CN113664424B - 一种五金产品组装用焊接机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金产品组装用焊接机床，涉及五金产品组装技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有两块支撑板，该五金产品组装用焊接机床，通过设置有焊接箱、焊接台与输送带，第一伺服电机的输出端带动第二转辊转动，使得第二转辊通过输送带带动第一转辊转动，使得第二转辊带动焊接台移动至焊接箱的下方时，第一伺服电机停止运行，此时第二伺服电机的输出端带动第一丝杆转动，使得移动板推动传动箱下移，使得传动箱推动焊接箱下移，将焊接台顶部罩住，然后焊接机构进行焊接，使得焊接时产生的焊渣不会落在输送带表面，对输送带造成损伤，以及输送带表面不会沾有焊渣，从而延长了输送带的使用寿命。

Description

一种五金产品组装用焊接机床

技术领域

本发明涉及五金产品组装技术领域，具体为一种五金产品组装用焊接机床。

背景技术

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；压焊焊接过程必须对焊件施加压力；钎焊采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。焊接时会产生大量的焊渣，四溅的焊渣，焊渣落在输送带上，会对输送带造成损伤，高温的焊渣易粘附在输送带表面难以进行清理。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金产品组装用焊接机床，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种五金产品组装用焊接机床，包括底板，所述底板的顶部设置有两块支撑板，所述支撑板之间转动连接有第一转辊，所述支撑板之间且位于第一转辊的一端转动连接有第二转辊，所述第一转辊与第二转辊通过输送带传动连接，所述输送带的外侧设置有若干个焊接台，所述底板的顶部且位于支撑板的一侧设置有立板，所述立板内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有移动板，所述移动板的底部设置有传动箱，所述传动箱的底部设置有焊接箱，所述传动箱的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧套设有两个凸轮，所述焊接箱的顶部且位于凸轮的下方均开设有通槽，所述凸轮的一端均穿过通槽并延伸至焊接箱内部，所述焊接箱内腔的两侧均设置有抽气缸，所述抽气缸内部均设置有活塞杆，所述活塞杆的顶端均延伸至抽气缸的上方并设置有推板，所述活塞杆的外侧均套设有复位弹簧，所述复位弹簧的底部均与抽气缸的顶部相连接，所述复位弹簧的顶部均与推板的底部相连接，所述焊接箱内腔的顶部且位于抽气缸的一侧均设置有第二导轨，所述第二导轨内腔的底部均转动连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的顶端均设置有第一蜗杆，所述第一蜗杆的顶端均延伸至传动箱的内部，所述转动轴的外侧且位于第一蜗杆的一侧均设置有第一蜗轮，所述第一蜗轮均与第一蜗杆传动连接，所述第一往复丝杆的外侧均螺纹连接有推块，所述推块的一端均延伸至第二导轨的外侧并设置有第一齿条，所述焊接台的顶部均设置有第一导轨，所述第一导轨的顶部与焊接台的顶部均设置有连接板，所述连接板的一端均转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧均套设有第二传动齿轮，所述传动箱的一侧设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与转动轴的一端相连接，一块所述支撑板的一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第二转辊的一端相连接，所述立板内腔的底部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第一丝杆的底部相连接，所述焊接箱内腔的顶部且位于两个第二导轨之间设置有焊接机构，可选的，所述焊接箱的两侧均设置有废气处理机构，所述抽气缸的一侧均设置有吸管，所述吸管的一端均延伸至抽气缸内部，所述抽气缸的底部均设置有排气管，所述排气管的一端均延伸至废气处理机构内部，所述排气管与吸管位于抽气缸的一端均设置有单向阀。

可选的，所述转动杆的一端均延伸至连接板的一侧并设置有转动板，所述转动板的一端均设置有两根第一电动伸缩杆，所述转动板的一端且位于第一电动伸缩杆的一侧均设置有夹具件，所述第一电动伸缩杆的一端均与夹具件的一侧相连接。

