CN217045700U - 精密轴承用滚筒研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精密轴承用滚筒研磨机，包括：支撑底座，所述支撑底座的顶端固定连接有定位安装板，所述定位安装板的内部滑动安装有滑动连接板，所述滑动连接板的上表面转动安装有快速固定轴承内外圈的四爪卡盘；所述定位安装板的上表面固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的上表面转动安装有转动主轴，所述转动主轴贯穿支撑顶板并向下延伸。该精密轴承用滚筒研磨机，通过安装卡臂和四爪卡盘配合对轴承内外圈进行固定，然后通过研磨筒对轴承内外圈进行研磨，轴承内外圈的固定方式简单、快捷；并通过四爪卡盘与研磨筒的反向转动对轴承内外圈进行研磨，提高轴承内外圈的研磨速度，保证轴承内外圈的研磨精度。

Description

精密轴承用滚筒研磨机

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，尤其涉及精密轴承用滚筒研磨机。

背景技术

在现有技术中，轴承是一种实现转动连接的一个关键零件，轴承的基本零件一般包括内外筒以及滚珠，轴承内外筒加工时需要进行研磨处理，传统加工方式对轴承的加工方式加工效率相对较低。

经检索，中国专利申请号为CN202022834382.1的专利，公开了一种精密轴承用滚筒研磨机，包括基座，所述基座顶部侧壁的四角处均固定连接有支撑杆，且四根支撑杆的上端共同固定连接有顶板，所述顶板靠近一侧的底部侧壁上开设有T型滑槽，所述T型滑槽的槽底开设有齿孔，所述齿孔的相对槽壁上对称固定连接有齿板，所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的下端穿过T型滑槽的槽口并向下延伸，且安装有第一电机。

上述专利存在以下不足：该装置通过T型滑块控制第一电机的移动，继而使该装置适应各种直径轴承外壁的研磨，提高轴承外壁的精度，但是该装置对于轴承内外圈的固定不便，不便于进行研磨。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的精密轴承用滚筒研磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

精密轴承用滚筒研磨机，包括：

支撑底座，所述支撑底座的顶端固定连接有定位安装板，所述定位安装板的内部滑动安装有滑动连接板，所述滑动连接板的上表面转动安装有快速固定轴承内外圈的四爪卡盘；

所述定位安装板的上表面固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的上表面转动安装有转动主轴，所述转动主轴贯穿支撑顶板并向下延伸，且所述转动主轴的延伸端固定安装有研磨筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动连接板正背两面的两边侧均固定连接有滑动导杆，所述滑动连接板正面的中部转动连接有转动螺纹杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位安装板的上表面开设有滑动通槽，所述滑动连接板滑动安装于滑动通槽内部。

作为本实用新型再进一步的方案：多个所述滑动导杆分别贯穿滑动通槽的两侧槽壁并向外延伸，所述转动螺纹杆贯穿滑动通槽的一侧槽壁并向外延伸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述四爪卡盘的卡爪顶端固定连接有安装卡臂，所述安装卡臂的一侧等距开设有多个插孔，其中一个所述插孔内部插接有限位销。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动连接板的下表面等距固定连接有多个连接柱，多个所述连接柱的底端固定连接有支撑安装板，所述支撑安装板的顶端固定安装有第二电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电机的输出轴固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶端固定连接有转动连接杆，所述转动连接杆贯穿滑动连接板与四爪卡盘固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑顶板上表面的一边侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定安装于转动主轴的顶端。

与现有技术相比，本实用新型提供了精密轴承用滚筒研磨机，具备以下有益效果：

1.该精密轴承用滚筒研磨机，通过安装卡臂和四爪卡盘配合对轴承内外圈进行固定，然后通过研磨筒对轴承内外圈进行研磨，轴承内外圈的固定方式简单、快捷。

2.该精密轴承用滚筒研磨机，通过四爪卡盘与研磨筒的反向转动对轴承内外圈进行研磨，提高轴承内外圈的研磨速度，保证轴承内外圈的研磨精度。

3.该精密轴承用滚筒研磨机，通过滑动连接板安装四爪卡盘，保证四爪卡盘工作的稳定性，便于对轴承内外圈进行研磨，保证装置的整体工作。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型整体装配的结构示意图；

