CN220093594U - 一种动力电池端盖板焊接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力电池端盖板焊接固定装置，涉及电池盖板加工技术领域，包括焊接主体、安装在焊接主体底部的支撑腿，焊接主体的表面安装有电焊机与固定组件，固定组件包括固定柱，固定柱的内部设有旋转轴与长臂杆，长臂杆与固定柱通过长臂杆进行活动连接，长臂杆的顶部且位于挡板的内侧设有滑动板，滑动板的两侧均固定连接有限位块，限位块与限位槽相互适配，滑动板的内部开设有移动槽，移动槽的内部设有转轴与扶手，扶手与滑动板通过转轴进行连接，滑动板与长臂杆通过限位块与限位槽进行活动连接。本实用新型提供的动力电池端盖板焊接固定装置，通过设有固定组件跟夹持组件可对不同规格的端盖板进行固定。

Description

一种动力电池端盖板焊接固定装置

技术领域

本实用新型涉及电池盖板加工技术领域，具体涉及一种动力电池端盖板焊接固定装置。

背景技术

随着社会的发展，电能源已经成为了人类生活中必不可少的一项能源，当今的电储能设备已随处可见，而电储能设备也分为很多种，其中最为常见的有动力电池，电动车的充电器、汽车的充电器等都属于动力电池。

授权公告号为CN216097157U的中国专利公开了一种动力电池盖板焊接设备，包括焊接装置本体，所述焊接装置本体的上端面固定安装有升降装置，所述升降装置的下底面活动安装有焊接组件，所述焊接装置本体的上端面固定安装有位于焊接组件下方的工作台。本申请通过运输装置、活动板、焊接装置本体和焊接组件之间的配合，利用运输装置中的齿轮的转动带动了直尺条的水平运动，实现了活动板的水平运动作用，达到了电池盖板焊接自动上下料的效果，有效地解决了人工上下料的问题，采用机械上下料替代人工的方式，减轻了工作人员的工作量，同时还降低了工作人员被焊接高温烫伤的意外事故的风险，从而提高了电池盖板焊接的效率。

上述现有技术存在以下不足：在对动力电池端盖板进行焊接时，往往是先将其放置在焊接板的表面，随后采用一些简单的方式来将其进行固定，但由于端盖板的大小不一，有些固定装置仅限于统一大小的端盖板，在对不同规格的端盖板无法起到固定作用，局限性较大，可能无法满足实际生产需求。

实用新型内容

鉴于上述现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种动力电池端盖板焊接固定装置，解决了有些固定装置对不同规格的端盖板无法起到固定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种动力电池端盖板焊接固定装置，包括焊接主体、安装在焊接主体底部的支撑腿，所述焊接主体的表面安装有电焊机与固定组件，所述固定组件包括固定柱，所述固定柱的内部设有旋转轴与长臂杆，所述长臂杆与固定柱通过长臂杆进行活动连接，所述长臂杆的两侧固定连接有挡板，所述挡板的内部开设有限位槽，所述长臂杆的顶部且位于挡板的内侧设有滑动板，所述滑动板的两侧均固定连接有限位块，所述限位块与限位槽相互适配，所述滑动板的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部设有转轴与扶手，所述扶手与滑动板通过转轴进行连接，滑动板与长臂杆通过限位块与限位槽进行活动连接，通过扶手可带动滑动板在长臂杆的表面进行移动，使滑动板带动长臂杆进行升降，从而可达到对不同规格的端盖板进行固定的目的。

优选的，所述滑动板的一端固定连接有定位杆，所述定位杆的一侧连接有限位柱，所述限位柱的内部开设有等距排列的定位槽，所述定位槽与定位杆相互适配，通过定位槽可与定位杆进行贴合，可根据端盖板的规格使定位杆与不同位置的定位槽进行贴合，从而达到对不同大小的端盖板进行固定。

