CN219633139U - 一种用于花键轴加工钻孔的夹持工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工辅助件技术领域，具体为一种用于花键轴加工钻孔的夹持工装，用于花键轴加工钻孔的夹持工装包括：底座，底座的上方设置有支撑块底板，支撑块底板滑动连接在底座内，所述底座的上表面设置有夹持板，夹持板设置在转轴上，转轴通过齿轮齿条组件与支撑块底板连接，底座的内部设置有支柱，支柱设置有两组，支柱上开设有滑槽，滑槽的竖直槽内滑动连接滑杆；有益效果为：支撑块底板向下移动的时候，通过齿轮齿条组件带动转轴转动，进而通过转轴带动夹持板转动，实现对支撑块底板表面花键轴的自动定位，且采用齿轮齿条的结构实现夹持板转动，结构不易损坏，使用寿命长，定位效果受影响小。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工辅助件技术领域，具体为一种用于花键轴加工钻孔的夹持工装。
背景技术
花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、楔键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。
现有技术中，在花键轴钻孔加工时，为防止花键轴移动，将其夹持在机床上，[中国实用新型]CN201920782849.7一种渐开线花键轴钻孔自定位装置通过夹持板铰接在底座的内壁上，两组夹持板的顶端向底板的一侧转动，使橡胶垫挤压固定住渐开线花键轴，使渐开线花键轴加工时自动定位固定，定位精度高，固定性强。
但是，通过夹持板转动夹持时，需要拉拽第一弹簧，且弹簧属于易损件，在夹持多个花键轴，反复拉拽后，则需要更换弹簧，加大工作量，且降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于花键轴加工钻孔的夹持工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于花键轴加工钻孔的夹持工装，用于花键轴加工钻孔的夹持工装包括：底座，底座的上方设置有支撑块底板，支撑块底板滑动连接在底座内，所述底座的上表面设置有夹持板，夹持板设置在转轴上，转轴通过齿轮齿条组件与支撑块底板连接。
优选的，底座呈条形箱体式结构，底座的内部设置有支柱，支柱设置有两组，支柱上开设有滑槽。
优选的，滑槽的截面呈“凸”形槽状结构，滑槽开设有两组，滑槽的竖直槽内滑动连接滑杆，四组滑杆均穿过底座的顶板，四组滑杆均设置在支撑块底板的底面。
优选的，滑槽的横向槽内滑动连接连接板，连接板呈“L”形板状结构，连接板的一端连接在滑杆的底端，连接板的另一端设置有齿条。
优选的，齿条穿过底座的顶板，齿条与齿轮啮合，齿轮设置在转轴上，转轴的一端转动连接在支撑座一上，支撑座一设置在底座的上表面。
优选的，转轴的另一端转动连接在支撑座二上，支撑座二设置在底座的上表面，支撑座二上开设卡槽，卡槽内滑动连接卡轴，卡轴设置在夹持板的一侧。
优选的，夹持板设置在转轴上，夹持板呈弧形板状结构，夹持板的内侧设置有多组挤压固定组件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的用于花键轴加工钻孔的夹持工装，支撑块底板向下移动的时候，通过齿轮齿条组件带动转轴转动，进而通过转轴带动夹持板转动，实现对支撑块底板表面花键轴的自动定位，且采用齿轮齿条的结构实现夹持板转动，结构不易损坏，使用寿命长，定位效果受影响小。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型底座结构剖面示意图；
图4为本实用新型夹持示意图。
图中：底座1、支柱2、滑槽3、支撑块底板4、滑杆5、支撑座一6、齿轮7、夹持板8、支撑座二9、卡槽10、挤压固定组件11、齿条12、连接板13、卡轴14、转轴15。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于花键轴加工钻孔的夹持工装，用于花键轴加工钻孔的夹持工装包括：底座1，底座1的上方设置有支撑块底板4，支撑块底板4滑动连接在底座1内，所述底座1的上表面设置有夹持板8，夹持板8设置在转轴15上，转轴15通过齿轮齿条组件与支撑块底板4连接；
