CN204195097U - 焊接用胶带撕扯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接用胶带撕扯装置，该装置包括圆环形轨道和行进装置，所述圆环形轨道的外表面上设有齿圈，圆环形轨道的内表面上均匀设置有夹紧装置，圆环形轨道的两侧设有环形凹槽。行进装置上设有防脱装置，该防脱装置与凹槽相配合使行进装置可以与圆环形轨道的相对位置固定，行进装置上设有动力装置和齿轮，所述动力装置驱动齿轮进行转动，所述齿轮与齿圈啮合在一起，所述行进装置上沿着与轨道轴向相同的方向上设有胶带回收装置。这样，可以使焊接人员能够集中精神进行焊接，所以能够有效地提高焊接的效率和质量。

Description

焊接用胶带撕扯装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接领域，特别是涉及一种焊接管道“死口”时用到的胶带撕扯装置。

背景技术

在对管道进行焊接时都会遇到无法借助转台来旋转管道以进行焊接，特别是遇到长输管道从两头向中间挺进时，无法在最后的对接处对管道进行旋转焊接操作，人们称这种情况为“死口”。

目前，人们在对“死口”处进行氩弧焊时，都会首先采用充气保护，这时需要进行密封措施，多采用普通的塑料胶带对对接处进行密封以防止氩气等保护气的泄露。但是，在进行焊接时为了保证焊接成形的质量，焊工往往在焊接时只撕开一道小口来进行焊接，以保证管内气体的纯度。这样只能焊一段后再撕开一段密封胶带，大大减慢了焊接的速度。如果不撕掉胶带，焊接产生的热量会让离焊接点较近的胶带熔掉从而进入焊池内影响焊接质量。

由于焊接与其它工业加工过程不一样，被焊工件由于局部加热熔化和冷却产生变形，焊缝的轨迹会因此而发生变化。手工焊时有经验的焊接人员可以根据眼睛所观察到的实际焊缝位置适时地调整焊枪的位置、姿态和行走的速度，以适应焊缝轨迹的变化。在这样的情况之下，如果在进行焊接时，需要焊接人员一边焊接一边撕扯胶带，这样会影响焊接人员对焊缝和熔池发展的把握，从而影响了焊接过程的稳定性，同时也对焊接的效率产生一定的影响。另外，需要多次调整姿势，会影响焊接的质量。

目前，人们设计了一种用于可随转盘转动的管件的胶带撕扯装置，该装置设置有滚轮，滚轮和管件之间采用摩擦轮方式进行传动，使滚轮和管件做同速度的逆向转动，从而可以实现管件一边撕扯胶带二滚轮则一边回收胶带。但是，该装置无法适用于管道“死口”处的焊接。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是在焊接管道“死口”处时密封胶带可以随着焊接工作的进行，自动进行撕扯，而不需要焊接人员来专门进行撕扯。

为此，本实用新型提供了一种焊接用胶带撕扯装置。该装置包括圆环形轨道和行进装置，所述圆环形轨道的外表面上设有齿圈，圆环形轨道的内表面上均匀设置有夹紧装置，圆环形轨道的两侧设有环形凹槽。所述行进装置上设有防脱装置，该防脱装置与所述环形凹槽相配合使行进装置可以与圆环形轨道的相对位置保持稳定，所述行进装置上设有动力装置和齿轮，所述动力装置驱动齿轮进行转动，所述齿轮与齿圈啮合在一起，所述行进装置上沿着与轨道轴向相同的方向上设有胶带回收装置。

优选地，所述动力装置和所述齿轮之间设置有变速装置。

优选地，所述变速装置为齿轮。

优选地，所述胶带回收装置与动力装置相连接，所述胶带回收装置为圆柱体。

优选地，所述动力装置为电机。

优选地，所述防脱装置由位于行进装置四周的拉杆和与所述环形凹槽相配合的滚轮组成，拉杆一端固定连接在行进装置上，拉杆另一端与滚轮相连接。

优选地，所述夹紧装置为液压千斤顶或螺栓千斤顶。

采用此结构后可以使行进装置沿着对接处上的轨道进行旋转，通过旋转来撕扯开缠绕在对接处的胶带，而胶带回收装置则随着行进装置的旋转而进行自传来回收胶带。通过这样的结构可以在对接处通过使装置进行相对运动的方式实现对胶带的旋转撕扯，从而将人员解放出来集中精力来进行焊接。这样，可以使焊接人员能够集中精神进行焊接，能够有效地提高焊接的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型焊接用胶带撕扯装置的一个实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例中“行进装置”的结构示意图；

