CN109693270A - 高分子材料管道承插口切割设备及其切割刀具 - Google Patents

高分子材料管道承插口切割设备及其切割刀具 Download PDF

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Abstract

本发明揭示了一种高分子材料管道承插口切割设备及其切割刀具，切割设备包括夹持装置、第一切削组合刀、第一驱动机构、第二切削组合刀、第二驱动机构；第一切削组合刀包括第一刀片、第三刀片，第二切削组合刀包括第二刀片、第四刀片；第三刀片呈圆台状，包括第三圆台；第三圆台的母线与轴线所呈夹角为3～10°；第四刀片呈圆台状，包括第四圆台；第四圆台的母线与轴线所呈夹角为3～10°。本发明提出的高分子材料管道承插口切割设备及其切割刀具，可保证熔接有效尺寸达到规定的标准要求，不再需要在热熔连接时用抱箍锁紧后才能进行热熔连接，热熔接触面处的内应力比原来的结构时大为减小，操作简单提高产品热熔连接时的密封可靠性，延长使用年限。

Description

高分子材料管道承插口切割设备及其切割刀具
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，涉及一种切割设备，尤其涉及一种高分子材料管道承插口切割设备及其切割刀具。
背景技术
C型克拉管即：一种热态缠绕成型高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管。该壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态连续缠绕成型工艺，以聚丙烯(PP)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材，并解决了管道连续成型的承插工艺的一种管道。
现有C型克拉管道承插口切削设备为单端全手动进给切削设备，切削刀具为整体刀具，整体刀具破碎后无法修复，不易更换，且刀具形状固定，不能调整，操作人员多，制备工艺复杂，手动进给不利用安全，且不易操作，影响制备效率，增加制备成本。
有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的C型克拉管承插口制备设备，以便克服现有制备设备存在的上述缺陷。
发明内容
本发明提供一种高分子材料管道承插口切割设备及其切割刀具，可保证熔接有效尺寸达到规定的标准要求，提高产品结合时的密封性，延长使用年限。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，采用如下技术方案：
一种高分子材料管道承插口切割设备，所述切割设备包括：夹持装置、第一切削组合刀、第一驱动机构、第二切削组合刀、第二驱动机构；
所述夹持装置设有能夹持待切削物的夹体；所述第一驱动机构连接第一切削组合刀，能驱动第一切削组合刀动作；所述第二驱动机构连接第二切削组合刀，能驱动第二切削组合刀动作；
所述第一切削组合刀包括第一刀片、第三刀片，第二切削组合刀包括第二刀片、第四刀片；
所述第三刀片呈圆台状，包括第三圆台；所述第三圆台的母线与轴线所呈夹角为3～10°；
所述第四刀片呈圆台状，包括第四圆台；所述第四圆台的母线与轴线所呈夹角为3～10°；
所述第三圆台、第四圆台的母线与轴线所呈夹角相同；所述第三圆台、第四圆台的大小相同；
所述第一刀片的主体为圆柱状，包括第一圆柱、第一圆台；所述第二刀片的主体为圆柱状，包括第二圆柱、第二圆台；
所述第一圆柱的底面分别与第一圆台面积较小的底面、第三圆台面积较大的底面对应；所述第二圆柱的底面分别与第二圆台面积较大的底面、第四圆台面积较小的底面对应。
作为本发明的一种实施方式，所述第三圆台的母线与轴线所呈夹角为5～8°；所述第四圆台的母线与轴线所呈夹角为5～8°。