可选的，一块所述连接板的一侧设置有固定板，所述固定板的顶部开设有移动槽。

可选的，所述固定板的顶部转动连接有第二蜗杆，一根所述转动杆的外侧且位于第二传动齿轮的一侧套设有第二蜗轮，所述第二蜗轮与第二蜗杆传动连接，所述第一导轨的顶部转动连接有传动杆，所述传动杆的外侧套设有限位板，所述限位板的顶端设置有两根第二电动伸缩杆，所述传动杆的外侧设置有连接套，所述连接套内侧开设有键槽，所述第二蜗杆的底端延伸至固定板的下方，所述第二蜗杆与传动杆的外侧且位于键槽内部均设置有花键，所述第二电动伸缩杆的伸缩端均与连接套的底端相连接。

可选的，所述第一导轨内部均转动连接有第三蜗杆，所述第一导轨内腔的底部均转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧均套设有第三蜗轮，所述第三蜗轮均与第三蜗杆传动连接，所述连接轴的顶端均延伸至第一导轨的上方并套设有第二皮带轮，所述传动杆的外侧且位于限位板的下方均套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮均通过第一传动带传动连接。

可选的，所述第三蜗杆的一端均设置有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆的外侧均螺纹连接有滑动杆，所述滑动杆的一端延伸至第一导轨的下方并设置有刮块。

可选的，所述焊接台内部均开设有收集槽，所述收集槽内部均设置有输送筒，所述焊接台的顶部均开设有下料槽，所述下料槽的一端均延伸至输送筒内部。

可选的，所述输送筒内部均转动连接有螺旋输料轴，所述螺旋输料轴的一端均延伸至输送筒的外侧并套设有第三皮带轮，所述收集槽内腔的一侧位于输送筒的下方均转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧均套设有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮均通过第二传动带传动连接，所述传动轴的一端均延伸至焊接台的外侧并套设有第一传动齿轮，一块所述支撑板的一侧且位于输送带的上方设置有第二齿条。

可选的，所述输送筒的底部均开设有排孔，一块所述支撑板的一侧设置有收集箱。

本发明提供了一种五金产品组装用焊接机床，具备以下有益效果：

1、该五金产品组装用焊接机床，通过设置有焊接箱、焊接台与输送带，第一伺服电机的输出端带动第二转辊转动，使得第二转辊通过输送带带动第一转辊转动，使得第二转辊带动焊接台移动至焊接箱的下方时，第一伺服电机停止运行，此时第二伺服电机的输出端带动第一丝杆转动，使得移动板推动传动箱下移，使得传动箱推动焊接箱下移，将焊接台顶部罩住，然后焊接机构进行焊接，使得焊接时产生的焊渣不会落在输送带表面，对输送带造成损伤，以及输送带表面不会沾有焊渣，从而延长了输送带的使用寿命。

2、该五金产品组装用焊接机床，通过设置有转动轴、抽气缸与转动杆，第三伺服电机的输出端带动转动轴转动，使得凸轮转动，使得凸轮的凸面端向推板方向转动，使得推板推动抽气缸移动，当凸轮的圆面端向推板方向转动时，复位弹簧推动推板上移，使得活塞杆上移，从而通过吸管将焊接时产生的气体吸入至抽气缸内部，然后通过排气管将其排入至废气处理机构内部进行处理，在转动轴转动时，转动轴带动第一蜗轮转动，使得第一蜗杆转动，使得第一蜗杆带动第一往复丝杆转动推块带动第一齿条向下移动，使得第一齿条带动第二传动齿轮转动，使得转动杆带动转动板转动，使得转动板带动管子转动，既方便进行焊接，又能够将焊接气体抽入至废气处理机构内部进行处理。