支撑块底板4向下移动的时候，通过齿轮齿条组件带动转轴15转动，进而通过转轴15带动夹持板8转动，实现对支撑块底板4表面花键轴的自动定位，且采用齿轮齿条的结构实现夹持板8转动，结构不易损坏，使用寿命长，定位效果受影响小。
实施例二
在实施例一的基础上，实现对花键轴的定位，且使用寿命长，底座1呈条形箱体式结构，底座1的内部设置有支柱2，支柱2设置有两组，支柱2上开设有滑槽3，滑槽3的截面呈“凸”形槽状结构，滑槽3开设有两组，滑槽3的竖直槽内滑动连接滑杆5，四组滑杆5均穿过底座1的顶板，四组滑杆5均设置在支撑块底板4的底面，滑槽3的横向槽内滑动连接连接板13，连接板13呈“L”形板状结构，连接板13的一端连接在滑杆5的底端，连接板13的另一端设置有齿条12，齿条12穿过底座1的顶板，齿条12与齿轮7啮合，齿轮7设置在转轴15上，转轴15的一端转动连接在支撑座一6上，支撑座一6设置在底座1的上表面，转轴15的另一端转动连接在支撑座二9上，支撑座二9设置在底座1的上表面，支撑座二9上开设卡槽10，卡槽10内滑动连接卡轴14，卡轴14设置在夹持板8的一侧，夹持板8设置在转轴15上，夹持板8呈弧形板状结构，夹持板8的内侧设置有多组挤压固定组件11；
当将花键轴放置在支撑块底板4的上表面时，支撑块底板4下移，进而带动多组滑杆5沿着滑槽3下移，进而滑杆5通过连接板13带动齿条12下移，在齿条12下移的过程中，带动齿轮7顺时针转动，进而带动转轴15顺时针转动，进而转轴15带动夹持板8向花键轴转动，进而通过挤压固定组件11固定加持花键轴，且在夹持板8转动的同时，卡轴14绕着卡槽10转动，对夹持板8起到支撑作用。
实际使用时，当将花键轴放置在支撑块底板4的上表面时，支撑块底板4下移，进而带动多组滑杆5沿着滑槽3下移，进而滑杆5通过连接板13带动齿条12下移，在齿条12下移的过程中，带动齿轮7顺时针转动，进而带动转轴15顺时针转动，进而转轴15带动夹持板8向花键轴转动，进而通过挤压固定组件11固定加持花键轴，且在夹持板8转动的同时，卡轴14绕着卡槽10转动，对夹持板8起到支撑作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于花键轴加工钻孔的夹持工装，包括底座(1)，底座(1)的上方设置有支撑块底板(4)，支撑块底板(4)滑动连接在底座(1)内，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有夹持板(8)，夹持板(8)设置在转轴(15)上，转轴(15)通过齿轮齿条组件与支撑块底板(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于花键轴加工钻孔的夹持工装，其特征在于：所述底座(1)呈条形箱体式结构，底座(1)的内部设置有支柱(2)，支柱(2)设置有两组，支柱(2)上开设有滑槽(3)。
3.根据权利要求2所述的一种用于花键轴加工钻孔的夹持工装，其特征在于：所述滑槽(3)的截面呈“凸”形槽状结构，滑槽(3)开设有两组，滑槽(3)的竖直槽内滑动连接滑杆(5)，四组滑杆(5)均穿过底座(1)的顶板，四组滑杆(5)均设置在支撑块底板(4)的底面。
4.根据权利要求3所述的一种用于花键轴加工钻孔的夹持工装，其特征在于：所述滑槽(3)的横向槽内滑动连接连接板(13)，连接板(13)呈“L”形板状结构，连接板(13)的一端连接在滑杆(5)的底端，连接板(13)的另一端设置有齿条(12)。
5.根据权利要求4所述的一种用于花键轴加工钻孔的夹持工装，其特征在于：所述齿条(12)穿过底座(1)的顶板，齿条(12)与齿轮(7)啮合，齿轮(7)设置在转轴(15)上，转轴(15)的一端转动连接在支撑座一(6)上，支撑座一(6)设置在底座(1)的上表面。
6.根据权利要求5所述的一种用于花键轴加工钻孔的夹持工装，其特征在于：所述转轴(15)的另一端转动连接在支撑座二(9)上，支撑座二(9)设置在底座(1)的上表面，支撑座二(9)上开设卡槽(10)，卡槽(10)内滑动连接卡轴(14)，卡轴(14)设置在夹持板(8)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种用于花键轴加工钻孔的夹持工装，其特征在于：所述夹持板(8)设置在转轴(15)上，夹持板(8)呈弧形板状结构，夹持板(8)的内侧设置有多组挤压固定组件(11)。
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