CN221047184U - 一种线材校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弹簧加工技术领域，具体涉及一种线材校直装置，包括工作台，所述工作台上方设置有校直部件，所述校直部件一侧设置有进料机构，所述校直部件另一侧设置有出料滚直机构。通过设置的进料机构与校直部件、出料滚直机构，有效的将线材进行平稳校直，通过设置的第二电机带动正转滚珠丝杠、反转滚珠丝杠带动第一C型架、第一校直轮对线材进行校直，并通过引导轮引导，通过设置在旋转支撑台相对面的五边筒旋转，并同时带动内侧滚直筒旋转对线材进行二次校直，通过设置的夹紧限位校直组件对线材平稳出线，提高了线材平稳校直效率，操作简单，使用方便。

Description

一种线材校直装置

技术领域

本实用新型属于弹簧加工技术领域，具体涉及一种线材校直装置。

背景技术

弹簧是床垫加工、弹簧机械、五金电器等场合必不可少的零件，一种利用弹性来工作的机械零件，弹簧在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。对于普通器械而言，弹簧的加工精度要求并不高，然而，随着消费者对使用舒适性（如床垫等）、安装稳定性（如弹簧机械）、加工精密度（如五金电器等）。

经检索，中国专利授权公告号 CN206392758U的中国实用新型专利申请文件公开了，一种线材校直器，其包括：基座及安装于基座上并相互垂直分布且结构相同的第一、第二校直轮组件，当需要更换相同规格的线材时，直接推动锁板的右端，迫使锁板的锁孔边缘离开调节螺杆的锁槽中，以达到解锁的目的，此时，第一活动座在第一弹簧的作用力下相对第一固定座向外顶起，以致使第一校直轮组和第二校直轮组之间形成较大的间距，以放入新线材；随后，压下第一活动座，直至调节螺杆的锁槽与锁板的锁孔边缘位于同一水平面时，该锁板在第二弹簧的作用力下复位。

针对上述中的相关技术，该装置钢丝穿过穿线孔并经过多个校直轮时，易出现线材校直效果差，校直过程中产生抖动等现象，从而影响弹簧的加工质量，所以亟需设计一种线材校直装置来处理这些问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种线材校直装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种线材校直装置，包括工作台，所述工作台上方设置有校直部件，所述校直部件一侧设置有进料机构，所述校直部件另一侧设置有出料滚直机构。

所述校直部件包括设置在所述工作台上方前后侧的竖板台，所述竖板台内侧设置有移动组件，所述移动组件上方设置有第一C型架，所述第一C型架一侧设置有第一校直轮，所述第一校直轮一侧设置有引导轮。

所述出料滚直机构包括设置在所述校直部件一侧的旋转支撑台，所述旋转支撑台相对面设置有五边筒，所述五边筒两端设置有旋转圆筒，所述五边筒内侧设置有五组滚直筒，所述旋转圆筒内侧设置有夹紧限位校直组件，所述旋转圆筒一侧设置有减速组件。

优选地，所述进料机构包括设置在所述工作台一侧的进料架，所述进料架上方设置有装料辊，所述工作台一侧设置有升降支撑组件，所述升降支撑组件上方设置有压直组件，所述压直组件一端设置有动力组件。

优选地，所述移动组件包括设置在所述竖板台一侧的两组正转滚珠丝杠，所述正转滚珠丝杠一端设置有第二电机，两组所述正转滚珠丝杠另一端设置有反转滚珠丝杠，所述正转滚珠丝杠与所述反转滚珠丝杠外表面均设置有移动台，两组所述正转滚珠丝杠之间设置有皮带。