3、该五金产品组装用焊接机床，通过设置有刮块、螺旋输料轴与第一传动齿轮，当焊接完成后，第三伺服电机继续运行，同时第二电动伸缩杆的伸缩端启动，使得第二蜗杆与传动杆连接，使得转动轴转动时，使得第二蜗轮转动，使得第二蜗轮带动第二蜗杆转动，使得连接套带动传动杆转动，使得第三蜗轮带动第三蜗杆转动，使得滑动杆推动刮块向下料槽方向移动，将焊渣推入至下料槽内部，然后焊渣落入至输送筒内部，在输送带继续工作时，带动进行焊接后的焊接台移动时，第二齿条带动传动轴移动，使得传动轴转动，使得第四皮带轮通过第二传动带带动第三皮带轮转动，使得螺旋输料轴转动，使得螺旋输料轴推动输送筒内部的焊渣移动至排孔的位置，然后落入至收集箱内部进行收集，从而能够将焊接台表面的焊渣进行收集然后排入至收集箱内部，防止焊渣堆积在焊接台表面，落在输送带上或者焊接台表面的机构上，影响本机床的使用。

附图说明

图1为本发明主视内部结构示意图；

图2为本发明侧视内部结构示意图；

图3为本发明传动箱与焊接箱内部结构示意图；

图4为本发明焊接箱部分结构示意图；

图5为本发明焊接箱局部结构示意图；

图6为本发明焊接台顶部局部结构示意图；

图7为本发明图2的A处放大图；

图8为本发明图6的B处放大图；

图9为本发明图3的C处放大图。

图中：1、底板；2、立板；3、支撑板；4、第一伺服电机；5、第一转辊；6、第二转辊；7、输送带；8、第二伺服电机；9、第一丝杆；10、移动板；11、传动箱；13、焊接台；14、连接板；15、第一导轨；16、转动板；17、第一电动伸缩杆；18、夹具件；19、转动杆；20、第三伺服电机；21、转动轴；22、第一蜗轮；23、凸轮；24、通槽；25、推板；26、活塞杆；27、复位弹簧；29、第二导轨；30、第一蜗杆；31、第一往复丝杆；32、推块；33、第一齿条；34、吸管；35、第二蜗轮；36、传动杆；37、限位板；38、第二电动伸缩杆；39、连接套；40、键槽；41、花键；42、第二蜗杆；43、固定板；44、移动槽；45、第一皮带轮；46、第三蜗轮；47、第三蜗杆；48、第一传动带；49、第二皮带轮；50、第二往复丝杆；51、滑动杆；52、抽气缸；53、废气处理机构；55、收集槽；56、下料槽；57、输送筒；58、螺旋输料轴；59、第三皮带轮；60、第二传动带；61、传动轴；62、第一传动齿轮；63、第二齿条；64、收集箱；65、排气管；66、刮块；67、第二传动齿轮；68、焊接箱；70、排孔；71、焊接机构；72、第四皮带轮；73、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种五金产品组装用焊接机床，包括底板1，底板1的顶部设置有两块支撑板3，支撑板3之间转动连接有第一转辊5，支撑板3之间且位于第一转辊5的一端转动连接有第二转辊6，第一转辊5与第二转辊6通过输送带7传动连接，输送带7的外侧设置有若干个焊接台13，底板1的顶部且位于支撑板3的一侧设置有立板2，立板2内部转动连接有第一丝杆9，第一丝杆9的外侧螺纹连接有移动板10，移动板10的底部设置有传动箱11，传动箱11的底部设置有焊接箱68，传动箱11的内部转动连接有转动轴21，转动轴21的外侧套设有两个凸轮23，焊接箱68的顶部且位于凸轮23的下方均开设有通槽24，凸轮23的一端均穿过通槽24并延伸至焊接箱68内部，焊接箱68内腔的两侧均设置有抽气缸52，抽气缸52内部均设置有活塞杆26，活塞杆26的顶端均延伸至抽气缸52的上方并设置有推板25，活塞杆26的外侧均套设有复位弹簧27，复位弹簧27的底部均与抽气缸52的顶部相连接，复位弹簧27的顶部均与推板25的底部相连接，焊接箱68内腔的顶部且位于抽气缸52的一侧均设置有第二导轨29，第二导轨29内腔的底部均转动连接有第一往复丝杆31，第一往复丝杆31的顶端均设置有第一蜗杆30，第一蜗杆30的顶端均延伸至传动箱11的内部，转动轴21的外侧且位于第一蜗杆30的一侧均设置有第一蜗轮22，第一蜗轮22均与第一蜗杆30传动连接，第一往复丝杆31的外侧均螺纹连接有推块32，推块32的一端均延伸至第二导轨29的外侧并设置有第一齿条33，焊接台13的顶部均设置有第一导轨15，第一导轨15的顶部与焊接台13的顶部均设置有连接板14，连接板14的一端均转动连接有转动杆19，转动杆19的外侧均套设有第二传动齿轮67，传动箱11的一侧设置有第三伺服电机20，第三伺服电机20的输出端与转动轴21的一端相连接，一块支撑板3的一侧设置有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端与第二转辊6的一端相连接，立板2内腔的底部设置有第二伺服电机8，第二伺服电机8的输出端与第一丝杆9的底部相连接，焊接箱68内腔的顶部且位于两个第二导轨29之间设置有焊接机构71，焊接箱68外侧设置有观察窗，焊接箱68为透明材料制成。