优选的，所述长臂杆的一端固定连接有连接斜板，所述连接斜板的一侧固定连接有夹持组件。

进一步地，所述夹持组件包括主板，所述主板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内部活动连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有旋钮，通过转动旋钮可使传动轴进行转动并带动夹持板对端盖板进行夹持。

优选的，所述传动轴的两端均活动连接有夹持杆，所述夹持杆的一侧固定连接有夹持板，所述夹持板的顶部开设有滑槽，所述主板的底部设有导轨，所述导轨与滑槽相互适配，通过导轨与滑槽可使夹持板在移动的过程中不会旋转，夹持杆的内部开设有螺纹且与传动轴相互适配，其中，一组夹持杆内部的螺纹为相反方向。

在上述技术方案中，本实用新型具有的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有固定组件，在使用时，稍大规格的端盖板底部与焊接主体的表面进行接触时，其顶部会将夹持组件与固定固件顶起，这时，拉动扶手使其两端的滑动块在限位槽的内部进行滑动，当滑动块与限位槽的一端的端口进行接触时，滑动板一侧的定位杆就会与限位柱内部开设的定位槽进行接触，根据不同规格端盖板的大小，限位柱会与相适配的定位槽进行贴合，从而达到固定的作用，进一步的达到了可对不同规格的端盖板进行固定的目的。

2、本实用新型通过设有夹持组件，在使用时，将端盖板放置在主板的底部，随后旋转旋钮使传动轴进行旋转，由于两组夹持杆内部的螺纹相反且与传动轴相互适配，所以当传动轴进行旋转时，两组夹持杆会向支撑杆方向进行移动，与此同时，两组夹持杆的底部的夹持板会通过其顶部开设的滑槽沿着主板底部设置的导轨进行移动，直至两组夹持板将端盖板牢牢夹持住，即完成初步夹持。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的固定组件与夹持组件结构示意图；

图3为本实用新型的固定组件结构示意图；

图4为本实用新型的夹持组件结构示意图。

附图标记说明：

1、焊接主体；2、支撑腿；3、电焊机；4、固定柱；5、旋转轴；6、长臂杆；7、挡板；8、限位槽；9、滑动板；10、移动槽；11、扶手；12、转轴；13、定位杆；14、限位柱；15、定位槽；16、主板；17、支撑杆；18、传动轴；19、夹持杆；20、夹持板；21、旋钮；22、导轨；23、连接斜板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种动力电池端盖板焊接固定装置。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种动力电池端盖板焊接固定装置包括焊接主体1、安装在焊接主体1底部的支撑腿2，焊接主体1的表面安装有电焊机3与固定组件，固定组件包括固定柱4，固定柱4的内部设有旋转轴5与长臂杆6，长臂杆6与固定柱4通过长臂杆6进行活动连接，长臂杆6的两侧固定连接有挡板7，挡板7的内部开设有限位槽8，长臂杆6的顶部且位于挡板7的内侧设有滑动板9，滑动板9的两侧均固定连接有限位块，限位块与限位槽8相互适配，滑动板9的内部开设有移动槽10，移动槽10的内部设有转轴12与扶手11，扶手11与滑动板9通过转轴12进行连接，滑动板9的一端固定连接有定位杆13，定位杆13的一侧连接有限位柱14，限位柱14的内部开设有等距排列的定位槽15，定位槽15与定位杆13相互适配。

当初步夹持完成后，夹持组件会因为端盖板的重力从而带动固定组件掉落至焊接主体1的表面，这时，端盖板的底部与焊接主体1的表面进行接触，不同规格的端盖板因为大小不一，稍大规格的端盖板底部与焊接主体1的表面进行接触时，其顶部会将夹持组件与固定固件顶起，这时，拉动扶手11使其两端的滑动块在限位槽8的内部进行滑动，由于滑动块设置在滑动板9两侧的中部，所以当滑动块与限位槽8的一端的端口进行接触时，滑动板9一侧的定位杆13就会与限位柱14内部开设的定位槽15进行接触，根据不同规格端盖板的大小，限位柱14会与相适配的定位槽15进行贴合，从而达到固定的作用，进一步的达到了可对不同规格的端盖板进行固定的目的。

