CN206811400U - 一种管焊机角度定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接领域，一种管焊机角度定位机构，包括底板、动力装置和分别装卡需焊接管的两个抱箍组件，所述抱箍组件可由动力装置的动力端驱动沿着第一方向对向移动，并使得所述管的端面接触；所述抱箍组件包括使所述管相对底板转动的转动组件。本机构通过抱箍组件转动中安装板和转板的配合，可使得待焊接的管转动预设角度，并在转动后通过对准调节机构调整端口相对的位置，实现管多角度对接，同时可以保证焊接后对接角度准确，焊接口对齐准确。

Description

一种管焊机角度定位机构

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，特别是复合材料管焊接角度定位机构。

背景技术

PE管焊接主要包括为，材料准备：用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。切削：切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10％。加热：保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。冷却：由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

现有技术的中PE管路多为直管，一些PE弯曲管其在生产时通过制造设备的拉伸制造，但焊接特定连接角度的PE管时，其角度定位成为难点。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种管焊机角度定位机构，本机构可讲焊管在焊接前准确定位，并可对偏差微调。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管焊机角度定位机构，包括底板、动力装置和分别装卡需焊接管的两个抱箍组件，所述抱箍组件可由动力装置的动力端驱动沿着第一方向对向移动，并使得所述管的端面接触；

所述抱箍组件包括使所述管相对底板转动的转动组件。

作为优选的，所述抱箍组件包括安装板、底部通过转轴与安装板连接的转板；所述转板上安装有下抱箍和以及和下抱箍侧向铰接的上抱箍，所述下抱箍和上抱箍转动成闭合锁止状态时内部形成抱紧管壁的环形结构。

作为优选的，所述下抱箍和上抱箍的内部环形壁具有弹性材料制成的垫片，在所述上抱箍和下抱箍闭合锁死状态时，下抱箍和上抱箍内壁的垫片围合成挤压管壁的弹性圈。

作为优选的，所述垫片设有环向间隔镂空。

作为优选的，所述底板具有动力装置和第一滑轨组，一个所述抱箍组件安装在所述滑轨上，所述动力装置的动力端连接该抱箍组件并可推动该抱箍组件沿着第一滑轨组向另一抱箍组件滑动。

作为优选的，所述底板上安装有对准调节机构，该对准调节机构可使得一个抱箍组件沿着垂直第一方向的第二方向平移。

作为优选的，所述对准调节机构包括轴心与第一方向垂直的丝杆、与丝杆配合的丝杆座和手轮，一个所述抱箍组件的底部安装丝杆座，该抱箍组件通过丝杆转动驱动向第二方向平移。

作为优选的，所述对准调节机构包括用于锁止抱箍组件在沿丝杆平移锁止机构。

作为优选的，所述对准调节机构包括距离标识指针，所述底板上安装有与抱箍组件沿第二方向位移长度相匹配的长度标尺，所述距离标识指针与所述长度标尺位置匹配。

作为优选的，所述转板上具有弧形的镂空，所述安装板上具有柱状的角度指针，该角度指针插入到镂空处，当所述转板相对安装板转动时，所述角度指针沿着镂空处转动；所述镂空处具有与所述转板和安装板相对转动角度相匹配的角度标尺。

使用本实用新型的有益效果是：

本机构通过抱箍组件转动中安装板和转板的配合，可使得待焊接的管转动预设角度，并在转动后通过对准调节机构调整端口相对的位置，实现管多角度对接，同时可以保证焊接后对接角度准确，焊接口对齐准确。

附图说明

图1为本实用新型管焊机角度定位机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型管焊机角度定位机构中抱箍组件转动后的示意图。

图3为本实用新型管焊机角度定位机构中抱箍组件转动后的俯视结构示意图。

图4为本实用新型管焊机角度定位机构底部视角的示意图。

图5为本实用新型管焊机角度定位机构中抱箍组件侧向示意图。

图6为图1中A部局部方法图。

图7为图4中B部局部放大图。

附图标记包括：

100-底板 210-动力装置 220-连接块

230-第一滑轨组 240-第一滑块组 310-手轮

320-丝杆座 330-丝杆 340-锁紧手柄

350-第二滑轨组 360-第二滑块组 410-安装板

420-转板 430-抱箍组件 431-下抱箍

432-上抱箍 433-铰接部 434-垫片

435-定位手柄 440-角度调节装置 441-角度调节把手

442-角度指针 443-角度标尺 500-距离标识

510-距离标识指针 520-长度标尺

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-图7所示，本实施例提供一种管焊机角度定位机构，包括底板100、动力装置210和分别装卡需焊接管的两个抱箍组件430，抱箍组件430可由动力装置210的动力端驱动沿着第一方向对向移动，并使得管的端面接触；抱箍组件430包括使管相对底板100转动的转动组件。

