CN213969442U - 一种圆筒形工件的内外壁焊缝同步焊接的埋弧焊设备 - Google Patents

Abstract

一种圆筒形工件的内外壁焊缝同步焊接的埋弧焊设备，包括：基座、驱动组件以及焊接组件；驱动组件包括：支撑板，且两个支撑板之间设置有间距调节装置；还包括驱动轴，驱动轴上套装有摩擦套；焊接组件包括：滑动设置的装配竖板；基座上设置有丝杠，装配竖板上设置有与丝杠螺纹连接的减速机构，且装配竖板朝向两个支撑板的面上分层滑动设置有焊机本体，每个焊接本体均通过延伸管连接有焊枪。本实用新型中，通过调节两个支撑板之间的间距，适配与不同直径的圆筒形工件，并采用分层设置的焊接设备对圆筒形工件的环缝内外面同时进行焊接，驱动圆筒形工件转动稳定，同时采用低速移动方式驱动焊接设备对圆筒形工件的纵缝进行稳定可靠的焊接。

Description

一种圆筒形工件的内外壁焊缝同步焊接的埋弧焊设备

技术领域：

本实用新型涉及圆筒形工件的焊接设备技术领域，特别涉及一种圆筒形工件的内外壁焊缝同步焊接的埋弧焊设备。

背景技术：

移动埋弧焊机是指采用熔剂层下自动焊接的设备，移动埋弧焊机的机体包括输送焊丝和移动电弧机构、保护介质(Ar、CO2、焊药等)的输送、回收以及冷却系统等组成，它配用交流焊机作为电弧电源，它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝，与普通手工弧焊相比，具有生产效率高、焊缝质量好，节省焊接材料和电能，焊接变形小及改善劳动条件等突出优点，移动埋弧焊机的承重导轨装置是配合进行移动的导轨体。

但针对圆筒形的工件进行环向焊道以及纵向进行焊接时操作繁琐，尤其针对厚度较大的圆筒形工件焊接时往往需进行双面焊接，造成焊机调整定位过程繁琐，工作效率低下，圆筒形工件不易周向驱动的弊端，并且在对圆筒形工件的纵缝焊接过程中，埋弧焊小车移动速度不均匀，无法实现稳定的低速移动焊接。

实用新型内容：

鉴于此，有必要设计一种圆筒形工件的内外壁焊缝同步焊接的埋弧焊设备采用分层设置的两个焊机本体同步对圆筒形工件环缝的内外壁进行焊接，圆筒形工件低速驱动旋转，并在对其纵缝焊接时，保证焊接端低速且稳定位移。

一种圆筒形工件的内外壁焊缝同步焊接的埋弧焊设备，其特征在于，包括：基座、驱动组件以及焊接组件；

所述驱动组件包括：沿所述基座宽度方向相对滑动设置的支撑板，且两个所述支撑板之间设置有间距调节装置；还包括转动连接在所述两个所述支撑板之间的驱动轴，所述驱动轴上套装有摩擦套；

所述焊接组件包括：沿所述基座长度方向滑动设置的装配竖板；所述基座上设置有丝杠，所述装配竖板上设置有与所述丝杠螺纹连接的减速机构，且所述装配竖板朝向两个所述支撑板的面上分层滑动设置有焊机本体，每个所述焊接本体均通过延伸管连接有焊枪。

优选的，两个所述支撑板相对的面上均设置有弧形面，且所述弧形面上转动连接有多个万向滚珠。

优选的，所述基座上设置有套装所述驱动轴一端的轴承，且所述驱动轴的另一端连接有低速电机。

优选的，所述基座上平行开设有横向滑槽，两个所述支撑板上设置有与所述横向滑槽相配合的第一滑块。

优选的，所述间距调节装置包括：分别设置在两个所述支撑板一端的两个螺纹方向相反的螺母，两个所述螺母之间螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部设置有手轮。

优选的，所述基座上平行开设有纵向滑槽，所述装配竖板上设置有与所述纵向滑槽相配合的第二滑块。

优选的，所述减速机构包括：设置在所述装配竖板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有减速箱，所述减速箱的减速端啮合有螺母驱动齿，且所述螺母驱动齿与所述丝杠螺纹连接。