其中，转动杆19的一端均延伸至连接板14的一侧并设置有转动板16，转动板16的一端均设置有两根第一电动伸缩杆17，转动板16的一端且位于第一电动伸缩杆17的一侧均设置有夹具件18，第一电动伸缩杆17的一端均与夹具件18的一侧相连接，方便对管子进行夹持。

其中，焊接箱68的两侧均设置有废气处理机构53，抽气缸52的一侧均设置有吸管34，吸管34的一端均延伸至抽气缸52内部，抽气缸52的底部均设置有排气管65，排气管65的一端均延伸至废气处理机构53内部，排气管65与吸管34位于抽气缸52的一端均设置有单向阀，方便吸管34将焊接箱68内部的焊接气体抽入至抽气缸52内部，然后排气管65将其排入至废气处理机构53内部。

其中，一块连接板14的一侧设置有固定板43，固定板43的顶部开设有移动槽44，使得第一齿条33能够下移。

其中，固定板43的顶部转动连接有第二蜗杆42，一根转动杆19的外侧且位于第二传动齿轮67的一侧套设有第二蜗轮35，第二蜗轮35与第二蜗杆42传动连接，第一导轨15的顶部转动连接有传动杆36，传动杆36的外侧套设有限位板37，限位板37的顶端设置有两根第二电动伸缩杆38，传动杆36的外侧设置有连接套39，连接套39内侧开设有键槽40，第二蜗杆42的底端延伸至固定板43的下方，第二蜗杆42与传动杆36的外侧且位于键槽40内部均设置有花键41，第二电动伸缩杆38的伸缩端均与连接套39的底端相连接，方便控制第二蜗杆42与固定板43连接或者断开。

其中，第一导轨15内部均转动连接有第三蜗杆47，第一导轨15内腔的底部均转动连接有连接轴73，连接轴73的外侧均套设有第三蜗轮46，第三蜗轮46均与第三蜗杆47传动连接，连接轴73的顶端均延伸至第一导轨15的上方并套设有第二皮带轮49，传动杆36的外侧且位于限位板37的下方均套设有第一皮带轮45，第一皮带轮45与第二皮带轮49均通过第一传动带48传动连接，方便带动第三蜗杆47转动。

其中，第三蜗杆47的一端均设置有第二往复丝杆50，第二往复丝杆50的外侧均螺纹连接有滑动杆51，滑动杆51的一端延伸至第一导轨15的下方并设置有刮块66，第三蜗杆47转动带动第二往复丝杆50转动，使得滑动杆51推动刮块66移动。

其中，焊接台13内部均开设有收集槽55，收集槽55内部均设置有输送筒57，焊接台13的顶部均开设有下料槽56，下料槽56的一端均延伸至输送筒57内部，方便将焊渣进行收集。

