CN213592129U - 一种钣金自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种钣金自动焊接装置，涉及焊接装置技术领域，旨在解决夹板不能适应不同规格的工件的问题，其技术方案要点是：包括工作台、设置在工作台上的盛放台以及设置在盛放台两侧用于固定工件的夹板，工作台上并位于盛放台的两侧均开设有滑轨，滑轨内滑动连接有移动块，夹板的截面呈“L”型，夹板的底部转动连接在移动块上，移动块上开设有凹槽，凹槽的内壁上固定连接有若干弹性件，弹性件的另一端固定连接在夹板的底部，工作台上设有用于驱动两个移动块相互靠近或远离的驱动结构，本实用新型通过设置驱动结构，利用驱动结构使得两个夹板相互靠近或远离，能够适应不同规格的工件，扩大了适应范围，节约了成本，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接装置技术领域，更具体地说，它涉及一种钣金自动焊接装置。
背景技术
焊接也称作熔接，镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
公开号为CN208854034U的中国专利公开的一种用于精密钣金结构件的自动焊接装置，其技术要点是：包括装置本体；装置本体由底座、盛放台和支架组成，支架设置有两个，支架上侧设置有伸缩杆，支架设置有横架，横架中间位置安装有焊接头，盛放台纵向两侧设置有纵向伸缩杆，盛放台横向两侧设置有横向伸缩杆，盛放台上端两侧设置有夹板，盛放台上侧位于夹板中间位置设置有多个锥形罩，且锥形罩底端与气管连接，气管远离锥形罩一端与气泵连接。
上述方案中通过设置夹板以及锥形罩，使得工件固定更加稳定，但是夹板转动连接在盛放台的两侧，不能移动，导致不能固定不同规格的工件，适应范围小，当需要焊接不同规格的工件时，需要运用另外的盛放台，提高了成本，降低了工作效率。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种钣金自动焊接装置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钣金自动焊接装置，包括工作台、设置在工作台上的盛放台以及设置在盛放台两侧用于固定工件的夹板，所述工作台上并位于盛放台的两侧均开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有移动块，所述夹板的截面呈“L”型，所述夹板的底部转动连接在移动块上，所述移动块上开设有凹槽，所述凹槽的内壁上固定连接有若干弹性件，所述弹性件的另一端固定连接在夹板的底部，所述工作台上设有用于驱动两个移动块相互靠近或远离的驱动结构。
采用上述技术方案，通过设置夹板，利用夹板对工件进行固定，通过设置移动块，使得夹板能够在盛放台的两侧滑动，利用驱动结构，驱动两个移动块相互靠近或远离，从而使得位于盛放台两侧的夹板同时靠近或远离，能够适应不同规格的工件，扩大了适应范围，节约了成本，提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述工作台内开设有用于容纳驱动结构的容纳腔，所述驱动结构包括转动轴、齿轮以及与齿轮啮合并位于齿轮上下两侧的齿条，两个所述齿条相互远离的一端分别插入到两个滑轨内并设置在移动块上，两个所述齿条与容纳腔的内壁滑动连接，所述转动轴的一端从工作台的一侧插入到容纳腔内并与工作台转动连接，转动轴插入容纳腔的一端与齿轮固定连接。
采用上述技术方案，通过设置驱动结构，转动转动轴，带动齿轮转动，齿轮转动，带动与齿轮啮合并位于齿轮上下两侧的齿条反向运动，从而带动两个移动块相互靠近或远离，使得位于盛放台两侧的夹板同时靠近或远离，能够适应不同规格的工件，扩大了适应范围，节约了成本，提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述转动轴的一端伸出工作台并固定连接有旋钮。
采用上述技术方案，通过设置旋钮，通过杠杆原理，使得转动轴的转动更加方便。
本实用新型进一步设置为：所述滑轨的内壁上开设有滑槽，所述移动块的两侧设有与滑槽滑动适配的滑块。
