CN210359724U - 一种新型管道焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管道加工技术领域，尤其为一种新型管道焊接装置，包括两个立板，两个立板的顶部固定安装有同一个工作台，所述工作台的顶部对称固定安装有两个连接板，两个连接板的顶部固定安装有同一个顶板，所述工作台的顶部对称固定安装有两个固定柱，所述固定柱上转动安装有套筒，所述套筒的内壁上固定安装有气缸和承重块，所述气缸的输出轴与承重块的顶部均固定安装有弧形压板。本实用新型设计合理，操作简单，通过弧形压板便能将金属管固定，安全可靠，再通过套筒和减速电机的配合便能有效代替人工翻转的工作，降低了操作人员的工作强度，减少了工伤事故发生的可能性，给操作人员的人身安全带来了保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种新型管道焊接装置。
背景技术
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接有熔焊、压焊、钎焊三种途径来达到接合的目的，通常在管道的生产中，尤其是金属管道，需要根据生产需求将两根金属管焊接成一根金属管，大多数操作工都是通过电焊机和焊条的配合将两跟金属管之间的焊接处进行焊接。
但是，现阶段的焊接工艺较为落后，在给金属管进行焊接时，需要额外的人手不停的将两根金属管进行翻转，以便焊接工能将金属管的整个圆周都能均匀焊接上，保证两管焊接的气密性，由于金属管较重，这不仅加大了劳动强度，并且在长时间的工作下，操作人员容易产生疲劳感，可能导致较为严重的工伤事故，不利于员工的人身安全，为此，提出一种新型管道焊接装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型管道焊接装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型管道焊接装置，包括两个立板，两个立板的顶部固定安装有同一个工作台，所述工作台的顶部对称固定安装有两个连接板，两个连接板的顶部固定安装有同一个顶板，所述工作台的顶部对称固定安装有两个固定柱，所述固定柱上转动安装有套筒，所述套筒的内壁上固定安装有气缸和承重块，所述气缸的输出轴与承重块的顶部均固定安装有弧形压板，两个弧形压板相适配，两个套筒上均固定套设有第一链轮，所述工作台的底部固定有减速电机，两个立板相互靠近的一侧转动安装有同一个转杆，所述转杆的一端与减速电机的输出轴固定连接，所述转杆上固定套设有两个第二链轮，相对应的第一链轮和第二链轮上套设有同一个链条，所述链条贯穿工作台，所述顶板的底部固定安装有电焊机。
优选的，两个固定柱上均开设有第一轴承孔，两个套筒上均固定套设有第一轴承，两个第一轴承孔的内壁均与相对应的第一轴承的外圈固定连接。
优选的，两个立板相互靠近的一侧均开设有第二轴承孔，所述转杆上固定套设有两个第二轴承，两个第二轴承孔的内壁均与相对应的第二轴承的外圈固定连接。
优选的，所述工作台上开设有两个避让口，两个链条分别贯穿两个避让口。
优选的，两个连接板上均开设有出料口，两个出料口相适配。
优选的，所述顶板的底部固定安装有焊条存放盒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过固定柱、套筒、气缸、承重块和弧形压板相配合，使用时，将两根金属管分别放在对应的弧形压板上，并将两根金属管的焊接处紧密贴合，然后启动气缸，气缸的输出轴就会带动对应的弧形压板将金属管可靠固定；
通过立板、工作台、连接板、顶板、固定柱、套筒、气缸、承重块、弧形压板、第一链轮、减速电机、转杆、第二链轮、链条和电焊机相配合，使用时，启动电焊机，操作人员通过焊条的配合对两根金属管进行焊接，焊接完一处后，启动减速电机，减速电机的输出轴带动转杆转动，在对应的第一链轮和第二链轮通过链条的啮合传动下，两个套筒开始转动，便能将两根金属管进行翻转，翻转到下一个焊接处时，关闭减速电机，继续进行焊接工作，焊接完成后，启动气缸，气缸的输出轴回缩，随即将整根金属管取出，然后再放两根金属管，继续上述步骤进行焊接工作即可，操作较为简单，无需多人合作加工；
本实用新型设计合理，操作简单，通过弧形压板便能将金属管固定，安全可靠，再通过套筒和减速电机的配合便能有效代替人工翻转的工作，降低了操作人员的工作强度，减少了工伤事故发生的可能性，给操作人员的人身安全带来了保障。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图。
图中：1、立板；2、工作台；3、连接板；4、顶板；5、固定柱；6、套筒；7、气缸；8、承重块；9、弧形压板；10、第一链轮；11、减速电机；12、转杆；13、第二链轮；14、链条；15、电焊机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型管道焊接装置，包括两个立板1，两个立板1的顶部固定安装有同一个工作台2，工作台2的顶部对称固定安装有两个连接板3，两个连接板3的顶部固定安装有同一个顶板4，工作台2的顶部对称固定安装有两个固定柱5，固定柱5上转动安装有套筒6，套筒6的内壁上固定安装有气缸7和承重块8，气缸7的输出轴与承重块8的顶部均固定安装有弧形压板9，两个弧形压板9相适配，两个套筒6上均固定套设有第一链轮10，工作台2的底部固定有减速电机11，两个立板1相互靠近的一侧转动安装有同一个转杆12，转杆12的一端与减速电机11的输出轴固定连接，转杆12上固定套设有两个第二链轮13，相对应的第一链轮10和第二链轮13上套设有同一个链条14，链条14贯穿工作台2，顶板4的底部固定安装有电焊机15；