作为本发明的一种实施方式，所述切割设备还包括第一调整驱动机构、第二调整驱动机构；
所述第一调整驱动机构连接第一驱动机构，调整第一驱动机构的位置，从而调整第一切削组合刀的位置；
所述第二调整驱动机构连接第二驱动机构，调整第二驱动机构的位置，从而调整第二切削组合刀的位置。
作为本发明的一种实施方式，所述第一调整驱动机构包括第一横向调节机构、第一纵向调节机构；所述第一横向调节机构连接第一驱动机构，调节第一驱动机构的横向坐标；所述第一纵向调节机构连接第一驱动机构，调节第一驱动机构的纵向坐标。
作为本发明的一种实施方式，所述第一横向调节机构包括第一横向驱动电机、第一横向传动机构，第一横向驱动电机连接第一横向传动机构，第一横向传动机构连接第一驱动机构，第一横向驱动电机通过第一横向传动机构调整第一驱动机构的横向坐标；
所述第一纵向调节机构包括第一纵向驱动电机、第一纵向传动机构，第一纵向驱动电机连接第一纵向传动机构，第一纵向传动机构连接第一驱动机构，第一纵向驱动电机通过第一纵向传动机构调整第一驱动机构的纵向坐标。
作为本发明的一种实施方式，所述第二调整驱动机构包括第二横向调节机构、第二纵向调节机构；第二横向调节机构连接第二驱动机构，调节第二驱动机构的横向坐标；第二纵向调节机构连接第二驱动机构，调节第二驱动机构的纵向坐标。
作为本发明的一种实施方式，所述第二横向调节机构包括第二横向驱动电机、第二横向传动机构，第二横向驱动电机连接第二横向传动机构，第二横向传动机构连接第二驱动机构，第二横向驱动电机通过第二横向传动机构调整第二驱动机构的横向坐标；
所述第二纵向调节机构包括第二纵向驱动电机、第二纵向传动机构，第二纵向驱动电机连接第二纵向传动机构，第二纵向传动机构连接第二驱动机构，第二纵向驱动电机通过第二纵向传动机构调整第二驱动机构的纵向坐标。
作为本发明的一种实施方式，所述第一调整驱动机构、第二调整驱动机构分别包括手动调节机构，能通过手动调整第一驱动机构及第二驱动机构的坐标。
一种高分子材料管道承插口切割刀具，所述切割刀具包括：第一切削组合刀、第二切削组合刀；
所述第一切削组合刀包括第一刀片、第三刀片，第二切削组合刀包括第二刀片、第四刀片；
所述第三刀片呈圆台状，包括第三圆台；所述第三圆台的母线与轴线所呈夹角为3～10°；
所述第四刀片呈圆台状，包括第四圆台；所述第四圆台的母线与轴线所呈夹角为3～10°；
所述第三圆台、第四圆台的母线与轴线所呈夹角相同；所述第三圆台、第四圆台的大小相同；
所述第一刀片的主体为圆柱状，包括第一圆柱、第一圆台；所述第二刀片的主体为圆柱状，包括第二圆柱、第二圆台；
所述第一圆柱的底面分别与第一圆台面积较小的底面、第三圆台面积较大的底面对应；所述第二圆柱的底面分别与第二圆台面积较大的底面、第四圆台面积较小的底面对应。
作为本发明的一种实施方式，所述第三圆台的母线与轴线所呈夹角为5～8°；所述第四圆台的母线与轴线所呈夹角为5～8°。
本发明的有益效果在于：本发明提出的高分子材料管道承插口切割设备及其切割刀具，可保证熔接有效尺寸达到规定的标准要求，不再需要在热熔连接时用抱箍锁紧后才能进行热熔连接(且原来的结构其密封效果存在不确定性)，热熔接触面处的内应力比原来的结构时大为减小，操作简单提高产品热熔连接时的密封可靠性，延长使用年限。
附图说明
图1为本发明一实施例中高分子材料管道承插口切割设备的结构示意图。
图2为本发明一实施例切割设备中第一刀片的结构示意图。
图3为本发明一实施例切割设备中第一刀片的结构示意图。
图4为本发明一实施例切割设备中第三刀片的结构示意图。
图5为本发明一实施例切割设备中第二刀片的结构示意图。
图6为本发明一实施例切割设备中第二刀片的结构示意图。
图7为本发明一实施例切割设备中第二刀片部分结构的剖视图。
图8为本发明一实施例切割设备中第四刀片的结构示意图。
图9为本发明一实施例切割设备中第四刀片的结构示意图。
