连通所述刀槽6内安装有切割刀片7，所述切割刀片7的切割段从所述环形穿过槽4中伸入所述贯通通道3，所述环形旋转部5的外围传动连接有转动轮8，所述转动轮8的转动端传动连接至转动电机9的转动端，所述转动电机9安装在所述门形支架1上，所述门形支架1的腿部滑动安装有送管台10，所述送管台10的侧面通过电动滑轨11与所述门形支架1的腿部滑动连接，所述送管台10上设置有移动槽12，所述固定板2活动设置在所述移动槽12中，所述移动槽12的两端安装有半圆形支撑台13，所述半圆形支撑台13与所述贯通通道3的下半部相匹配。

在本实施例中，将有待切割的管道从贯通通道3中插入，并将管道放置在半圆形支撑台13上，静置后，通过电动滑轨11移动门形支架1，让整个固定板2在移动槽12内滑动，将门形支架1移动到合适的切割位置后，将切割刀片7从安装通道中装入刀槽6，同时切割刀片7的切割端从环形穿过槽4中伸入贯通通道3，并让切割刀片7的切割端进入橡塑管道中，用粘结剂将切割刀片7与刀槽6粘结固定，将转动电机9接通至电源后并打开，让转动轮8开始转动，从而带动环形旋转部5围绕其圆心转动，这样在在环形旋转部5转动的同时，切割刀片7同时跟随环形旋转部5转动，在转动的同时对贯通通道3内的橡塑管道进行环切,因为切割刀片7不止一片，这样当管道的环切完成时，每一片切割刀片7均没有转动360°，这样有效的提高的环切的效率，同时环形旋转部5直接是饶其圆心环形转动，且切割刀片7同样也是绕其圆心的环形转动，这样能够让切割刀片7的切割线路是更标准的圆，让环切的效果更好。

实施例2

在实施例1的基础上，为了让环形旋转部5在转动的过程中能够更好的传力，并且让转动轮8对环形旋转部5的带动效果更好，所述环形旋转部5以及所述转动轮8的外围均设置有相匹配的齿轮结构，所述环形旋转部5与所述转动轮8齿合传动连接，通过齿轮结构的传动，能够在环切的过程中，有效的减少转动轮8与选型旋转部5之间出现打滑的情况，只要齿轮结构没有出现坏齿，那么转动轮8与环形旋转部5就不会出现相对滑动的情况，让传动更加稳定，同时让环切的过程更加持续稳定性更好。

实施例3

在实施例2的基础上，所述转动轮8至少有四个，其呈十字分布在所述环形旋转部5的外围，转动轮8呈十字分布在环形旋转部5的外围，这样利用上下两个转动轮8能够对环形旋转部5提供一定的支撑力，通过两侧的转动轮8能够对环形旋转部5提供限位，防止环形旋转部5出现晃动的情况，同时多个转动轮8对于环形旋转部5中的切割刀片7的切割能力有较大的提高，通过多台电机的作用，对环形旋转部5提供更大的转动力，这样让切割刀片7的切割效果更好，对于较硬的塑料管能够更好的环切。

实施例4

在实施例3的基础上，为了代替繁琐的安装切割刀片7的过程，所述刀槽6的底部安装有伸缩弹簧14，所述伸缩弹簧14的顶端与所述切割刀片7的底端连接固定，所述切割刀片7的两侧安装有铁块15，所述刀槽6内在所述铁块15的正下方安装有电磁铁16，这样切割刀片7能够一直安装在刀槽6中，当不需要进刀时，将电磁铁16通电，在磁力的作用下，将焊接安装在切割刀片7两侧的铁块15直接吸附，这是切割刀片7的切割端从环形穿过槽4中收入刀槽6内，当门形支架1移动到适合的位置后，将电磁铁16断电，在伸缩弹簧14的作用下，利用伸缩弹簧14将切割刀片7推出，并通过环形穿过槽4进入待切塑料管道的环切部，这样能够让切割刀片7一种安装在刀槽6中，省去了每次在环切作业前需要安装切割刀片7的过程，大幅度提高的环切的效率。