图3为本实用新型焊接用胶带撕扯装置的一个实施例的使用状态图。

附图标记说明：

1-圆环形轨道；2-凹槽；3-齿圈；4-拉杆；5-齿轮一；6-电机一；7-齿轮二；8-电机二；9-胶带回收装置；10-滚轮；11-夹紧装置；12-齿轮三；13-承重板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式中所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1所示，本实施例的焊接用胶带撕扯装置由两部分组成，其分别为轨道部分和行进装置部分。该轨道部分为圆环形轨道1，该圆环形轨道1的外圈上设有齿圈3，其圆环形轨道1的内圈上焊接有四个夹紧装置11，该夹紧装置11为均布的液压千斤顶，通过该千斤顶来对对接处管道进行夹紧，将圆环形轨道1固定在管道上。当然，也可以采用螺栓千斤顶或者其他紧固装置来将环形轨道与管道固定在一起。在圆环形轨道1的两侧面上分别设有环形凹槽2，该环形凹槽2与圆环形轨道1成同心圆。

该行进装置包括承重板13，该承重板13为与圆环形轨道1弧度相同的弧形板，从而可以保证行进装置在绕环形轨道运动1时始终保持恒定的距离。该承重板13的四角上固定设置有拉杆4和与拉杆4垂直连接在一起的滚轮10。该滚轮10嵌入圆环形导轨1两侧的环形凹槽2内，并能绕环形凹槽2运动，该滚轮10与拉杆4的一端固定连接。在该承重板13的外侧面上并排设置有电机一6和电机二8，该电机一6的一端设有齿轮二7，该齿轮二7与电机一6之间为可拆卸的连接；电机二8的一端连接有圆柱形轴，该圆柱形轴用于行进装置在运动时对胶带的回收。在承重板13与齿圈3相对的空间之内分别设有齿轮一5和齿轮三12，两个齿轮通过承重板13上伸出的固定端14与承重板13固定连接在一起。齿轮一5同时与齿轮二7和齿圈3啮合在一起，通过电机一6驱动齿轮二7来推动齿轮一5进行旋转，齿轮一5则相对齿圈3进行运动。齿轮三12设置在与齿轮一5同心的圆周上，这样可以使承重板13的受力均匀，行进装置的运动更加平稳。

如图3所示，电机一6与电机二8都通过控制开关来控制其转速，以使行进装置绕圆环形轨道1旋转的速度和胶带回收装置9的回收速度相一致。在“死口”处进行焊接的同时，先将撕扯装置套装在管道的对接处，然后通过启动液压千斤顶使圆环形轨道1与管道之间夹紧，使圆环形轨道1相对于管道不发生转动或倾斜。再将胶带自其粘结处撕开，将胶带的一端连接在胶带回收装置9上。最后，启动电机一6和电机二8，电机一6驱动齿轮二7旋转，并通过齿轮二7带动齿轮一5运动，这样行进装置就能够在圆环形轨道1上运动，同时胶带回收装置9也不断的旋转回收撕扯下的胶带。

当然，可以将圆环形轨道1设计成组合式的结构，这样就可以在管道上套装轨道时不用从管道的端部进行套装，而直接通过组合拼装就能完成，这样不仅节约时间也便于维护和运输。夹紧装置11可以通过导轨式的安装样式来进行安装，这样可以更加方便的进行更换和维护。另外，在采用定速电机时，可以采用直径可调的胶带回收装置9，这样也可以实现回收速度的可调。因此，这样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种焊接用胶带撕扯装置，其特征在于：包括圆环形轨道（1）和行进装置，所述圆环形轨道（1）的外表面上设有齿圈（3），圆环形轨道（1）的内表面上均匀设置有夹紧装置（11），圆环形轨道（1）的两侧设有环形凹槽（2）；所述行进装置上设有防脱装置，该防脱装置与所述环形凹槽（2）相配合使行进装置可以与圆环形轨道（1）的相对位置保持稳定；所述行进装置上设有动力装置和齿轮一（5），所述动力装置驱动齿轮一（5）进行转动，所述齿轮一（5）与齿圈（3）啮合在一起，所述行进装置上沿着与圆环形轨道（1）的轴向相同的方向上设有胶带回收装置（9）。

2.如权利要求1所述的胶带撕扯装置，其特征在于：所述动力装置和所述齿轮一（5）之间设置有变速装置。

3.如权利要求2所述的胶带撕扯装置，其特征在于：所述变速装置为齿轮二（7）。

4.如权利要求1-3中任一项所述的胶带撕扯装置，其特征在于：所述胶带回收装置（9）与动力装置相连接，所述胶带回收装置（9）为圆柱体。

5.如权利要求1-3中任一项所述的胶带撕扯装置，其特征在于：所述动力装置为电机。

6.如权利要求4所述的胶带撕扯装置，其特征在于：所述动力装置为电机。

7.如权利要求6所述的胶带撕扯装置，其特征在于：所述防脱装置由位于行进装置四周的拉杆（4）和与所述环形凹槽（2）相配合的滚轮（10）组成，拉杆（4）的一端固定连接在行进装置上，拉杆（4）的另一端与滚轮（10）相连接。

8.如权利要求7所述的胶带撕扯装置，其特征在于：所述夹紧装置（11）为液压千斤顶或螺栓千斤顶。