优选地，所述夹紧限位校直组件包括设置在所述旋转圆筒内侧的第二C型架，所述第二C型架一侧设置有第二校直轮，所述第二C型架另一侧设置有电动液压缸。

优选地，所述升降支撑组件包括设置在所述工作台下方的第一支撑轴，所述第一支撑轴一侧设置有升降液压缸，所述升降液压缸动力伸缩端设置有半旋转升降台。

优选地，所述压直组件包括设置在所述升降支撑组件上方的旋转轴，所述旋转轴外表面设置有压直辊。

有益效果在于：

本实用新型公开了一种线材校直装置，通过设置的进料机构与校直部件、出料滚直机构，有效的将线材进行平稳校直，通过设置的第二电机带动正转滚珠丝杠、反转滚珠丝杠带动第一C型架、第一校直轮对线材进行校直，并通过引导轮引导，通过设置在旋转支撑台相对面的五边筒旋转，并同时带动内侧滚直筒旋转对线材进行二次校直，通过设置的夹紧限位校直组件对线材平稳出线，提高了线材平稳校直效率，操作简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的轴等侧结构示意图；

图2是本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3是本实用新型的第一结构示意图；

图4是本实用新型的第二结构示意图；

图5是本实用新型的第三结构示意图；

图6是图5中A处的结构示意图。

图中：1、工作台；

2、进料机构；201、进料架；202、装料辊；203、升降支撑组件；2031、第一支撑轴；2032、升降液压缸；2033、半旋转升降台；204、压直辊；2041、旋转轴；205、旋转齿轮；206、第一电机；

3、校直部件；301、竖板台；302、正转滚珠丝杠；3021、反转滚珠丝杠；3022、移动台；303、第二电机；304、皮带；305、第一C型架；306、第一校直轮；307、引导轮；

4、出料滚直机构；401、旋转支撑台；402、五边筒；4021、滚直筒；403、旋转圆筒；404、夹紧限位校直组件；4041、电动液压缸；4042、第二C型架；4043、第二校直轮；405、减速组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种线材校直装置，包括工作台1，工作台1上方设置有校直部件3，校直部件3一侧设置有进料机构2，校直部件3另一侧设置有出料滚直机构4。

本实施例中：进料机构2包括设置在工作台1一侧的进料架201，进料架201上方设置有装料辊202，工作台1一侧设置有升降支撑组件203，升降支撑组件203上方设置有压直组件，压直组件一端设置有动力组件。升降支撑组件203包括设置在工作台1下方的第一支撑轴2031，第一支撑轴2031一侧设置有升降液压缸2032，升降液压缸2032动力伸缩端设置有半旋转升降台2033。压直组件包括设置在升降支撑组件203上方的旋转轴2041，旋转轴2041外表面设置有压直辊204。动力组件包括设置在旋转轴2041一端的旋转齿轮205，旋转轴2041一端设置有第一电机206。升降液压缸2032用于带动半旋转升降台2033可上下半圆形移动，压直辊204用于对线材进出首次校直。

本实施例中：校直部件3包括设置在工作台1上方前后侧的竖板台301，竖板台301内侧设置有移动组件，移动组件上方设置有第一C型架305，第一C型架305一侧设置有第一校直轮306，第一校直轮306一侧设置有引导轮307。移动组件包括设置在竖板台301一侧的两组正转滚珠丝杠302，正转滚珠丝杠302一端设置有第二电机303，两组正转滚珠丝杠302另一端设置有反转滚珠丝杠3021，正转滚珠丝杠302与反转滚珠丝杠3021外表面均设置有移动台3022，两组正转滚珠丝杠302之间设置有皮带304。移动组件用于带动第一C型架305与第一校直轮306相对或相向移动，引导轮307用于校直时线材的稳定引导，第一C型架305一侧设置有伸缩杆，伸缩杆用于第一C型架305带动第一校直轮306对线材进行校直施加力。

本实施例中：出料滚直机构4包括设置在校直部件3一侧的旋转支撑台401，旋转支撑台401相对面设置有五边筒402，五边筒402两端设置有旋转圆筒403，五边筒402内侧设置有五组滚直筒4021，旋转圆筒403内侧设置有夹紧限位校直组件404，旋转圆筒403一侧设置有减速组件405。夹紧限位校直组件404包括设置在旋转圆筒403内侧的第二C型架4042，第二C型架4042一侧设置有第二校直轮4043，第二C型架4042另一侧设置有电动液压缸4041。旋转圆筒403用于带动五边筒402旋转，五组滚直筒4021用于对线材进行出线二次校直，夹紧限位校直组件404用于对校直夹紧限位线材平稳出线。减速组件405包括设置在旋转圆筒403外表面的第一齿轮，第一齿轮一侧啮合设置有减速齿轮，减速齿轮一侧啮合设置有第二齿轮，第二齿轮设置在驱动电机的动力端。