实施例5

在实施例4的基础上，为了防止切割刀片7在伸缩弹簧14的作用下，从刀槽6内完全脱出，从而导致切割刀片7无法复位的情况出现，所述刀槽6的顶部两侧安装有阻挡块17，所述阻挡块17、所述铁块15以及所述环形旋转部5的圆心位于同一直线，这样当切割刀片7在伸缩弹簧14的作用下向贯通通道3中运动的过程中，铁块15会接触阻挡块17，从而利用阻挡块17来阻挡铁块15，让切割刀片7无法再进一步的运动，这样能够有效的防止切割刀片7从刀槽6内脱落，造成切割刀片7无法复位的情况。

实施例6

在实施例5的基础上，为了能够让待切管道在环切作业前后移动的过程中，减少待切管道与半圆形支撑台13之间发生的滑动磨损，所述半圆形支撑台13的内壁转动安装有导管轮18，导管轮18的转动方向与待切管道的轴线平行，所述导管轮18的顶端伸出所述半圆形支撑台13的内壁，这样能够将待切管道与半圆形支撑台13之间的滑动摩擦变更为待切管道与导管轮18之间的滚动摩擦，能够有效的减少待切管道在环切作业前后发生的磨损。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种大型橡塑管道环切平台，其特征在于：包括门形支架（1），所述门形支架（1）的内环安装有环切装置，所述环切装置包括固定板（2），所述固定板（2）上设置有横向贯通且与所切管道直径相匹配的贯通通道（3），固定板（2）的内部是空腔结构，所述贯通通道（3）的内壁设置有环形穿过槽（4），所述环形穿过槽（4）将所述固定板（2）的空腔结构与外部连通，所述空腔结构内设置有环形旋转部（5），所述环形旋转部（5）上设置有数个朝向其圆心开口的刀槽（6），同时所述刀槽（6）与开口相对的一侧设置有安装通道，所述刀槽（6）还连通所述刀槽（6）内安装有切割刀片（7），所述切割刀片（7）的切割段从所述环形穿过槽（4）中伸入所述贯通通道（3），所述环形旋转部（5）的外围传动连接有转动轮（8），所述转动轮（8）的转动端传动连接至转动电机（9）的转动端，所述转动电机（9）安装在所述门形支架（1）上，所述门形支架（1）的腿部滑动安装有送管台（10），所述送管台（10）的侧面通过电动滑轨（11）与所述门形支架（1）的腿部滑动连接，所述送管台（10）上设置有移动槽（12），所述固定板（2）活动设置在所述移动槽（12）中，所述移动槽（12）的两端安装有半圆形支撑台（13），所述半圆形支撑台（13）与所述贯通通道（3）的下半部相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种大型橡塑管道环切平台，其特征在于：所述环形旋转部（5）以及所述转动轮（8）的外围均设置有相匹配的齿轮结构，所述环形旋转部（5）与所述转动轮（8）齿合传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型橡塑管道环切平台，其特征在于：所述转动轮（8）至少有四个，其呈十字分布在所述环形旋转部（5）的外围。

4.根据权利要求1所述的一种大型橡塑管道环切平台，其特征在于：所述刀槽（6）的底部安装有伸缩弹簧（14），所述伸缩弹簧（14）的顶端与所述切割刀片（7）的底端连接固定，所述切割刀片（7）的两侧安装有铁块（15），所述刀槽（6）内在所述铁块（15）的正下方安装有电磁铁（16）。

5.根据权利要求4所述的一种大型橡塑管道环切平台，其特征在于：所述刀槽（6）的顶部两侧安装有阻挡块（17），所述阻挡块（17）、所述铁块（15）以及所述环形旋转部（5）的圆心位于同一直线。

6.根据权利要求1所述的一种大型橡塑管道环切平台，其特征在于：所述半圆形支撑台（13）的内壁转动安装有导管轮（18），所述导管轮（18）的顶端伸出所述半圆形支撑台（13）的内壁。