具体的，底板100上安装的抱箍组件430可以相对滑动，在本实施例中，底板100上安装第一滑轨组230，抱箍组件430可沿着第一滑轨组230滑动，在其他实施例中，抱箍组件430还可以通过传动链、传动带等多种形式实现。抱箍组件430有两个，其中第一抱箍组件430抱紧一跟管，第二抱箍组件430 抱紧另一根管，在两跟管相对的端部加热后，抱箍组件430相对移动使得两根管的端部接触、压紧，两根管即可完成焊接。

其中抱箍组件430中的转动组件可使得管相对底板100转动一定的角度，从而实现管端的焊接，例如，两个抱箍结构向同一侧转动相同的角度后，两根管的轴心在同一直线上，然后再切削管对应端部，使得管端相互平行，即可进行后续工艺，使得两根管焊接在一起。当抱箍组件430通过下部的转动组件向同侧转动一个角度后，形成如图2和图3所示的结构。

抱箍组件430包括安装板410、底部通过转轴与安装板410连接的转板 420；转板420上安装有下抱箍431和以及和下抱箍431侧向铰接的上抱箍 432，下抱箍431和上抱箍432转动成闭合锁止状态时内部形成抱紧管壁的环形结构。

如图1所示，安装板410为基准板，安装板410的中心位置设有一个转轴，转轴的转动端向上伸出，转板420安装在转轴的转动端，并可围绕转轴相对安装板410水平转动。转板420上具有安装下抱箍431的架体，架体包括支脚，其中支脚为三角形，支脚在架体远离焊接端面的一侧。支脚的作用是避免在两个管端部抵接在一起时，抱箍结构整体侧向偏转，可提高焊接质量和焊接精度。本实施中的下抱箍431安装在支架上，上抱箍432通过侧面的铰接部433与下抱箍431铰接，上抱箍432和下抱箍431在与铰接部433 相对的侧面可锁紧，本实施例中的锁紧结构为机械式的，即通过定位手柄435 转动卡合上抱箍432和下抱箍431，当上抱箍432和下抱箍431抱紧后，即可抱紧管外圆周壁。每个转板420上分别安装至少一个抱箍，本实施例中，每个转板420上安装两个抱箍，使得在管端面压紧时，抱箍不会上下偏移或左右偏移。

本实施例中的抱箍结构在锁紧后，内部均会形成抱紧管外壁的环形结构，多个抱箍的环形结构的中心均在通一个水平面内，不论管怎么转动，管的轴芯均在同一直线内，可初步保证管焊接后端部对齐。

与上抱箍432和下抱箍431相对，下抱箍431和上抱箍432的内部环形壁具有弹性材料制成的垫片434，在上抱箍432和下抱箍431闭合锁死状态时，下抱箍431和上抱箍432内壁的垫片434围合成挤压管壁的弹性圈。弹性圈的作用是可避免抱箍结构的坚硬部位挤压管壁产生缺陷，另外对管提供额外的抱紧力，防止管在端部接触时打滑。在本实施例中的垫片434为橡胶材料制成，也可以是其他有机弹性材料，例如硅胶等。

作为优选的，垫片434设有环向间隔镂空。本实施例中，垫片434中的间隔镂空可在垫片434挤压管壁时，产生一个较小的变形，通过自身弹性对管壁提供抱紧力，同时间隔镂空具有使得垫片434重量低的优点。

如图1所示，底板100具有动力装置210和第一滑轨组230，一个抱箍组件430安装在滑轨上，动力装置210的动力端连接该抱箍组件430并可推动该抱箍组件430沿着第一滑轨组230向另一抱箍组件430滑动。

第一滑轨组230包括沿着第一方向上延伸的两根滑轨，滑轨上安装第一滑块组240，抱箍组件430安装在第一滑块组240上，使得抱箍组件430可跟随第一滑块组240沿着第一方向动作。此组抱箍结构为第一抱箍结构，动力装置210的动力端通过连接块220连接在第一抱箍结构的下部，动力装置 210可通过动力端的伸出或收回带动第一抱箍组件430滑动。

另一抱箍组件430为第二抱箍组件430，底板100上安装有对准调节机构，该对准调节机构可使得一个抱箍组件430沿着垂直第一方向的第二方向平移。当抱箍组件430旋转后，管的端部在切削后，端部可能会出现不能对准的情况，可通过对准调节机构调节管端位置，使得两个管的端部对准。