其中，输送筒57内部均转动连接有螺旋输料轴58，螺旋输料轴58的一端均延伸至输送筒57的外侧并套设有第三皮带轮59，收集槽55内腔的一侧位于输送筒57的下方均转动连接有传动轴61，传动轴61的外侧均套设有第四皮带轮72，第三皮带轮59与第四皮带轮72均通过第二传动带60传动连接，传动轴61的一端均延伸至焊接台13的外侧并套设有第一传动齿轮62，一块支撑板3的一侧且位于输送带7的上方设置有第二齿条63，方便对焊渣进行移动。

其中，输送筒57的底部均开设有排孔70，一块支撑板3的一侧设置有收集箱64，方便对焊渣进行收集。

综上，该五金产品组装用焊接机床，使用时，将两根管子的一端分别插入至两个夹具件18内部，然后第一电动伸缩杆17的伸缩端推动夹具件18移动，使得两根管子对齐，第一伺服电机4的输出端带动第二转辊6转动，使得第二转辊6通过输送带7带动第一转辊5转动，使得第二转辊6带动焊接台13移动至焊接箱68的下方时，第一伺服电机4停止运行，此时第二伺服电机8的输出端带动第一丝杆9转动，使得移动板10推动传动箱11下移，使得传动箱11推动焊接箱68下移，将焊接台13顶部罩住，然后焊接机构71进行焊接；

此时第三伺服电机20的输出端带动转动轴21转动，使得凸轮23转动，使得凸轮23的凸面端向推板25方向转动，使得推板25推动抽气缸52移动，当凸轮23的圆面端向推板25方向转动时，复位弹簧27推动推板25上移，使得活塞杆26上移，从而通过吸管34将焊接时产生的气体吸入至抽气缸52内部，然后通过排气管65将其排入至废气处理机构53内部进行处理；

在转动轴21转动时，转动轴21带动第一蜗轮22转动，使得第一蜗杆30转动，使得第一蜗杆30带动第一往复丝杆31转动推块32带动第一齿条33向下移动，使得第一齿条33带动第二传动齿轮67转动，使得转动杆19带动转动板16转动，使得转动板16带动管子转动，方便进行焊接，同时当推块32下移至指定位置时，推块32带动第一齿条33向上复位移动，同时第二蜗杆42与传动杆36断开连接，焊渣掉落在焊接台13的表面；

当焊接完成后，焊接机构71停止工作，此时第三伺服电机20继续运行，同时第二电动伸缩杆38的伸缩端推动连接套39上移，使得连接套39套在第二蜗杆42的外侧，使得第二蜗杆42外侧的花键41位于键槽40内部，使得转动轴21转动时，转动轴21带动第一蜗轮22转动，使得第一蜗杆30转动，使得第一蜗杆30带动第一往复丝杆31转动推块32带动第一齿条33向下移动，使得第一齿条33带动第二传动齿轮67转动，使得转动杆19带动转动板16转动，使得转动板16带动管子转动，使得第二蜗轮35转动，使得第二蜗轮35带动第二蜗杆42转动，通过键槽40与花键41，使得连接套39带动传动杆36转动，使得第一皮带轮45转动，使得第一皮带轮45通过第一传动带48带动第二皮带轮49转动，使得第二皮带轮49带动连接轴73转动，使得连接轴73带动第三蜗轮46转动，使得第三蜗轮46带动第三蜗杆47转动，使得滑动杆51推动刮块66向下料槽56方向移动，将焊渣推入至下料槽56内部，然后焊渣落入至输送筒57内部，当刮块66复位移动至原来位置时，第二电动伸缩杆38的伸缩端带动连接套39下移，使得第二蜗杆42外侧的花键41与键槽40脱离接触，同时第三伺服电机20关闭，此时第一齿条33位于原始位置；

然后第二伺服电机8的输出端带动第一丝杆9反向转动，使得移动板10带动传动箱11与焊接箱68上移，然后第一伺服电机4继续运行，将另一个焊接台13移动至焊接箱68的下方，然后依照上述步骤，焊接箱68下移，进行焊接；

