CN205325085U - 环缝焊接机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环缝焊接机床，属于液压设备生产与试验领域，具体包括床身、旋转轴架、减速驱动组件、尾座，旋转轴架设于床身一端，并且固定于床身上表面，尾座沿床身上表面滑动，减速驱动组件与旋转轴架相连，床身上表面还设有焊枪支架，焊枪支架位于尾座与旋转轴架之间，且焊枪支架与床身上表面滑动配合。本实用新型中的焊枪支架可以全方位调整，并且结构简单、调整方便，同时可以实现驱动被焊工件无级变速，保证速度均匀，焊道成型稳定，焊缝平整美观。

Description

环缝焊接机床

技术领域

本实用新型属于液压设备生产与试验领域，涉及一种用于液压缸缸底与缸筒之间焊接的环缝焊接机床。

背景技术

焊接设备是工业生产中常用的一种设备，其中环缝焊机一般包括两个主要部分，焊接部分和旋转部分，旋转部分用于安装工件，并通过旋转部分带动工件旋转，工件旋转的同时焊接部分对其进行焊接。

目前，在液压缸筒上安装、焊接位置精准度要求很高的构件，如耳轴和缸底等，常规的方法是先加工外型，再焊接耳轴与缸底，最后采用复合加工中心设备加工耳轴的内孔及缸底螺纹，以保证其位置要求。但是，复合加工中心设备费用昂贵，且对加工环境要求较高，普通的机械加工企业没有能力使用。液压缸缸底与缸筒需要焊接，手工焊接效率低，工人劳动强度大且精度难以保证。因此，机械加工企业迫切需要一种低成本的装置来生产液压缸筒。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种环缝焊接机床，该机床中的焊枪支架可以全方位、无死角调整，并且结构简单、调整方便，同时可以实现驱动被焊工件无级变速，保证速度均匀，焊道成型稳定，焊缝平整美观。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种环缝焊接机床，包括床身、旋转轴架、减速驱动组件和尾座，所述的旋转轴架设于床身一端，并且固定于床身上表面，所述的尾座沿床身上表面滑动，减速驱动组件与旋转轴架相连，其特征在于：所述的床身上表面还设有焊枪支架，焊枪支架位于尾座与旋转轴架之间，且焊枪支架与床身上表面滑动配合。

对上述结构做进一步限定，所述的焊枪支架包括底座，底座下表面与床身上表面滑动配合，在底座的上表面焊接固定有水平放置的钢管，在钢管的中部套接有旋转接头，旋转接头外表面设置有调整手柄和支撑筒，支撑筒与螺纹杆之间螺纹配合，螺纹杆的上端设有可沿水平轴线旋转的U形托板。

对上述结构做进一步限定，所述的U形托板与螺纹杆上端利用销轴连接，在销轴的另一端有旋转手柄。

对上述结构做进一步限定，所述的U形托板的两个端面上焊接有用于固定焊枪的螺母。

对上述结构做进一步限定，所述的尾座一端设有用于调整尾座位置的手轮，尾座的另一端设有可更换的顶尖，在顶尖和尾座之间通过连接头插接。

对上述结构做进一步限定，所述的旋转轴架的输出端连接有卡盘，旋转轴架的输入端通过链轮与减速驱动组件连接，减速驱动组件采用电磁调速方式控制转速。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型中的机床主要用于缸体和缸底的焊接，也可用于耳轴的焊接，代替人工操作，实现环缝焊接，工作效率高；主轴旋转带动工件旋转，焊枪支架调整方便，从而使焊枪装置很方便的焊接环形接缝，设备结构简单，造价低廉，产品质量稳定，效率较高；本机床的减速驱动组件可使被焊工件无极变速，保证速度均匀，焊道成型稳定，焊缝平整美观，无沙眼，强度满足图纸要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中尾座的结构示意图；

图3是本实用新型中焊枪支架的结构示意图；

其中：1、手轮，2、尾座，3、顶尖，4、被焊工件，5、床身，6、焊枪支架，7、焊枪，8、卡盘，9、旋转轴架，10、链轮，11、减速驱动组件,12、连接头，6-1、U形托板，6-2、螺纹杆，6-3、支撑筒，6-4、底座，6-5、旋转接头，6-6、调整手柄，6-7、旋转手柄。