本实施例中，底板100上安装有第二滑轨组350，以及安装在第二滑轨组350上的第二滑块组360，第二滑轨组350的延伸方向与第一滑轨组230 的延伸方向垂直。

结合图1和图7所示，具体的，对准调节机构包括轴心与第一方向垂直的丝杆330、与丝杆330配合的丝杆座320和手轮310，一个抱箍组件430 的底部安装丝杆座320，该抱箍组件430通过丝杆330转动驱动向第二方向平移。第二抱箍组件430和第一抱箍组件430镜像设置，第二抱箍组件430 中的底板100安装在第二滑块组360上，当转动丝杆330时，第二抱箍组件 430沿着第二滑轨组350平移，通过调节丝杆330，可微调整第二抱箍组件 430的纵向位置，使得两个管的端部相对。本实施中的丝杆330可手动调整，通过旋转手轮310带动丝杆330转动。

对准调节机构包括用于锁止抱箍组件430在沿丝杆平移锁止机构。在两根管的端部对准后，通过下压锁紧手柄340使得第二抱箍组件430不会在第二方向上平移，避免误操作或管端挤压造成的误差。在其他实施例中，丝杆 330可通过电控装置驱动控制。

对准调节机构包括距离标识指针510，底板100上安装有与抱箍组件430 沿第二方向位移长度相匹配的长度标尺520，距离标识指针510与长度标尺 520位置匹配。本实施例中的底板100的侧面具有一个长度标尺520，第二抱箍组件430上安装有一个距离标识指针510，第二抱箍组件430平移后，通过长度标尺520上提示的坐标差，即可得出第二抱箍组件430平移的距离。

如图6所示，角度调节装置440包括转板420上具有弧形的镂空，安装板410上具有柱状的角度指针442，该角度指针442插入到镂空处，当转板 420相对安装板410转动时，角度指针442沿着镂空处转动；镂空处具有与转板420和安装板410相对转动角度相匹配的角度标尺443。例如，一段管的延长线和另一段管之间的夹角三十度，第一抱箍组件430旋转15度，第二抱箍组件430旋转15度，即可实现。本实施中的第一抱箍组件430和第二抱箍组件430旋转的角度相同，才能使得管端面在切削后保持对齐。本实施例中，抱箍组件430转动即为转板420相对安装板410转动，操作人员可通过角度调节把手441手动转动抱箍组件430，并通过角度标尺443直观的观察抱箍组件430转动的角度。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管焊机角度定位机构，其特征在于：包括底板、动力装置和分别装卡需焊接管的两个抱箍组件，所述抱箍组件可由动力装置的动力端驱动沿着第一方向对向移动，并使得所述管的端面接触；

所述抱箍组件包括使所述管相对底板转动的转动组件。

2.根据权利要求1所述的管焊机角度定位机构，其特征在于：所述抱箍组件包括安装板、底部通过转轴与安装板连接的转板；所述转板上安装有下抱箍和以及和下抱箍侧向铰接的上抱箍，所述下抱箍和上抱箍转动成闭合锁止状态时内部形成抱紧管壁的环形结构。

3.根据权利要求2所述的管焊机角度定位机构，其特征在于：所述下抱箍和上抱箍的内部环形壁具有弹性材料制成的垫片，在所述上抱箍和下抱箍闭合锁死状态时，下抱箍和上抱箍内壁的垫片围合成挤压管壁的弹性圈。

4.根据权利要求3所述的管焊机角度定位机构，其特征在于：所述垫片设有环向间隔镂空。

5.根据权利要求1所述的管焊机角度定位机构，其特征在于：所述底板具有动力装置和第一滑轨组，一个所述抱箍组件安装在所述滑轨上，所述动力装置的动力端连接该抱箍组件并可推动该抱箍组件沿着第一滑轨组向另一抱箍组件滑动。

6.根据权利要求1所述的管焊机角度定位机构，其特征在于：所述底板上安装有对准调节机构，该对准调节机构可使得一个抱箍组件沿着垂直第一方向的第二方向平移。

7.根据权利要求6所述的管焊机角度定位机构，其特征在于：所述对准调节机构包括轴心与第一方向垂直的丝杆、与丝杆配合的丝杆座和手轮，一个所述抱箍组件的底部安装丝杆座，该抱箍组件通过丝杆转动驱动向第二方向平移。

8.根据权利要求7所述的管焊机角度定位机构，其特征在于：所述对准调节机构包括用于锁止抱箍组件在沿丝杆平移锁止机构。

9.根据权利要求7所述的管焊机角度定位机构，其特征在于：所述对准调节机构包括距离标识指针，所述底板上安装有与抱箍组件沿第二方向位移长度相匹配的长度标尺，所述距离标识指针与所述长度标尺位置匹配。

10.根据权利要求2所述的管焊机角度定位机构，其特征在于：所述转板上具有弧形的镂空，所述安装板上具有柱状的角度指针，该角度指针插入到镂空处，当所述转板相对安装板转动时，所述角度指针沿着镂空处转动；所述镂空处具有与所述转板和安装板相对转动角度相匹配的角度标尺。