输送带7继续工作时，带动进行焊接后的焊接台13移动时，第二齿条63带动传动轴61移动，使得传动轴61转动，使得第四皮带轮72通过第二传动带60带动第三皮带轮59转动，使得螺旋输料轴58转动，使得螺旋输料轴58推动输送筒57内部的焊渣移动至排孔70的位置，然后落入至收集箱64内部进行收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种五金产品组装用焊接机床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有两块支撑板(3)，所述支撑板(3)之间转动连接有第一转辊(5)，所述支撑板(3)之间且位于第一转辊(5)的一端转动连接有第二转辊(6)，所述第一转辊(5)与第二转辊(6)通过输送带(7)传动连接，所述输送带(7)的外侧设置有若干个焊接台(13)，所述底板(1)的顶部且位于支撑板(3)的一侧设置有立板(2)，所述立板(2)内部转动连接有第一丝杆(9)，所述第一丝杆(9)的外侧螺纹连接有移动板(10)，所述移动板(10)的底部设置有传动箱(11)，所述传动箱(11)的底部设置有焊接箱(68)，所述传动箱(11)的内部转动连接有转动轴(21)，所述转动轴(21)的外侧套设有两个凸轮(23)，所述焊接箱(68)的顶部且位于凸轮(23)的下方均开设有通槽(24)，所述凸轮(23)的一端均穿过通槽(24)并延伸至焊接箱(68)内部，所述焊接箱(68)内腔的两侧均设置有抽气缸(52)，所述抽气缸(52)内部均设置有活塞杆(26)，所述活塞杆(26)的顶端均延伸至抽气缸(52)的上方并设置有推板(25)，所述活塞杆(26)的外侧均套设有复位弹簧(27)，所述复位弹簧(27)的底部均与抽气缸(52)的顶部相连接，所述复位弹簧(27)的顶部均与推板(25)的底部相连接，所述焊接箱(68)内腔的顶部且位于抽气缸(52)的一侧均设置有第二导轨(29)，所述第二导轨(29)内腔的底部均转动连接有第一往复丝杆(31)，所述第一往复丝杆(31)的顶端均设置有第一蜗杆(30)，所述第一蜗杆(30)的顶端均延伸至传动箱(11)的内部，所述转动轴(21)的外侧且位于第一蜗杆(30)的一侧均设置有第一蜗轮(22)，所述第一蜗轮(22)均与第一蜗杆(30)传动连接，所述第一往复丝杆(31)的外侧均螺纹连接有推块(32)，所述推块(32)的一端均延伸至第二导轨(29)的外侧并设置有第一齿条(33)，所述焊接台(13)的顶部均设置有第一导轨(15)，所述第一导轨(15)的顶部与焊接台(13)的顶部均设置有连接板(14)，所述连接板(14)的一端均转动连接有转动杆(19)，所述转动杆(19)的外侧均套设有第二传动齿轮(67)，所述传动箱(11)的一侧设置有第三伺服电机(20)，所述第三伺服电机(20)的输出端与转动轴(21)的一端相连接，一块所述支撑板(3)的一侧设置有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出端与第二转辊(6)的一端相连接，所述立板(2)内腔的底部设置有第二伺服电机(8)，所述第二伺服电机(8)的输出端与第一丝杆(9)的底部相连接，所述焊接箱(68)内腔的顶部且位于两个第二导轨(29)之间设置有焊接机构(71)，所述焊接箱(68)的两侧均设置有废气处理机构(53)，所述抽气缸(52)的一侧均设置有吸管(34)，所述吸管(34)的一端均延伸至抽气缸(52)内部，所述抽气缸(52)的底部均设置有排气管(65)，所述排气管(65)的一端均延伸至废气处理机构(53)内部，所述排气管(65)与吸管(34)位于抽气缸(52)的一端均设置有单向阀，第三伺服电机(20)的输出端带动转动轴(21)转动，凸轮(23)转动，凸轮(23)的凸面端向推板(25)方向转动，推板(25)推动抽气缸(52)移动，当凸轮(23)的圆面端向推板(25)方向转动时，复位弹簧(27)推动推板(25)上移，活塞杆(26)上移，从而通过吸管(34)将焊接时产生的气体吸入至抽气缸(52)内部，通过排气管(65)将其排入至废气处理机构(53)内部进行处理。