优选的，所述装配竖板上平行开设有竖直槽，两个所述焊机本体均滑动连接并可锁定在所述竖直槽上。

本实用新型中，通过调节两个支撑板之间的间距，适配与不同直径的圆筒形工件，并采用分层设置的焊接设备对圆筒形工件的环缝内外面同时进行焊接，驱动圆筒形工件转动稳定，同时采用低速移动方式驱动焊接设备对圆筒形工件的纵缝进行稳定可靠的焊接。

附图说明：

附图1是本实用新型圆筒形工件的内外壁焊缝同步焊接的埋弧焊设备的结构示意图；

附图2是本实用新型中的驱动组件的结构示意图。

图中：

基座-1、支撑板-2、横向滑槽-3、手轮-4、低速电机-5、圆筒形工件-6、装配竖板-7、上焊机本体-8、下焊机本体-9、纵向滑槽-10、丝杠-11、螺母驱动齿 -12、驱动电机-13、减速箱-14、螺纹杆-15、螺母-16、驱动轴-17、轴承-18、摩擦套-19、万向滚珠-20。

具体实施方式：

一并参考图1-图2所示，一种圆筒形工件的内外壁焊缝同步焊接的埋弧焊设备，包括：基座1，该基座1作为本申请实施例中的支撑载体，在基座1上设置有用于驱动圆筒形工件6匀速转动的驱动组件。

该驱动组件包括：沿基座1宽度方向相对滑动设置的支撑板2，基座1上平行开设有横向滑槽3，两个支撑板2上设置有与横向滑槽3相配合的第一滑块。并且，两个支撑板2相对的面上均设置有弧形面，且弧形面上转动连接有多个万向滚珠20。该万向滚珠20为嵌套在弧形面上，两个弧形面之间的配合，与圆筒形工件6的底部弧形相适配。

并且，为了适配不同直径的圆筒形工件6，在两个支撑板2之间设置有间距调节装置，该间距调节装置用于使两个支撑板2延横向滑槽3进行滑动，改变两个支撑板2之间的间距，从而适配与不同直径的圆筒形工件6。

如图2中所示，间距调节装置包括：分别设置在两个支撑板2一端的两个螺纹方向相反的螺母16，两个螺母16之间螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的端部设置有手轮4。通过旋转手轮4，使螺纹杆15螺纹带动两个螺母16相互靠近或相互远离，从而实现对两个支撑板2之间的间距调节。

此外，在对圆筒形工件6的环缝进行焊接时，需使埋弧焊枪位于圆筒形工件6的外壁顶部正上方或内壁底部正上方，从而有效的施撒焊剂，为此需要圆筒形工件6在焊接过程中匀速进行转动，从而完成焊接过程。为此，本实施例中，还包括转动连接在两个支撑板2之间的驱动轴17，驱动轴17上套装有摩擦套19；该摩擦套19高于两个支撑板2的最低点，且与多个万向滚珠20位于同一弧面。

在具体使驱动轴17匀速转动时，基座1上设置有套装驱动轴17一端的轴承18，且驱动轴17的另一端连接有低速电机5。通过低速电机5的启动，使摩擦套19与圆筒形工件6的外壁摩擦接触，圆筒形工件6的外壁位于多个万向滚珠20上，从而转动顺畅，并且相对设置的弧形面，确保圆筒形工件6位置稳定转动。

继续参阅图1，本实施例中针对圆筒形工件6的环形焊缝进行同步双面焊接，针对圆筒形工件6的纵向焊缝采用匀称低速移动焊接。具体的，焊接组件包括：沿基座1长度方向滑动设置的装配竖板7；基座1上平行开设有纵向滑槽10，装配竖板7上设置有与纵向滑槽10相配合的第二滑块。基座1沿纵向滑槽10 稳定移动。

基座1上设置有丝杠11，该丝杠11为贯穿装配竖板7的底部，并且装配竖板7上转动连接有与丝杠11螺纹连接的螺母驱动齿12。

还包括有驱动螺母驱动齿12沿丝杠11螺纹移动的减速机构；减速机构包括：设置在装配竖板7上的驱动电机13，驱动电机13的输出轴连接有减速箱 14，减速箱14的减速端啮合有螺母驱动齿12，且螺母驱动齿12与丝杠11螺纹连接。从而通过减速箱14完成变速，使装配竖板7在纵向移动过程中低速匀称。