工作原理：在使用时，首先将装料辊202装载在进料架201上方，将装料辊202外表面的线材引导至压直辊204之间，启动第一电机206带动旋转轴2041旋转，并通过旋转齿轮205，带动压直辊204旋转对线材进行首次校直，并通过设置的升降液压缸2032带动半旋转升降台2033，根据线材的校直情况可进行上下移动，当线材从进料机构2中通过，进入校直部件3中时，启动第二电机303正转，带动正转滚珠丝杠302旋转，同时通过皮带304带动另一侧的正转滚珠丝杠302旋转，同时带动反转滚珠丝杠3021旋转，并带动移动台3022相对移动，带动第一C型架305内侧设置的第一校直轮306对线材进行校直，由引导轮307对线材进行引导，同时通过设置的伸缩杆对第一C型架305进行助推，使得第一校直轮306对线材进行有效的校直，当线材通过校直部件3后，进入出料滚直机构4中，启动减速组件405带动旋转圆筒403缓慢旋转，并带动五边筒402在旋转支撑台401内旋转，并由设置在五边筒402内侧的滚直筒4021进行对线材的二次校直，并通过旋转圆筒403内侧设置的夹紧限位校直组件404进行限位校直，使得线材平稳校直。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线材校直装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上方设置有校直部件（3），所述校直部件（3）一侧设置有进料机构（2），所述校直部件（3）另一侧设置有出料滚直机构（4）；

所述校直部件（3）包括设置在所述工作台（1）上方前后侧的竖板台（301），所述竖板台（301）内侧设置有移动组件，所述移动组件上方设置有第一C型架（305），所述第一C型架（305）一侧设置有第一校直轮（306），所述第一校直轮（306）一侧设置有引导轮（307）；

所述出料滚直机构（4）包括设置在所述校直部件（3）一侧的旋转支撑台（401），所述旋转支撑台（401）相对面设置有五边筒（402），所述五边筒（402）两端设置有旋转圆筒（403），所述五边筒（402）内侧设置有五组滚直筒（4021），所述旋转圆筒（403）内侧设置有夹紧限位校直组件（404），所述旋转圆筒（403）一侧设置有减速组件（405）。

2.根据权利要求1所述的一种线材校直装置，其特征在于：所述进料机构（2）包括设置在所述工作台（1）一侧的进料架（201），所述进料架（201）上方设置有装料辊（202），所述工作台（1）一侧设置有升降支撑组件（203），所述升降支撑组件（203）上方设置有压直组件，所述压直组件一端设置有动力组件。

3.根据权利要求1所述的一种线材校直装置，其特征在于：所述移动组件包括设置在所述竖板台（301）一侧的两组正转滚珠丝杠（302），所述正转滚珠丝杠（302）一端设置有第二电机（303），两组所述正转滚珠丝杠（302）另一端设置有反转滚珠丝杠（3021），所述正转滚珠丝杠（302）与所述反转滚珠丝杠（3021）外表面均设置有移动台（3022），两组所述正转滚珠丝杠（302）之间设置有皮带（304）。

4.根据权利要求1所述的一种线材校直装置，其特征在于：所述夹紧限位校直组件（404）包括设置在所述旋转圆筒（403）内侧的第二C型架（4042），所述第二C型架（4042）一侧设置有第二校直轮（4043），所述第二C型架（4042）另一侧设置有电动液压缸（4041）。

5.根据权利要求2所述的一种线材校直装置，其特征在于：所述升降支撑组件（203）包括设置在所述工作台（1）下方的第一支撑轴（2031），所述第一支撑轴（2031）一侧设置有升降液压缸（2032），所述升降液压缸（2032）动力伸缩端设置有半旋转升降台（2033）。

6.根据权利要求2所述的一种线材校直装置，其特征在于：所述压直组件包括设置在所述升降支撑组件（203）上方的旋转轴（2041），所述旋转轴（2041）外表面设置有压直辊（204）。