CN217702142U - 一种工业污水排放管道焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道焊接装置的技术领域，特别是涉及一种工业污水排放管道焊接装置，其便于管道旋转过程中焊接，降低工作人员对管道焊接复杂程度，提高管道焊接效率；包括底座、支撑装置、驱动装置、两组支撑座、两组第一筒体、两组齿环、多组第一液压缸、多组第一夹板、转轴和两组齿轮，底座顶端左右两部分别设置有支撑装置，支撑装置用于对管道支撑输送，两组支撑座分别安装在底座顶端左右两部，两组第一筒体分别旋转安装在两组支撑座上，两组齿环分别固定套装在两组第一筒体外侧壁上，多组第一液压缸的固定端分别周向安装在两组第一筒体外侧壁上，多组第一夹板分别安装在多组第一筒体移动端上，并且多组第一夹板分别设置在两组第一筒体内部。

Description

一种工业污水排放管道焊接装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接装置的技术领域，特别是涉及一种工业污水排放管道焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，目前在对一种工业污水排放管道进行焊接时，现有技术CN202021977547.4中，该装置工作人员将第一管道放置在第一卡环内壁，将第二管道放置在第二卡环内壁，通过螺栓来固定第一卡环和第二卡环，通过旋转调节把手，对调节杆进行调节，第一卡环和第二卡环一端的内螺纹筒通过调节杆的旋转，开始带动第第二卡环向第一卡环方向移动，从而带动第二管道向第一管道方向移动，移动到第一管道和第二管道完美对接时停下，焊接即可，但该装置将管道对接后不便于对管道进行旋转，工作人员需要围绕管道移动焊接，降低了管道焊接操作便利性，因此提出一种便于将管道对接并旋转，提高焊接操作便利性的焊接装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于管道旋转过程中进行焊接，降低工作人员对管道焊接复杂程度，提高管道焊接效率的工业污水排放管道焊接装置。

本实用新型的一种工业污水排放管道焊接装置，包括底座、支撑装置、驱动装置、两组支撑座、两组第一筒体、两组齿环、多组第一液压缸、多组第一夹板、转轴和两组齿轮，底座顶端左右两部分别设置有支撑装置，支撑装置用于对管道支撑输送，两组支撑座分别安装在底座顶端左右两部，两组第一筒体分别旋转安装在两组支撑座上，两组齿环分别固定套装在两组第一筒体外侧壁上，多组第一液压缸的固定端分别周向安装在两组第一筒体外侧壁上，多组第一夹板分别安装在多组第一筒体移动端上，并且多组第一夹板分别设置在两组第一筒体内部，转轴的左右两端分别旋转安装在两组支撑座上，底座上设置有驱动装置，驱动装置对转轴的旋转驱动，两组齿轮分别套装在转轴左右两部外侧壁上，并且两组齿轮分别与两组齿环啮合；首先将需要焊接的两根管道中部分别放置支撑装置上，之后通过支撑装置将两根管道相互靠近对向移动，使两根管道的前端分别伸入两组第一筒体内，同时使两根管道的前端相互对接，之后通过多组第一液压缸推动多组第一夹板同步移动，使多组第一夹板分别将伸入两组第一筒体内的管道夹持固定，通过驱动装置带动转轴旋转，转轴旋转后带动两组齿轮同步旋转，通过两组齿轮与两组齿环的啮合，使两组第一筒体带动两根管道同步旋转，从而便于管道旋转过程中进行焊接，降低工作人员对管道焊接复杂程度，提高管道焊接效率。

优选的，所述支撑装置包括两组壳体、移动装置、两组第二筒体、多组第二液压缸、两组支撑板、四组支撑辊、两组第三液压缸和两组第二夹板，两组壳体分别安装在两组移动装置上，两组移动装置分别安装在底座顶端左右两部，移动装置用于对壳体左右移动，两组第二筒体的底端分别与两组壳体顶端连接，多组第二液压缸的固定端分别安装在两组壳体内部，两组支撑板分别设置在两组第二筒体内部，并且两组支撑板底端分别与多组第二液压缸移动端连接，其中每两组支撑辊分别安装在其中一组支撑板的顶端，两组第三液压缸的固定端分别安装在两组第二筒体顶端，两组第二夹板分别安装在两组第三液压缸移动端上；将需要焊接的两根管道分别放置两组第二筒体内部，之后通过四组支撑辊分别对两根管道支撑，通过两组第三液压缸推动两组第二夹板向下移动，使两组第二夹板分别与四组支撑辊配合将两根管道夹持固定，之后通过移动装置带动两组壳体相互靠近移动，使两组第二筒体分别带动两根管道相互对向移动，提高管道对接焊接的便利性，通过控制多组第二液压缸伸缩长度，从而便于装置对不同直径的管道焊接操作的便利性。