图2为本实用新型研磨筒的结构示意图；

图3为本实用新型安装组件的结构示意图；

图4为本实用新型驱动组件的结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、定位安装板；3、滑动连接板；4、四爪卡盘；5、支撑顶板；6、第一电机；7、从动锥齿轮；8、转动主轴；9、研磨筒；10、安装卡臂；11、限位销；12、滑动导杆；13、转动螺纹杆；14、连接柱；15、支撑安装板；16、第二电机；17、驱动齿轮；18、从动齿轮；19、转动连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

精密轴承用滚筒研磨机，如图1-4所示，包括：

支撑底座1，支撑底座1的顶端固定连接有定位安装板2，定位安装板2下表面的四角均固定连接有第一支撑柱，第一支撑柱的底端焊接在支撑底座1的上表面，定位安装板2的内部滑动安装有滑动连接板3，定位安装板2的上表面开设有滑动通槽，滑动连接板3滑动安装于滑动通槽内部。

定位安装板2的上表面固定连接有支撑顶板5，支撑顶板5下表面的四角均固定连接有第二支撑柱，第二支撑柱的底端焊接在定位安装板2的上表面；支撑顶板5的上表面通过轴承转动安装有转动主轴8，转动主轴8贯穿支撑顶板5并向下延伸，且转动主轴8的延伸端固定安装有研磨筒9，研磨筒9用于研磨轴承内外圈的外壁与内壁；支撑顶板5上表面的一边侧固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴固定安装有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮啮合连接有从动锥齿轮7，从动锥齿轮7固定安装于转动主轴8的顶端，第一电机6通过驱动锥齿轮啮合传动从动锥齿轮7，从动锥齿轮7带动转动主轴8顺时针转动，转动主轴8带动研磨筒9顺时针转动。

滑动连接板3正背两面的两边侧均固定连接有滑动导杆12，滑动连接板3正面的中部转动连接有转动螺纹杆13；多个滑动导杆12分别贯穿滑动通槽的两侧槽壁并向外延伸，滑动导杆12通过直线轴承与定位安装板2滑动连接，转动螺纹杆13贯穿滑动通槽的一侧槽壁并向外延伸，且转动螺纹杆13与定位安装板2螺纹连接；

使转动螺纹杆13顺时针转动，转动螺纹杆13带动滑动连接板3向研磨筒9的方向移动；反之，转动螺纹杆13逆时针转动，滑动连接板3远离研磨筒9。

滑动连接板3的上表面转动安装有快速固定轴承内外圈的安装组件，安装组件包括四爪卡盘4，该四爪卡盘4设置为四爪自定心卡盘，四爪卡盘4的卡爪顶端固定连接有安装卡臂10，安装卡臂10采用高硬度的合金，且焊接或者螺纹安装在卡爪的顶端，安装卡臂10的外壁包裹一层橡胶层，用于保护轴承的内外圈，安装卡臂10的一侧等距开设有多个插孔，其中一个插孔内部插接有限位销11，四个安装卡臂10的尺寸相同，根据待加工轴承内外圈的大小，选择限位销11的插接高度。

滑动连接板3的下表面设置有驱动组件，驱动组件包括多个等距设置的连接柱14，连接柱14固定连接于滑动连接板3的下表面，多个连接柱14的底端固定连接有支撑安装板15，支撑安装板15的顶端固定安装有第二电机16，第二电机16的输出轴固定安装有驱动齿轮17，驱动齿轮17的一侧啮合连接有从动齿轮18，从动齿轮18的顶端固定连接有转动连接杆19，转动连接杆19贯穿滑动连接板3与四爪卡盘4固定连接，且转动连接杆19与滑动连接板3转动连接。