图10为本发明一实施例切割设备中第四刀片部分结构的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
该部分的描述只针对几个典型的实施例，本发明并不仅局限于实施例描述的范围。相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本发明描述和保护的范围内。
本发明揭示了一种高分子材料管道承插口切割设备，图1为本发明一实施例中高分子材料管道承插口切割设备的结构示意图；请参阅图1，所述切割设备包括：夹持装置50、第一切削组合刀10、第一驱动机构30、第二切削组合刀20、第二驱动机构40。
在本发明的一实施例中，第一驱动机构30可以为驱动电机，即能驱动第一切削组合刀10旋转的电机；第二驱动机构40可以为驱动电机，即能驱动第二切削组合刀20旋转的电机。
所述夹持装置50设有能夹持待切削物70的夹体；所述第一驱动机构20连接第一切削组合刀10，能驱动第一切削组合刀20动作；所述第二驱动机构40连接第二切削组合刀20，能驱动第二切削组合刀20动作。
图2、图3为本发明一实施例切割设备中第一刀片的结构示意图，图4为本发明一实施例切割设备中第三刀片的结构示意图；请参阅图2至图4，在本发明的一实施例中，所述第一切削组合刀10包括第一刀片11、第三刀片12，所述第三刀片12呈圆台状，包括第三圆台121；所述第三圆台121的母线与轴线所呈夹角为3～10°(如夹角为3°、4°、5°、8°、10°等)。
所述第一刀片11的主体为圆柱状，包括第一圆柱111、第一圆台112；所述第一圆柱111的底面分别与第一圆台112面积较小的底面、第三圆台121面积较大的底面对应。
图5至图7为本发明一实施例切割设备中第二刀片的结构示意图，图8至图10为本发明一实施例切割设备中第四刀片的结构示意图；请参阅图5至图10，在本发明的一实施例中，所述第二切削组合刀20包括第二刀片21、第四刀片22；所述第四刀片22呈圆台状，包括第四圆台221；所述第四圆台221的母线与轴线所呈夹角为3～10°(如夹角为3°、4°、5°、8°、10°等)。在本发明的一实施例中，所述第三圆台121的母线与轴线所呈夹角为5～8°(如夹角为5°、6°、7°、8°)；所述第四圆台221的母线与轴线所呈夹角为5～8°(如夹角为5°、6°、7°、8°)。
所述第二刀片21的主体为圆柱状，包括第二圆柱211、第二圆台212；所述第二圆柱211的底面分别与第二圆台212面积较大的底面、第四圆台221面积较小的底面对应。所述第三圆台121、第四圆台221的母线与轴线所呈夹角相同；所述第三圆台121、第四圆台221的大小相同。
在本发明的一实施例中，所述切割设备还包括第一调整驱动机构、第二调整驱动机构。所述第一调整驱动机构连接第一驱动机构30，调整第一驱动机构30的位置，从而调整第一切削组合刀10的位置；所述第二调整驱动机构连接第二驱动机构40，调整第二驱动机构40的位置，从而调整第二切削组合刀20的位置。
在本发明的一实施例中，所述第一调整驱动机构包括第一横向调节机构、第一纵向调节机构；所述第一横向调节机构连接第一驱动机构，调节第一驱动机构的横向坐标；所述第一纵向调节机构连接第一驱动机构，调节第一驱动机构的纵向坐标。
在本发明的一实施例中，所述第一横向调节机构包括第一横向驱动电机33(可以为控制第一驱动机构30沿待切削物70轴向运动的伺服电机)、第一横向传动机构(可以为齿轮组或多个齿轮配合齿条)，第一横向驱动电机连接第一横向传动机构，第一横向传动机构连接第一驱动机构30，第一横向驱动电机通过第一横向传动机构调整第一驱动机构30的横向坐标。
所述第一纵向调节机构包括第一纵向驱动电机31(可以为控制第一驱动机构30上下升降的伺服电机)、第一纵向传动机构(可以为齿轮组或多个齿轮配合齿条)，第一纵向驱动电机连接第一纵向传动机构，第一纵向传动机构连接第一驱动机构30，第一纵向驱动电机30通过第一纵向传动机构调整第一驱动机构的纵向坐标。
