CN103240762A - Pvc管材生产线中的管材切割装置 - Google Patents

Pvc管材生产线中的管材切割装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了PVC管材生产线中的管材切割装置，包括：机架，在机架上设有由电机驱动的圆环形惯性轮，圆环形惯性轮的侧面上间隔设有均沿径向设置的滑块轨道与刀片支架轨道；滑块轨道上设置带有第一凸台的滑块，刀片支架轨道上设置带有第二凸台的刀片支架，刀片支架上装有切割刀片，滑块的重量大于安装有切割刀片的刀片支架的重量；圆环形惯性轮的侧面铰接有弧形传动臂，连接轴两侧的弧形传动臂上分别开设有一个条形通孔，两个条形通孔分别套装在滑块上的第一凸台与刀片支架上的第二凸台上，在滑块所对应的圆环形惯性轮的外圆周面上还设置有可以防止滑块过度向外移动的限位机构。本发明具有能提高PVC管材切割质量的优点。

Description

PVC管材生产线中的管材切割装置
技术领域
本发明涉及PVC管材生产线中的管材切割装置，具体涉及用于切割管材口径为50-110mm的PVC管材的PVC管材生产线中的管材切割装置。
背景技术
目前，市场中用于切割管材口径为50-110mm的PVC管材的切割装置主要采用单电机、气动进刀切割的方式，并且使用圆形齿锯进行切割，这种切割装置的缺点是：气动进刀式切割在进刀时进刀量无法微调，在切割管材时易造成管材切割面断口粗糙，而且这种切割装置在切割含钙量较高的管材时更会造成管材断口破裂现象，影响了管材的切割质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以提高PVC管材切割质量的PVC管材生产线中的管材切割装置。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的PVC管材生产线中的管材切割装置，包括：机架，其中：在机架上活动设置有一个内圆孔径大于PVC管材口径的圆环形惯性轮，圆环形惯性轮由电机、V带、传动轮配合驱动；在圆环形惯性轮的一侧侧面上间隔设置有一个滑块轨道与一个刀片支架轨道，滑块轨道与刀片支架轨道均沿圆环形惯性轮的径向设置；在滑块轨道上设置有可以沿滑块轨道移动、且表面设有第一凸台的滑块，在刀片支架轨道上设置有可以沿刀片支架轨道移动、且表面设有第二凸台的刀片支架，在刀片支架上安装有切割端朝向圆环形惯性轮内圆的切割刀片，所述滑块的重量大于安装有切割刀片的刀片支架的重量；圆环形惯性轮通过安装于其侧面的连接轴铰接有一个弧形传动臂，在连接轴两侧的弧形传动臂上分别开设有一个条形通孔，两个条形通孔分别套装在滑块上的第一凸台与刀片支架上的第二凸台上；两个条形通孔的大小确保圆环形惯性轮发生转动，滑块在惯性力的作用下向外移动时，可以带动弧形传动臂的一端一起向外移动、并使弧形传动臂绕连接轴转动，使弧形传动臂的另一端同步带动刀片支架向内移动，使切割刀片可以对放置于圆环形惯性轮的内圆中的PVC管材进行切割，在滑块所对应的圆环形惯性轮的外圆周面上还设置有可以防止滑块过度向外移动的限位机构。
进一步地，前述的PVC管材生产线中的管材切割装置，其中：所述的限位机构的结构为：在滑块所对应的圆环形惯性轮的外圆周面上固定有复位弹簧，当滑块向外移动至其顶端伸出圆环形惯性轮的外圆周面时，复位弹簧将始终抵压着滑块顶端。
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：经切割后的PVC管材的切割面的断口平滑，并且在切割含钙量较高的PVC管材时也不会造成断口破裂现象，提高了PVC管材的切割质量。
附图说明
图1为本发明所述的PVC管材生产线中的管材切割装置的结构示意图。
图2为图1的俯视方向的结构示意图。
图3为图1的左视方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2、图3所示，所述的PVC管材生产线中的管材切割装置，包括：机架1，在机架1上活动设置有一个内圆孔径大于PVC管材口径的圆环形惯性轮2，在机架1上安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上安装有传动轮4，在传动轮4与圆环形惯性轮2之间设置有V带5，圆环形惯性轮2在驱动电机3、V带5及传动轮4的配合下发生转动；在圆环形惯性轮2的一侧侧面上间隔设置有一个滑块轨道6与一个刀片支架轨道7，滑块轨道6与刀片支架轨道7均沿圆环形惯性轮2的径向设置；在滑块轨道6上设置有可以沿滑块轨道6移动、且表面设有第一凸台8的滑块9，在刀片支架轨道7上设置有可以沿刀片支架轨道7移动、且表面设有第二凸台10的刀片支架11，在刀片支架11上安装有切割端朝向圆环形惯性轮2的内圆的切割刀片12，所述滑块9的重量大于安装有切割刀片12的刀片支架11的重量，这样当圆环形惯性轮2在驱动电机3的驱动下发生高速转动，滑块9与安装有切割刀片12的刀片支架11在各自的惯性力作用下沿对应轨道向外移动时，滑块9沿滑块轨道6向外移动的速度大于安装有切割刀片12的刀片支架11沿刀片支架轨道7向外移动的速度；圆环形惯性轮2通过安装于其侧面上的连接轴13铰接有一个弧形传动臂14，在连接轴13两侧的弧形传动臂14上分别开设有一个条形通孔，两个条形通孔分别套装在滑块9上的第一凸台8上与刀片支架11上的第二凸台10上；两个条形通孔的大小确保圆环形惯性轮2转动后，滑块9在惯性力作用下向外移动时，可以同步带动弧形传动臂14套装于第一凸台8上的一端一起向外移动、并使弧形传动臂14绕连接轴13转动，使弧形传动臂14套装于第二凸台10的另一端同步带动刀片支架11向内移动，使切割刀片12可以对放置于圆环形惯性轮2的内圆中的PVC管材进行切割，在滑块9所对应的圆环形惯性轮2的外圆周面上还设置有可以防止滑块过度向外移动的限位机构，在本发明中，所述的限位机构的结构为固定在滑块9所对应的圆环形惯性轮2的外圆周面上复位弹簧15，当滑块9向外移动至其顶端伸出圆环形惯性轮2的外圆周面时，复位弹簧15将始终抵压着滑块9的顶端，从而阻止滑块9过度向外移动，不仅结构简单，而且安装维修方便。在实际安装时，由于本发明所述的切割装置的工作空间较小，可以实现在同一台切割机上安装两套本发明所述的切割装置形成双工位加工，从而使切割机的切割效率提高200%。
本发明的工作原理如下：先将PVC管材穿过圆环形惯性轮2的内圆，待到达所需切割位置后，启动管材压紧装置将PVC管材固定，接着启动驱动电机3带动圆环形惯性轮2高速旋转，此时，滑块9与安装有切割刀片12的刀片支架11在惯性力的作用下向外移动，由于滑块9的重量大于安装有切割刀片12的刀片支架11的重量，因而滑块9向外移动的速度比安装有切割刀片12的刀片支架11的速度快，使滑块9能先带动弧形传动臂14的一端一起向外移动、并使弧形传动臂14绕连接轴13旋转，从而使弧形传动臂14的另一端同步带动刀片支架11向内移动，使切割刀片12可以对PVC管材进行切割操作，这种经切割刀片12惯性切割后的PVC管材的切割面断口平滑，并且在切割含钙量较高的PVC管材时也不会造成断口破裂现象的发生，提高了PVC管材的切割质量。