当端盖板与夹持板20取消固定后，拉动扶手11使其带动滑动板9通过滑动块在限位槽8的内部进行滑动，使定位杆13与限位柱14内部的定位槽15脱离，当滑动板9两侧的滑动块与限位槽8的另一端端口进行接触时，稍用力带动扶手11使其带动长臂杆6通过固定柱4内部的旋转轴5进行旋转，从而使得固定组件带动夹持组件进行翻转作业。

最后，为了配合固定组件的作业，如图2与图4所示，长臂杆6的一端固定连接有连接斜板23，连接斜板23的一侧固定连接有夹持组件，夹持组件包括主板16，主板16的顶部固定连接有支撑杆17，支撑杆17的内部活动连接有传动轴18，传动轴18的一端固定连接有旋钮21，传动轴18的两端均活动连接有夹持杆19，夹持杆19的一侧固定连接有夹持板20，夹持板20的顶部开设有滑槽，主板16的底部设有导轨22，导轨22与滑槽相互适配。

在对端盖板进行夹持时，首先将端盖板放置在主板16的底部，随后旋转旋钮21使传动轴18进行旋转，由于两组夹持杆19内部的螺纹相反且与传动轴18相互适配，所以当传动轴18进行旋转时，两组夹持杆19会向支撑杆17方向进行移动，与此同时，两组夹持杆19的底部的夹持板20会通过其顶部开设的滑槽沿着主板16底部设置的导轨22进行移动，直至两组夹持板20将端盖板牢牢夹持住，即完成初步夹持。

当端盖板的焊接结束时，反转旋钮21使传动轴18反转，传动轴18在反转的同时，两组夹持杆19会带动夹持板20向传动轴18的两端进行移动，从而使得夹持板20与端盖板取消固定。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种动力电池端盖板焊接固定装置，包括焊接主体(1)、安装在焊接主体(1)底部的支撑腿(2)，其特征在于，所述焊接主体(1)的表面安装有电焊机(3)与固定组件；

所述固定组件包括固定柱(4)，所述固定柱(4)的内部设有旋转轴(5)与长臂杆(6)，所述长臂杆(6)与固定柱(4)通过长臂杆(6)进行活动连接，所述长臂杆(6)的两侧固定连接有挡板(7)，所述挡板(7)的内部开设有限位槽(8)，所述长臂杆(6)的顶部且位于挡板(7)的内侧设有滑动板(9)，所述滑动板(9)的两侧均固定连接有限位块，所述限位块与限位槽(8)相互适配，所述滑动板(9)的内部开设有移动槽(10)，所述移动槽(10)的内部设有转轴(12)与扶手(11)，所述扶手(11)与滑动板(9)通过转轴(12)进行连接。

2.根据权利要求1所述的动力电池端盖板焊接固定装置，其特征在于，所述滑动板(9)的一端固定连接有定位杆(13)，所述定位杆(13)的一侧连接有限位柱(14)，所述限位柱(14)的内部开设有等距排列的定位槽(15)，所述定位槽(15)与定位杆(13)相互适配。

3.根据权利要求1所述的动力电池端盖板焊接固定装置，其特征在于，所述长臂杆(6)的一端固定连接有连接斜板(23)，所述连接斜板(23)的一侧固定连接有夹持组件。

4.根据权利要求3所述的动力电池端盖板焊接固定装置，其特征在于，所述夹持组件包括主板(16)，所述主板(16)的顶部固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的内部活动连接有传动轴(18)，所述传动轴(18)的一端固定连接有旋钮(21)。

5.根据权利要求4所述的动力电池端盖板焊接固定装置，其特征在于，所述传动轴(18)的两端均活动连接有夹持杆(19)，所述夹持杆(19)的一侧固定连接有夹持板(20)，所述夹持板(20)的顶部开设有滑槽，所述主板(16)的底部设有导轨(22)，所述导轨(22)与滑槽相互适配。