在本发明的另一实施例中，第一横向调节机构包括液压缸或气缸，第一纵向调节机构包括液压缸或气缸。
在本发明的一实施例中，所述第一调整驱动机构包括第一手动横向调节机构34、第一手动升降调节机构32，能通过手动调整第一驱动机构的横向坐标、纵向坐标。第一手动横向调节机构34、第一手动升降调节机构32可以为手动调节杆，便于操作人员手动调节。
在本发明的一实施例中，所述第二调整驱动机构包括第二横向调节机构、第二纵向调节机构；第二横向调节机构连接第二驱动机构40，调节第二驱动机构40的横向坐标；第二纵向调节机构连接第二驱动机构40，调节第二驱动机构40的纵向坐标。
在本发明的一实施例中，所述第二横向调节机构包括第二横向驱动电机43(可以为控制第二驱动机构40沿待切削物70轴向运动的伺服电机)、第二横向传动机构，第二横向驱动电机43连接第二横向传动机构，第二横向传动机构连接第二驱动机构40，第二横向驱动电机43通过第二横向传动机构调整第二驱动机构40的横向坐标。
所述第二纵向调节机构包括第二纵向驱动电机41(可以为控制第二驱动机构40上下升降的伺服电机)、第二纵向传动机构，第二纵向驱动电机41连接第二纵向传动机构，第二纵向传动机构连接第二驱动机构40，第二纵向驱动电机41通过第二纵向传动机构调整第二驱动机构40的纵向坐标。
在本发明的另一实施例中，第二横向调节机构包括液压缸或气缸，第二纵向调节机构包括液压缸或气缸。
在本发明的一实施例中，所述第二调整驱动机构包括第二手动横向调节机构44、第二手动升降调节机构42，能通过手动调整第二驱动机构40的横向坐标、纵向坐标。第二手动横向调节机构44、第二手动升降调节机构42可以为手动调节杆，便于操作人员手动调节。
本发明还揭示一种高分子材料管道承插口切割刀具，所述切割刀具包括：第一切削组合刀、第二切削组合刀。
所述第一切削组合刀包括第一刀片、第三刀片，所述第三刀片呈圆台状，包括第三圆台；所述第三圆台的母线与轴线所呈夹角为3～10°。所述第二切削组合刀包括第二刀片、第四刀片；所述第四刀片呈圆台状，包括第四圆台；所述第四圆台的母线与轴线所呈夹角为3～10°。
所述第三圆台、第四圆台的母线与轴线所呈夹角相同；所述第三圆台、第四圆台的大小相同。所述第一刀片的主体为圆柱状，包括第一圆柱、第一圆台；所述第二刀片的主体为圆柱状，包括第二圆柱、第二圆台。所述第一圆柱的底面分别与第一圆台面积较小的底面、第三圆台面积较大的底面对应；所述第二圆柱的底面分别与第二圆台面积较大的底面、第四圆台面积较小的底面对应。
在本发明的一实施例中，所述第三圆台的母线与轴线所呈夹角为5～8°；所述第四圆台的母线与轴线所呈夹角为5～8°。
综上所述，本发明提出的高分子材料管道承插口切割设备及其切割刀具，可保证熔接有效尺寸达到规定的标准要求，不再需要在热熔连接时用抱箍锁紧后才能进行热熔连接(且原来的结构其密封效果存在不确定性)，热熔接触面处的内应力比原来的结构时大为减小，操作简单提高产品热熔连接时的密封可靠性，延长使用年限。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (10)

1.一种高分子材料管道承插口切割设备，其特征在于，所述切割设备包括：夹持装置、第一切削组合刀、第一驱动机构、第二切削组合刀、第二驱动机构；
所述夹持装置设有能夹持待切削物的夹体；所述第一驱动机构连接第一切削组合刀，能驱动第一切削组合刀动作；所述第二驱动机构连接第二切削组合刀，能驱动第二切削组合刀动作；
所述第一切削组合刀包括第一刀片、第三刀片，第二切削组合刀包括第二刀片、第四刀片；
所述第三刀片呈圆台状，包括第三圆台；所述第三圆台的母线与轴线所呈夹角为3～10°；
所述第四刀片呈圆台状，包括第四圆台；所述第四圆台的母线与轴线所呈夹角为3～10°；
所述第三圆台、第四圆台的母线与轴线所呈夹角相同；所述第三圆台、第四圆台的大小相同；