2.根据权利要求1所述的一种五金产品组装用焊接机床，其特征在于：所述转动杆(19)的一端均延伸至连接板(14)的一侧并设置有转动板(16)，所述转动板(16)的一端均设置有两根第一电动伸缩杆(17)，所述转动板(16)的一端且位于第一电动伸缩杆(17)的一侧均设置有夹具件(18)，所述第一电动伸缩杆(17)的一端均与夹具件(18)的一侧相连接。

3.根据权利要求1所述的一种五金产品组装用焊接机床，其特征在于：一块所述连接板(14)的一侧设置有固定板(43)，所述固定板(43)的顶部开设有移动槽(44)。

4.根据权利要求3所述的一种五金产品组装用焊接机床，其特征在于：所述固定板(43)的顶部转动连接有第二蜗杆(42)，一根所述转动杆(19)的外侧且位于第二传动齿轮(67)的一侧套设有第二蜗轮(35)，所述第二蜗轮(35)与第二蜗杆(42)传动连接，所述第一导轨(15)的顶部转动连接有传动杆(36)，所述传动杆(36)的外侧套设有限位板(37)，所述限位板(37)的顶端设置有两根第二电动伸缩杆(38)，所述传动杆(36)的外侧设置有连接套(39)，所述连接套(39)内侧开设有键槽(40)，所述第二蜗杆(42)的底端延伸至固定板(43)的下方，所述第二蜗杆(42)与传动杆(36)的外侧且位于键槽(40)内部均设置有花键(41)，所述第二电动伸缩杆(38)的伸缩端均与连接套(39)的底端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种五金产品组装用焊接机床，其特征在于：所述第一导轨(15)内部均转动连接有第三蜗杆(47)，所述第一导轨(15)内腔的底部均转动连接有连接轴(73)，所述连接轴(73)的外侧均套设有第三蜗轮(46)，所述第三蜗轮(46)均与第三蜗杆(47)传动连接，所述连接轴(73)的顶端均延伸至第一导轨(15)的上方并套设有第二皮带轮(49)，所述传动杆(36)的外侧且位于限位板(37)的下方均套设有第一皮带轮(45)，所述第一皮带轮(45)与第二皮带轮(49)均通过第一传动带(48)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种五金产品组装用焊接机床，其特征在于：所述第三蜗杆(47)的一端均设置有第二往复丝杆(50)，所述第二往复丝杆(50)的外侧均螺纹连接有滑动杆(51)，所述滑动杆(51)的一端延伸至第一导轨(15)的下方并设置有刮块(66)。

7.根据权利要求1所述的一种五金产品组装用焊接机床，其特征在于：所述焊接台(13)内部均开设有收集槽(55)，所述收集槽(55)内部均设置有输送筒(57)，所述焊接台(13)的顶部均开设有下料槽(56)，所述下料槽(56)的一端均延伸至输送筒(57)内部。

8.根据权利要求7所述的一种五金产品组装用焊接机床，其特征在于：所述输送筒(57)内部均转动连接有螺旋输料轴(58)，所述螺旋输料轴(58)的一端均延伸至输送筒(57)的外侧并套设有第三皮带轮(59)，所述收集槽(55)内腔的一侧位于输送筒(57)的下方均转动连接有传动轴(61)，所述传动轴(61)的外侧均套设有第四皮带轮(72)，所述第三皮带轮(59)与第四皮带轮(72)均通过第二传动带(60)传动连接，所述传动轴(61)的一端均延伸至焊接台(13)的外侧并套设有第一传动齿轮(62)，一块所述支撑板(3)的一侧且位于输送带(7)的上方设置有第二齿条(63)。

9.根据权利要求7所述的一种五金产品组装用焊接机床，其特征在于：所述输送筒(57)的底部均开设有排孔(70)，一块所述支撑板(3)的一侧设置有收集箱(64)。

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