优选的，还包括电动伸缩臂、支撑臂、套筒、连接杆、顶丝和焊接机构，电动伸缩臂底端与底座顶端连接，支撑臂安装在电动伸缩臂移动端上，支撑臂前端设置有通孔，套筒设置在支撑臂通孔上，连接杆上下滑动安装在套筒上，顶丝配合螺装在套筒外侧壁上，焊接机构顶端与连接杆底端连接，并且焊接机构设置在两根管道对接位置的正上方；当两根管道对接完成后，通过控制电动伸缩臂移动端伸缩长度，使支撑臂带动焊接机构向下移动至管道的对接处，之后通过对连接杆升降滑动调节，从而便于对焊接机构与管道之间的间距精确调节，当管道旋转后，使焊接机构将管道进行焊接，提高焊接装置对管道焊接加工的便利性。

优选的，所述驱动装置包括电机、两组皮带轮和皮带，电机安装在底座内侧壁上，第一组皮带轮设置在电机输出端上，第二组皮带轮套装在转轴外侧壁上，并且两组皮带轮之前通过皮带传动；通过打开电机带动第一组皮带旋转，第一组皮带旋转后通过皮带轮和第二组皮带带动转轴旋转，从而提高两组第一筒体同步旋转的便利性，提高管道对接后旋转焊接的便利性。

优选的，所述移动装置包括两组滑轨和两组第四液压缸，两组滑轨分别安装在底座顶端左右两部，两组壳体分别滑动安装在两组滑轨上，两组第四液压缸的固定端分别安装在底座顶端左右两部，两组第四液压缸的移动端分别与两组壳体外侧壁连接；通过设置两组第四液压缸，提高两组壳体移动的便利性，进而提高装置对管道对接的便利性。

优选的，还包括两组防滑垫，两组防滑垫分别安装在两组第二夹板底端；通过设置两组防滑垫，提高两组第二夹板对管道夹持的防滑效果，提高装置对管道输送对接的便利性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要焊接的两根管道中部分别放置支撑装置上，之后通过支撑装置将两根管道相互靠近对向移动，使两根管道的前端分别伸入两组第一筒体内，同时使两根管道的前端相互对接，之后通过多组第一液压缸推动多组第一夹板同步移动，使多组第一夹板分别将伸入两组第一筒体内的管道夹持固定，通过驱动装置带动转轴旋转，转轴旋转后带动两组齿轮同步旋转，通过两组齿轮与两组齿环的啮合，使两组第一筒体带动两根管道同步旋转，从而便于管道旋转过程中进行焊接，降低工作人员对管道焊接复杂程度，提高管道焊接效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一液压缸与第一夹板等连接的侧视局部结构示意图；

图3是壳体与第二筒体等连接的局部结构示意图；

图4是电动伸缩臂与支撑臂等连接的侧视局部结构示意图；

图5是第一筒体与齿环等连接的局部结构示意图；

图6是支撑板与支撑辊等连接的轴测局部结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、支撑座；3、第一筒体；4、齿环；5、第一液压缸；6、第一夹板；7、转轴；8、齿轮；9、壳体；10、第二筒体；11、第二液压缸；12、支撑板；13、支撑辊；14、第三液压缸；15、第二夹板；16、电动伸缩臂；17、支撑臂；18、套筒；19、连接杆；20、顶丝；21、焊接机构；22、电机；23、皮带轮；24、皮带；25、滑轨；26、第四液压缸；27、防滑垫。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