Claims (2)

1.PVC管材生产线中的管材切割装置，包括：机架，其特征在于：在机架上活动设置有一个内圆孔径大于PVC管材口径的圆环形惯性轮，圆环形惯性轮由电机、V带、传动轮配合驱动；在圆环形惯性轮的一侧侧面上间隔设置有一个滑块轨道与一个刀片支架轨道，滑块轨道与刀片支架轨道均沿圆环形惯性轮的径向设置；在滑块轨道上设置有可以沿滑块轨道移动、且表面设有第一凸台的滑块，在刀片支架轨道上设置有可以沿刀片支架轨道移动、且表面设有第二凸台的刀片支架，在刀片支架上安装有切割端朝向圆环形惯性轮内圆的切割刀片，所述滑块的重量大于安装有切割刀片的刀片支架的重量；圆环形惯性轮通过安装于其侧面的连接轴铰接有一个弧形传动臂，在连接轴两侧的弧形传动臂上分别开设有一个条形通孔，两个条形通孔分别套装在滑块上的第一凸台与刀片支架上的第二凸台上；两个条形通孔的大小确保圆环形惯性轮发生转动，滑块在惯性力的作用下向外移动时，可以带动弧形传动臂的一端一起向外移动、并使弧形传动臂绕连接轴转动，使弧形传动臂的另一端同步带动刀片支架向内移动，使切割刀片可以对放置于圆环形惯性轮的内圆中的PVC管材进行切割，在滑块所对应的圆环形惯性轮的外圆周面上还设置有可以防止滑块过度向外移动的限位机构。
2.根据权利要求1所述的PVC管材生产线中的管材切割装置，其特征在于：所述的限位机构的结构为：在滑块所对应的圆环形惯性轮的外圆周面上固定有复位弹簧，当滑块向外移动至其顶端伸出圆环形惯性轮的外圆周面时，复位弹簧将始终抵压着滑块顶端。
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