工作原理：

请参照图1至图4，将本装置如图1所示进行装配；

实施例一：研磨轴承内/外圈的外壁时，根据内外圈的高度，选择限位销11的插接高度，然后将轴承内/外圈套接在四个安装卡臂10的外部，使轴承内/外圈的底端与多个限位销11接触，然后通过四爪卡盘4带动四个安装卡臂10卡住轴承内/外圈，接着使转动螺纹杆13顺时针转动，滑动连接板3带动四爪卡盘4和轴承内/外圈向研磨筒9的方向移动，使轴承内/外圈的外壁与研磨筒9接触，然后启动第二电机16和第一电机6，第二电机16通过驱动齿轮17和从动齿轮18带动四爪卡盘4与轴承内/外圈逆时针转动，第一电机6带动研磨筒9顺时针转动，对轴承内/外圈的外壁进行研磨。

实施例二：研磨轴承内/外圈的内壁时，根据内外圈的高度，选择限位销11的插接高度，然后将轴承内/外圈卡接在四个安装卡臂10的之间，使轴承内/外圈的底端与多个限位销11接触，然后使转动螺纹杆13顺时针转动，通过滑动连接板3带动四爪卡盘4和轴承内/外圈移动至研磨筒9的下方，然后通过四爪卡盘4带动四个安装卡臂10卡住轴承内/外圈，接着使转动螺纹杆13顺时针或者逆时针转动，使研磨筒9与轴承内/外圈的一侧内壁贴合，然后启动第二电机16和第一电机6，第二电机16通过驱动齿轮17和从动齿轮18带动四爪卡盘4与轴承内/外圈逆时针转动，第一电机6带动研磨筒9顺时针转动，对轴承内/外圈的内壁进行研磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.精密轴承用滚筒研磨机，其特征在于，包括：

支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的顶端固定连接有定位安装板(2)，所述定位安装板(2)的内部滑动安装有滑动连接板(3)，所述滑动连接板(3)的上表面转动安装有快速固定轴承内外圈的四爪卡盘(4)；

所述定位安装板(2)的上表面固定连接有支撑顶板(5)，所述支撑顶板(5)的上表面转动安装有转动主轴(8)，所述转动主轴(8)贯穿支撑顶板(5)并向下延伸，且所述转动主轴(8)的延伸端固定安装有研磨筒(9)。

2.根据权利要求1所述的精密轴承用滚筒研磨机，其特征在于：所述滑动连接板(3)正背两面的两边侧均固定连接有滑动导杆(12)，所述滑动连接板(3)正面的中部转动连接有转动螺纹杆(13)。

3.根据权利要求1所述的精密轴承用滚筒研磨机，其特征在于：所述定位安装板(2)的上表面开设有滑动通槽，所述滑动连接板(3)滑动安装于滑动通槽内部。

4.根据权利要求2所述的精密轴承用滚筒研磨机，其特征在于：多个所述滑动导杆(12)分别贯穿滑动通槽的两侧槽壁并向外延伸，所述转动螺纹杆(13)贯穿滑动通槽的一侧槽壁并向外延伸。

5.根据权利要求1所述的精密轴承用滚筒研磨机，其特征在于：所述四爪卡盘(4)的卡爪顶端固定连接有安装卡臂(10)，所述安装卡臂(10)的一侧等距开设有多个插孔，其中一个所述插孔内部插接有限位销(11)。

6.根据权利要求1所述的精密轴承用滚筒研磨机，其特征在于：所述滑动连接板(3)的下表面等距固定连接有多个连接柱(14)，多个所述连接柱(14)的底端固定连接有支撑安装板(15)，所述支撑安装板(15)的顶端固定安装有第二电机(16)。

7.根据权利要求6所述的精密轴承用滚筒研磨机，其特征在于：所述第二电机(16)的输出轴固定安装有驱动齿轮(17)，所述驱动齿轮(17)的一侧啮合连接有从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)的顶端固定连接有转动连接杆(19)，所述转动连接杆(19)贯穿滑动连接板(3)与四爪卡盘(4)固定连接。

8.根据权利要求1所述的精密轴承用滚筒研磨机，其特征在于：所述支撑顶板(5)上表面的一边侧固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴固定安装有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮啮合连接有从动锥齿轮(7)，所述从动锥齿轮(7)固定安装于转动主轴(8)的顶端。

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