两组支撑座2分别安装在底座1顶端左右两部，两组第一筒体3分别旋转安装在两组支撑座2上，两组齿环4分别固定套装在两组第一筒体3外侧壁上，多组第一液压缸5的固定端分别周向安装在两组第一筒体3外侧壁上，多组第一夹板6分别安装在多组第一筒体3移动端上，并且多组第一夹板6分别设置在两组第一筒体3内部，转轴7的左右两端分别旋转安装在两组支撑座2上，两组齿轮8分别套装在转轴7左右两部外侧壁上，并且两组齿轮8分别与两组齿环4啮合，两组第二筒体10的底端分别与两组壳体9顶端连接，多组第二液压缸11的固定端分别安装在两组壳体9内部，两组支撑板12分别设置在两组第二筒体10内部，并且两组支撑板12底端分别与多组第二液压缸11移动端连接，其中每两组支撑辊13分别安装在其中一组支撑板12的顶端，两组第三液压缸14的固定端分别安装在两组第二筒体10顶端，两组第二夹板15分别安装在两组第三液压缸14移动端上，电动伸缩臂16底端与底座1顶端连接，支撑臂17安装在电动伸缩臂16移动端上，支撑臂17前端设置有通孔，套筒18设置在支撑臂17通孔上，连接杆19上下滑动安装在套筒18上，顶丝20配合螺装在套筒18外侧壁上，焊接机构21顶端与连接杆19底端连接，并且焊接机构21设置在两根管道对接位置的正上方，电机22安装在底座1内侧壁上，第一组皮带轮23设置在电机22输出端上，第二组皮带轮23套装在转轴7外侧壁上，并且两组皮带轮23之前通过皮带24传动，两组滑轨25分别安装在底座1顶端左右两部，两组壳体9分别滑动安装在两组滑轨25上，两组第四液压缸26的固定端分别安装在底座1顶端左右两部，两组第四液压缸26的移动端分别与两组壳体9外侧壁连接，两组防滑垫27分别安装在两组第二夹板15底端；首先将需要焊接的两根管道中部分别放置支撑装置上，之后通过支撑装置将两根管道相互靠近对向移动，使两根管道的前端分别伸入两组第一筒体3内，同时使两根管道的前端相互对接，之后通过多组第一液压缸5推动多组第一夹板6同步移动，使多组第一夹板6分别将伸入两组第一筒体3内的管道夹持固定，通过驱动装置带动转轴7旋转，转轴7旋转后带动两组齿轮8同步旋转，通过两组齿轮8与两组齿环4的啮合，使两组第一筒体3带动两根管道同步旋转，从而便于管道旋转过程中进行焊接，降低工作人员对管道焊接复杂程度，提高管道焊接效率。

如图1至图6所示，本实用新型的一种工业污水排放管道焊接装置，其在工作时，首先将需要焊接的两根管道中部分别放置两组第二筒体10内部，之后通过四组支撑辊13分别对两根管道支撑，通过两组第三液压缸14推动两组第二夹板15向下移动，使两组第二夹板15分别与四组支撑辊13配合将两根管道夹持固定，之后通过移动装置带动两组壳体9相互靠近移动，使两根管道的前端分别伸入两组第一筒体3内，同时使两根管道的前端相互对接，之后通过多组第一液压缸5推动多组第一夹板6同步移动，使多组第一夹板6分别将伸入两组第一筒体3内的管道夹持固定，然后通过驱动装置带动转轴7旋转，转轴7旋转后带动两组齿轮8同步旋转，通过两组齿轮8与两组齿环4的啮合，使两组第一筒体3带动两根管道同步旋转，然后当管道旋转后，使焊接机构21将管道进行焊接。

本实用新型所实现的主要功能为：首先将需要焊接的两根管道中部分别放置支撑装置上，之后通过支撑装置将两根管道相互靠近对向移动，使两根管道的前端分别伸入两组第一筒体3内，同时使两根管道的前端相互对接，之后通过多组第一液压缸5推动多组第一夹板6同步移动，使多组第一夹板6分别将伸入两组第一筒体3内的管道夹持固定，通过驱动装置带动转轴7旋转，转轴7旋转后带动两组齿轮8同步旋转，通过两组齿轮8与两组齿环4的啮合，使两组第一筒体3带动两根管道同步旋转，从而便于管道旋转过程中进行焊接，降低工作人员对管道焊接复杂程度，提高管道焊接效率。