装配竖板7朝向两个支撑板2的面上分层滑动设置有焊机本体，该焊机本体为位于圆筒形工件6外壁顶部正上方操作焊接的上焊机本体8，以及位于圆筒形工件6内部且对内壁底部正上方操作焊接的下焊机本体9；每个焊接本体均通过延伸管连接有焊枪。

通过装配竖板7上平行开设有竖直槽，两个焊机本体均滑动连接并可锁定在竖直槽上。该锁定方式为螺栓锁紧等，将两个焊机本体调节合适位置后，进行锁定；在进行圆筒形工件6的环缝焊接时，时两个焊枪位于同一竖直线上，且一个焊枪对外壁顶部焊缝施撒焊剂并进行焊接，另一个焊枪对内壁底部的焊缝施撒焊剂并进行焊接，启动低速电机5，在圆筒形工件6旋转一周后完成环缝的焊接工作。在对圆筒形工件6的纵缝外壁进行焊接时，调节上焊机本体8的焊枪与纵缝进行施撒焊剂进行焊接，启动驱动电机13，沿丝杠11进行移动焊接；并在外壁焊接完成后，启动低速电机5，使圆筒形工件6转动180°后，上焊机本体8未工作，调节第二焊机板体的焊枪与纵缝进行施撒焊剂进行焊接，启动驱动电机13，沿丝杠11进行移动焊接。

本实用新型中，通过调节两个支撑板2之间的间距，适配与不同直径的圆筒形工件6，并采用分层设置的焊接设备对圆筒形工件6的环缝内外面同时进行焊接，驱动圆筒形工件6转动稳定，同时采用低速移动方式驱动焊接设备对圆筒形工件6的纵缝进行稳定可靠的焊接。

Claims (8)

1.一种圆筒形工件的内外壁焊缝同步焊接的埋弧焊设备，其特征在于，包括：

基座、驱动组件以及焊接组件；

所述驱动组件包括：沿所述基座宽度方向相对滑动设置的支撑板，且两个所述支撑板之间设置有间距调节装置；还包括转动连接在所述两个所述支撑板之间的驱动轴，所述驱动轴上套装有摩擦套；

所述焊接组件包括：沿所述基座长度方向滑动设置的装配竖板；所述基座上设置有丝杠，所述装配竖板上设置有与所述丝杠螺纹连接的减速机构，且所述装配竖板朝向两个所述支撑板的面上分层滑动设置有焊机本体，每个所述焊接本体均通过延伸管连接有焊枪。

2.如权利要求1所述的圆筒形工件的内外壁焊缝同步焊接的埋弧焊设备，其特征在于，两个所述支撑板相对的面上均设置有弧形面，且所述弧形面上转动连接有多个万向滚珠。

3.如权利要求2所述的圆筒形工件的内外壁焊缝同步焊接的埋弧焊设备，其特征在于，所述基座上设置有套装所述驱动轴一端的轴承，且所述驱动轴的另一端连接有低速电机。

4.如权利要求3所述的圆筒形工件的内外壁焊缝同步焊接的埋弧焊设备，其特征在于，所述基座上平行开设有横向滑槽，两个所述支撑板上设置有与所述横向滑槽相配合的第一滑块。

5.如权利要求1-4任意一项所述的圆筒形工件的内外壁焊缝同步焊接的埋弧焊设备，其特征在于，所述间距调节装置包括：分别设置在两个所述支撑板一端的两个螺纹方向相反的螺母，两个所述螺母之间螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部设置有手轮。

6.如权利要求4所述的圆筒形工件的内外壁焊缝同步焊接的埋弧焊设备，其特征在于，所述基座上平行开设有纵向滑槽，所述装配竖板上设置有与所述纵向滑槽相配合的第二滑块。

7.如权利要求6所述的圆筒形工件的内外壁焊缝同步焊接的埋弧焊设备，其特征在于，所述减速机构包括：设置在所述装配竖板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有减速箱，所述减速箱的减速端啮合有螺母驱动齿，且所述螺母驱动齿与所述丝杠螺纹连接。

8.如权利要求6所述的圆筒形工件的内外壁焊缝同步焊接的埋弧焊设备，其特征在于，所述装配竖板上平行开设有竖直槽，两个所述焊机本体均滑动连接并可锁定在所述竖直槽上。

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