两个固定柱5上均开设有第一轴承孔，两个套筒6上均固定套设有第一轴承，两个第一轴承孔的内壁均与相对应的第一轴承的外圈固定连接，两个立板1相互靠近的一侧均开设有第二轴承孔，转杆12上固定套设有两个第二轴承，两个第二轴承孔的内壁均与相对应的第二轴承的外圈固定连接，工作台2上开设有两个避让口，两个链条14分别贯穿两个避让口，两个连接板3上均开设有出料口，两个出料口相适配，顶板4的底部固定安装有焊条存放盒，通过固定柱5、套筒6、气缸7、承重块8和弧形压板9相配合，使用时，将两根金属管分别放在对应的弧形压板9上，并将两根金属管的焊接处紧密贴合，然后启动气缸7，气缸7的输出轴就会带动对应的弧形压板9将金属管可靠固定，通过立板1、工作台2、连接板3、顶板4、固定柱5、套筒6、气缸7、承重块8、弧形压板9、第一链轮10、减速电机11、转杆12、第二链轮13、链条14和电焊机15相配合，使用时，启动电焊机15，操作人员通过焊条的配合对两根金属管进行焊接，焊接完一处后，启动减速电机11，减速电机11的输出轴带动转杆12转动，在对应的第一链轮10和第二链轮11通过链条14的啮合传动下，两个套筒6开始转动，便能将两根金属管进行翻转，翻转到下一个焊接处时，关闭减速电机11，继续进行焊接工作，焊接完成后，启动气缸7，气缸7的输出轴回缩，随即将整根金属管取出，然后再放两根金属管，继续上述步骤进行焊接工作即可，操作较为简单，无需多人合作加工，本实用新型设计合理，操作简单，通过弧形压板9便能将金属管固定，安全可靠，再通过套筒6和减速电机11的配合便能有效代替人工翻转的工作，降低了操作人员的工作强度，减少了工伤事故发生的可能性，给操作人员的人身安全带来了保障。
工作原理：减速电机11的型号为TCH-2200，电焊机的型号为ZX7-500M，使用时，先通过两个出料口分别将两根金属管放在对应的弧形压板9上，并使两根金属管的焊接处紧密贴合，然后启动两个气缸7，两个气缸7的输出轴就会伸出，从而使对应的两个弧形压板9分别将两个金属管可靠固定，然后启动电焊机15，操作人员从焊条存放盒内取出焊条对两根金属管进行焊接，当焊接完一处后，启动减速电机11，减速电机11的输出轴就会转动，从而带动转杆12转动，在对应的第一链轮10和第二链轮11通过链条14的啮合传动下，使得两个套筒6均开始转动，这样便能将两根金属管同时进行翻转，当翻转到下一个焊接处时，关闭减速电机11，继而便能继续进行焊接工作，当金属管整个一圈都焊接完成后，两根金属管已合成一根金属管，然后启动气缸7，气缸7的输出轴就会回缩，从而使金属管失去了固定限制，随即将整根金属管取出，然后再放两根金属管，根据上述步骤继续进行焊接工作即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型管道焊接装置，包括两个立板(1)，其特征在于：两个立板(1)的顶部固定安装有同一个工作台(2)，所述工作台(2)的顶部对称固定安装有两个连接板(3)，两个连接板(3)的顶部固定安装有同一个顶板(4)，所述工作台(2)的顶部对称固定安装有两个固定柱(5)，所述固定柱(5)上转动安装有套筒(6)，所述套筒(6)的内壁上固定安装有气缸(7)和承重块(8)，所述气缸(7)的输出轴与承重块(8)的顶部均固定安装有弧形压板(9)，两个弧形压板(9)相适配，两个套筒(6)上均固定套设有第一链轮(10)，所述工作台(2)的底部固定有减速电机(11)，两个立板(1)相互靠近的一侧转动安装有同一个转杆(12)，所述转杆(12)的一端与减速电机(11)的输出轴固定连接，所述转杆(12)上固定套设有两个第二链轮(13)，相对应的第一链轮(10)和第二链轮(13)上套设有同一个链条(14)，所述链条(14)贯穿工作台(2)，所述顶板(4)的底部固定安装有电焊机(15)。
2.根据权利要求1所述的一种新型管道焊接装置，其特征在于：两个固定柱(5)上均开设有第一轴承孔，两个套筒(6)上均固定套设有第一轴承，两个第一轴承孔的内壁均与相对应的第一轴承的外圈固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型管道焊接装置，其特征在于：两个立板(1)相互靠近的一侧均开设有第二轴承孔，所述转杆(12)上固定套设有两个第二轴承，两个第二轴承孔的内壁均与相对应的第二轴承的外圈固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型管道焊接装置，其特征在于：所述工作台(2)上开设有两个避让口，两个链条(14)分别贯穿两个避让口。
5.根据权利要求1所述的一种新型管道焊接装置，其特征在于：两个连接板(3)上均开设有出料口，两个出料口相适配。
6.根据权利要求1所述的一种新型管道焊接装置，其特征在于：所述顶板(4)的底部固定安装有焊条存放盒。
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