本实用新型的一种工业污水排放管道焊接装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种工业污水排放管道焊接装置的第一液压缸5、第二液压缸11、第三液压缸14、电动伸缩臂16、焊接机构21、电机22和第四液压缸26为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种工业污水排放管道焊接装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑装置、驱动装置、两组支撑座(2)、两组第一筒体(3)、两组齿环(4)、多组第一液压缸(5)、多组第一夹板(6)、转轴(7)和两组齿轮(8)，底座(1)顶端左右两部分别设置有支撑装置，支撑装置用于对管道支撑输送，两组支撑座(2)分别安装在底座(1)顶端左右两部，两组第一筒体(3)分别旋转安装在两组支撑座(2)上，两组齿环(4)分别固定套装在两组第一筒体(3)外侧壁上，多组第一液压缸(5)的固定端分别周向安装在两组第一筒体(3)外侧壁上，多组第一夹板(6)分别安装在多组第一筒体(3)移动端上，并且多组第一夹板(6)分别设置在两组第一筒体(3)内部，转轴(7)的左右两端分别旋转安装在两组支撑座(2)上，底座(1)上设置有驱动装置，驱动装置对转轴(7)的旋转驱动，两组齿轮(8)分别套装在转轴(7)左右两部外侧壁上，并且两组齿轮(8)分别与两组齿环(4)啮合。

2.如权利要求1所述的一种工业污水排放管道焊接装置，其特征在于，所述支撑装置包括两组壳体(9)、移动装置、两组第二筒体(10)、多组第二液压缸(11)、两组支撑板(12)、四组支撑辊(13)、两组第三液压缸(14)和两组第二夹板(15)，两组壳体(9)分别安装在两组移动装置上，两组移动装置分别安装在底座(1)顶端左右两部，移动装置用于对壳体(9)左右移动，两组第二筒体(10)的底端分别与两组壳体(9)顶端连接，多组第二液压缸(11)的固定端分别安装在两组壳体(9)内部，两组支撑板(12)分别设置在两组第二筒体(10)内部，并且两组支撑板(12)底端分别与多组第二液压缸(11)移动端连接，其中每两组支撑辊(13)分别安装在其中一组支撑板(12)的顶端，两组第三液压缸(14)的固定端分别安装在两组第二筒体(10)顶端，两组第二夹板(15)分别安装在两组第三液压缸(14)移动端上。

3.如权利要求1所述的一种工业污水排放管道焊接装置，其特征在于，还包括电动伸缩臂(16)、支撑臂(17)、套筒(18)、连接杆(19)、顶丝(20)和焊接机构(21)，电动伸缩臂(16)底端与底座(1)顶端连接，支撑臂(17)安装在电动伸缩臂(16)移动端上，支撑臂(17)前端设置有通孔，套筒(18)设置在支撑臂(17)通孔上，连接杆(19)上下滑动安装在套筒(18)上，顶丝(20)配合螺装在套筒(18)外侧壁上，焊接机构(21)顶端与连接杆(19)底端连接，并且焊接机构(21)设置在两根管道对接位置的正上方。

4.如权利要求1所述的一种工业污水排放管道焊接装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机(22)、两组皮带轮(23)和皮带(24)，电机(22)安装在底座(1)内侧壁上，第一组皮带轮(23)设置在电机(22)输出端上，第二组皮带轮(23)套装在转轴(7)外侧壁上，并且两组皮带轮(23)之前通过皮带(24)传动。

5.如权利要求2所述的一种工业污水排放管道焊接装置，其特征在于，所述移动装置包括两组滑轨(25)和两组第四液压缸(26)，两组滑轨(25)分别安装在底座(1)顶端左右两部，两组壳体(9)分别滑动安装在两组滑轨(25)上，两组第四液压缸(26)的固定端分别安装在底座(1)顶端左右两部，两组第四液压缸(26)的移动端分别与两组壳体(9)外侧壁连接。

6.如权利要求2所述的一种工业污水排放管道焊接装置，其特征在于，还包括两组防滑垫(27)，两组防滑垫(27)分别安装在两组第二夹板(15)底端。

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