采用上述技术方案，通过设置滑槽和滑块，限制了移动块的移动轨迹，使得移动块的移动更加稳定，并且也限制了齿条的移动轨迹，避免齿条脱离齿轮。
本实用新型进一步设置为：所述滑轨远离盛放台的一端的内壁上开设有储水腔，所述储水腔的截面设置呈直角梯形，所述滑块设置呈圆柱形并滑动连接在移动块的两侧，所述齿条的一端转动连接在移动块上，所述凹槽的两端沿移动块的长度方向延伸并敞开。
采用上述技术方案，通过设置储水腔，利用驱动结构，使得两个移动块相互远离，当移动至储水腔时，储水腔内注水，移动块转动并浸在储水腔里，由于凹槽的两端沿移动块的长度方向延伸并敞开，使得夹板能够放置在储水腔内进行冷却，避免在焊接工件时，由于热传导使得夹板加热，造成夹板的损坏，保证了夹板的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述凹槽底部的内壁呈中间高两边低的结构。
采用上述技术方案，通过将凹槽底部的内壁设置呈中间高两边低的结构，当移动块脱离储水腔时，凹槽内的水可以通过中间高两边低的结构排出凹槽。
本实用新型进一步设置为：所述移动块靠近齿条的一侧开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有连接块，所述齿条转动连接在连接块上。
采用上述技术方案，通过设置移动槽，限制了移动块的移动轨迹，使得移动块的运动更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述储水腔的底部开设有出水口。
采用上述技术方案，通过设置出水口，使得储水腔内的水排出更加方便。
综上，本实用新型具有以下有益效果：
通过设置夹板，利用夹板对工件进行固定，通过设置移动块，使得夹板能够在盛放台的两侧滑动，利用驱动结构，转动转动轴，带动齿轮转动，齿轮转动，带动与齿轮啮合并位于齿轮上下两侧的齿条反向运动，从而带动两个移动块相互靠近或远离，使得位于盛放台两侧的夹板同时靠近或远离，能够适应不同规格的工件，扩大了适应范围，节约了成本，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型的剖视图；
图4为本实用新型的驱动结构的结构示意图；
图5为图4中B处的放大图。
附图标记：1、工作台；2、盛放台；3、夹板；4、滑轨；5、移动块；6、凹槽；7、弹性件；8、转动轴；9、齿轮；10、齿条；11、旋钮；12、滑槽；13、滑块；14、储水腔；15、移动槽；16、连接块；17、出水口；18、容纳腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种钣金自动焊接装置，如图1-图5所示，包括工作台1、设置在工作台1上的盛放台2、两个夹板3以及驱动结构。
如图1-图5所示，工作台1上并位于盛放台2的底部安装有多个锥形罩，且锥形罩底端与气管插接，气管远离锥形罩一端与气泵连接，可以对工件进行吸附，使得工件固定，工作台1上并位于盛放台2的两侧均开设有滑轨4，两个滑轨4内均滑动连接有移动块5，夹板3的截面呈“L”型，夹板3的底部通过轴孔配合的方式转动连接在移动块5上，移动块5上开设有凹槽6，凹槽6的内壁上焊接有若干弹性件7，弹性件7的另一端焊接在夹板3的底部，弹性件7采用弹簧，利用弹簧的弹性可以推动夹板3向凹槽6外部转动，使得工件发放置更加方便，滑轨4远离盛放台2的一端的内壁上开设有储水腔14，储水腔14的截面设置呈直角梯形，滑轨4的内壁上开设有滑槽12，移动块5的两侧滑动连接有与滑槽12滑动适配的滑块13，滑块13设置呈圆柱形，凹槽6的两端沿移动块5的长度方向延伸并敞开，使得移动块5浸在储水腔14中的水中，水可以进入凹槽6内对夹板3进行冷却，凹槽6底部的内壁呈中间高两边低的结构，当移动块5脱离储水腔14时，凹槽6内的水可以通过中间高两边低的结构排出凹槽6，储水腔14的底部开设有出水口17，使得储水腔14内的水排出更加方便，并且在出水口17上卡接有木塞，避免储水腔14内的水漏出。