所述第一刀片的主体为圆柱状，包括第一圆柱、第一圆台；所述第二刀片的主体为圆柱状，包括第二圆柱、第二圆台；
所述第一圆柱的底面分别与第一圆台面积较小的底面、第三圆台面积较大的底面对应；所述第二圆柱的底面分别与第二圆台面积较大的底面、第四圆台面积较小的底面对应。
2.根据权利要求1所述的高分子材料管道承插口切割设备，其特征在于：
所述第三圆台的母线与轴线所呈夹角为5～8°；所述第四圆台的母线与轴线所呈夹角为5～8°。
3.根据权利要求1所述的高分子材料管道承插口切割设备，其特征在于：
所述切割设备还包括第一调整驱动机构、第二调整驱动机构；
所述第一调整驱动机构连接第一驱动机构，调整第一驱动机构的位置，从而调整第一切削组合刀的位置；
所述第二调整驱动机构连接第二驱动机构，调整第二驱动机构的位置，从而调整第二切削组合刀的位置。
4.根据权利要求3所述的高分子材料管道承插口切割设备，其特征在于：
所述第一调整驱动机构包括第一横向调节机构、第一纵向调节机构；所述第一横向调节机构连接第一驱动机构，调节第一驱动机构的横向坐标；所述第一纵向调节机构连接第一驱动机构，调节第一驱动机构的纵向坐标。
5.根据权利要求4所述的高分子材料管道承插口切割设备，其特征在于：
所述第一横向调节机构包括第一横向驱动电机、第一横向传动机构，第一横向驱动电机连接第一横向传动机构，第一横向传动机构连接第一驱动机构，第一横向驱动电机通过第一横向传动机构调整第一驱动机构的横向坐标；
所述第一纵向调节机构包括第一纵向驱动电机、第一纵向传动机构，第一纵向驱动电机连接第一纵向传动机构，第一纵向传动机构连接第一驱动机构，第一纵向驱动电机通过第一纵向传动机构调整第一驱动机构的纵向坐标。
6.根据权利要求3所述的高分子材料管道承插口切割设备，其特征在于：
所述第二调整驱动机构包括第二横向调节机构、第二纵向调节机构；第二横向调节机构连接第二驱动机构，调节第二驱动机构的横向坐标；第二纵向调节机构连接第二驱动机构，调节第二驱动机构的纵向坐标。
7.根据权利要求6所述的高分子材料管道承插口切割设备，其特征在于：
所述第二横向调节机构包括第二横向驱动电机、第二横向传动机构，第二横向驱动电机连接第二横向传动机构，第二横向传动机构连接第二驱动机构，第二横向驱动电机通过第二横向传动机构调整第二驱动机构的横向坐标；
所述第二纵向调节机构包括第二纵向驱动电机、第二纵向传动机构，第二纵向驱动电机连接第二纵向传动机构，第二纵向传动机构连接第二驱动机构，第二纵向驱动电机通过第二纵向传动机构调整第二驱动机构的纵向坐标。
8.根据权利要求3所述的高分子材料管道承插口切割设备，其特征在于：
所述第一调整驱动机构、第二调整驱动机构分别包括手动调节机构，能通过手动调整第一驱动机构及第二驱动机构的坐标。
9.一种高分子材料管道承插口切割刀具，其特征在于，所述切割刀具包括：第一切削组合刀、第二切削组合刀；
所述第一切削组合刀包括第一刀片、第三刀片，第二切削组合刀包括第二刀片、第四刀片；
所述第三刀片呈圆台状，包括第三圆台；所述第三圆台的母线与轴线所呈夹角为3～10°；
所述第四刀片呈圆台状，包括第四圆台；所述第四圆台的母线与轴线所呈夹角为3～10°；
所述第三圆台、第四圆台的母线与轴线所呈夹角相同；所述第三圆台、第四圆台的大小相同；
所述第一刀片的主体为圆柱状，包括第一圆柱、第一圆台；所述第二刀片的主体为圆柱状，包括第二圆柱、第二圆台；
所述第一圆柱的底面分别与第一圆台面积较小的底面、第三圆台面积较大的底面对应；所述第二圆柱的底面分别与第二圆台面积较大的底面、第四圆台面积较小的底面对应。
10.根据权利要求9所述的高分子材料管道承插口切割刀具，其特征在于：
所述第三圆台的母线与轴线所呈夹角为5～8°；所述第四圆台的母线与轴线所呈夹角为5～8°。
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