具体实施方式

根据附图1可知，本实用新型具体涉及一种环缝焊接机床，主要用于缸体和缸底的焊接，该机床主要包括床身5、旋转轴架9、减速驱动组件11和尾座2，旋转轴架9设于床身5一端，并且通过螺栓固定于床身5上表面，旋转轴架9的输入端与减速驱动组件11之间通过链轮10连接，在旋转轴架9的输出端连接卡盘8，尾座2设于床身5的另一端，并且可以沿床身5上表面左右滑动，在尾座2和卡盘8之间固定被焊工件4，被焊工件4一般为空心的圆筒形结构。在被焊工件4一侧放置焊接设备，焊接设备的焊枪7安装于焊枪支架6上，焊枪支架6设于床身5上表面，且与床身5上表面滑动配合，焊枪支架6位于尾座2与旋转轴架9之间。利用焊枪支架6的位置及方向的调整，来保证焊枪焊接的精度及质量。

本实用新型中的焊枪支架6结构如附图3所示，焊枪支架6包括底座6-4，底座6-4下表面与床身5上表面滑动配合，在底座6-4的上表面焊接固定有水平放置的钢管，在钢管的中部套接有旋转接头6-5，旋转接头6-5外表面设置有调整手柄6-6和支撑筒6-3，支撑筒6-3与螺纹杆6-2之间螺纹配合，螺纹杆6-2的上端设有可沿水平轴线旋转的U形托板6-1，U形托板6-1与螺纹杆6-2上端利用销轴连接，在销轴的另一端有旋转手柄6-7。利用调整手柄6-6驱动旋转接头6-5，来调整支撑筒6-3与底座6-4的角度，利用旋转手柄6-7来旋转销轴，控制U形托板6-1的角度，可左右旋转45度，利用螺纹杆6-2与支撑筒6-3之间的螺纹旋转，实现U形托板6-1的高度调整，这样利用三种调整方式实现焊枪全方位、无死角的定位，方便各种焊接件的焊接。

为了方便固定焊枪，在U形托板6-1的两个端面上焊接有用于固定焊枪7的螺母，通过螺纹杆与两个螺母配合，可快速的把焊枪固定在U形托板6-1上，防止其掉落。

在附图2中，可以看出尾座2一端设有用于调整尾座2位置的手轮1，尾座2的另一端设有可更换的顶尖3，在顶尖3和尾座2之间通过连接头12插接，这种结构方便更换顶尖3。

本实用新型中的驱动系统是利用电磁调速方式控制减速驱动组件11的转速，旋转轴架9的输入端通过链轮10与减速驱动组件11连接，旋转轴架9的输出端连接有卡盘8。本机床的减速驱动组件可使被焊工件无极变速，保证速度均匀，焊道成型稳定，焊缝平整美观，无沙眼，强度满足图纸要求。

本机床的具体使用方式，首先通过卡盘8和顶尖3把待焊接工件固定，然后利用焊枪支架6来调整焊枪7的位置及角度，对准焊缝，启动电机并调整减速驱动组件11的速度，来控制待焊接工件的转速，完成焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种环缝焊接机床，包括床身（5）、旋转轴架（9）、减速驱动组件（11）和尾座（2），所述的旋转轴架（9）设于床身（5）一端，并且固定于床身（5）上表面，所述的尾座（2）沿床身（5）上表面滑动，减速驱动组件（11）与旋转轴架（9）相连，其特征在于：所述的床身（5）上表面还设有焊枪支架（6），焊枪支架（6）位于尾座（2）与旋转轴架（9）之间，且焊枪支架（6）与床身（5）上表面滑动配合。

2.根据权利要求１所述的环缝焊接机床，其特征在于所述的焊枪支架（6）包括底座（6-4），底座（6-4）下表面与床身（5）上表面滑动配合，在底座（6-4）的上表面焊接固定有水平放置的钢管，在钢管的中部套接有旋转接头（6-5），旋转接头（6-5）外表面设置有调整手柄（6-6）和支撑筒（6-3），支撑筒（6-3）与螺纹杆（6-2）之间螺纹配合，螺纹杆（6-2）的上端设有可沿水平轴线旋转的U形托板（6-1）。

3.根据权利要求2所述的环缝焊接机床，其特征在于所述的U形托板（6-1）与螺纹杆（6-2）上端利用销轴连接，在销轴的另一端有旋转手柄（6-7）。

4.根据权利要求2或3所述的环缝焊接机床，其特征在于所述的U形托板（6-1）的两个端面上焊接有用于固定焊枪（7）的螺母。

5.根据权利要求１所述的环缝焊接机床，其特征在于所述的尾座（2）一端设有用于调整尾座（2）位置的手轮（1），尾座（2）的另一端设有可更换的顶尖（3），在顶尖（3）和尾座（2）之间通过连接头（12）插接。

6.根据权利要求１或5所述的环缝焊接机床，其特征在于所述的旋转轴架（9）的输出端连接有卡盘（8），旋转轴架（9）的输入端通过链轮（10）与减速驱动组件（11）连接，减速驱动组件（11）采用电磁调速方式控制转速。