如图1-图5所示，驱动结构用于驱动两个移动块5相互靠近或远离，工作台1内开设有用于容纳驱动结构的容纳腔18，驱动结构包括转动轴8、齿轮9以及与齿轮9啮合并位于齿轮9上下两侧的齿条10，移动块5靠近齿条10的一侧开设有移动槽15，移动槽15内滑动连接有连接块16，两个齿条10相互远离的一端分别插入到两个滑轨4内，并且通过轴孔配合的方式转动连接在连接块16上，两个齿条10与容纳腔18的内壁滑动连接，转动轴8的一端从工作台1的一侧插入到容纳腔18内并与工作台1通过轴承转动连接，转动轴8插入容纳腔18的一端与齿轮9焊接，转动轴8的另一端伸出工作台1并焊接有旋钮11，通过设置旋钮11，通过杠杆原理，使得转动轴8的转动更加方便。
工作原理：将工件放置在盛放台2上，通过设置夹板3，利用夹板3对工件进行固定，通过设置移动块5，使得夹板3能够在盛放台2的两侧滑动，利用驱动结构，转动旋钮11带动转动轴8转动，转动轴8转动带动齿轮9转动，齿轮9转动，带动与齿轮9啮合并位于齿轮9上下两侧的齿条10反向运动，从而带动两个移动块5相互靠近或远离，使得位于盛放台2两侧的夹板3同时靠近或远离，能够适应不同规格的工件，扩大了适应范围，节约了成本，提高了工作效率，通过设置储水腔14，利用驱动结构，使得两个移动块5相互远离，当移动至储水腔14时，储水腔14内注满水，移动块5转动并浸在储水腔14里，由于凹槽6的两端沿移动块5的长度方向延伸并敞开，使得夹板3能够放置在储水腔14内进行冷却，避免在焊接工件时，由于热传导使得夹板3加热，造成夹板3的损坏，保证了夹板3的使用寿命。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种钣金自动焊接装置，包括工作台(1)、设置在工作台(1)上的盛放台(2)以及设置在盛放台(2)两侧用于固定工件的夹板(3)，其特征在于：所述工作台(1)上并位于盛放台(2)的两侧均开设有滑轨(4)，所述滑轨(4)内滑动连接有移动块(5)，所述夹板(3)的截面呈“L”型，所述夹板(3)的底部转动连接在移动块(5)上，所述移动块(5)上开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内壁上固定连接有若干弹性件(7)，所述弹性件(7)的另一端固定连接在夹板(3)的底部，所述工作台(1)上设有用于驱动两个移动块(5)相互靠近或远离的驱动结构。
2.根据权利要求1所述的一种钣金自动焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)内开设有用于容纳驱动结构的容纳腔(18)，所述驱动结构包括转动轴(8)、齿轮(9)以及与齿轮(9)啮合并位于齿轮(9)上下两侧的齿条(10)，两个所述齿条(10)相互远离的一端分别插入到两个滑轨(4)内并设置在移动块(5)上，两个所述齿条(10)与容纳腔(18)的内壁滑动连接，所述转动轴(8)的一端从工作台(1)的一侧插入到容纳腔(18)内并与工作台(1)转动连接，转动轴(8)插入容纳腔(18)的一端与齿轮(9)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钣金自动焊接装置，其特征在于：所述转动轴(8)的一端伸出工作台(1)并固定连接有旋钮(11)。
4.根据权利要求3所述的一种钣金自动焊接装置，其特征在于：所述滑轨(4)的内壁上开设有滑槽(12)，所述移动块(5)的两侧设有与滑槽(12)滑动适配的滑块(13)。
5.根据权利要求4所述的一种钣金自动焊接装置，其特征在于：所述滑轨(4)远离盛放台(2)的一端的内壁上开设有储水腔(14)，所述储水腔(14)的截面设置呈直角梯形，所述滑块(13)设置呈圆柱形并滑动连接在移动块(5)的两侧，所述齿条(10)的一端转动连接在移动块(5)上，所述凹槽(6)的两端沿移动块(5) 的长度方向延伸并敞开。
6.根据权利要求5所述的一种钣金自动焊接装置，其特征在于：所述凹槽(6)底部的内壁呈中间高两边低的结构。
7.根据权利要求6所述的一种钣金自动焊接装置，其特征在于：所述移动块(5)靠近齿条(10)的一侧开设有移动槽(15)，所述移动槽(15)内滑动连接有连接块(16)，所述齿条(10)转动连接在连接块(16)上。
8.根据权利要求7所述的一种钣金自动焊接装置，其特征在于：所述储水腔(14)的底部开设有出水口(17)。
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