CN209792804U - 一种螺母用精密制造用加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母用精密制造用加工装置，包括支撑座，所述支撑座的上端安装有固定架，所述固定架的内壁上端焊接有两个导杆，两个所述导杆上均滑动套接有活动套，两个所述活动套相互靠近的一端共同焊接有电机罩，所述电机罩内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有螺纹钻头，所述固定架上端内壁位于两个导杆之间的位置安装有气缸。本实用新型通过切换装置实现加工不同大小螺母的目的，且无需每次都重新进行夹持固定，降低了螺母固定的操作量，使得螺母加工的效率更高。

Description

一种螺母用精密制造用加工装置

技术领域

本实用新型涉及先进制造技术领域，尤其涉及一种螺母用精密制造用加工装置。

背景技术

在先进制造领域中，精密制造是先进制造的组成部分之一，先进制造是相对传统制造而言的，在完成传统制造的前提下，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产；

在对螺母的精密制造中，不同大小的螺母需要不同的夹套进行夹持，保证螺母加工时的稳定性，防止螺母精度发生误差，而准备多个不同大小的夹套容易造成设备冗余，占用空间大，且不便于进行彼此间的切换使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种螺母用精密制造用加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺母用精密制造用加工装置，包括支撑座，所述支撑座的上端安装有固定架，所述固定架的内壁上端焊接有两个导杆，两个所述导杆上均滑动套接有活动套，两个所述活动套相互靠近的一端共同焊接有电机罩，所述电机罩内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有螺纹钻头，所述固定架上端内壁位于两个导杆之间的位置安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接在电机罩上，所述支撑座上安装有两个支撑台，其中一个所述支撑台上安装有切换装置。

优选地，所述切换装置包括减速电机、转盘、限位盘、短销、槽轮和转动盘，其中一个所述支撑台上转动连接有转动轴，所述转动轴上焊接有转动盘，所述转动轴的中部焊接有槽轮，所述支撑台上靠近转动轴的一侧安装有减速电机，所述减速电机的输出端安装有转盘，所述转盘上一体成型有限位盘，所述转盘的一侧焊接有短销，所述限位盘与槽轮的侧面相配合。

优选地，所述槽轮上开设有槽口，所述短销与槽口间隙配合，所述支撑台上对应转动轴的位置安装有固定轴套，所述转动轴间隙配合在固定轴套内。

优选地，所述转动盘上开设有四个限位凹槽，且四个限位凹槽的大小均不相同，且开设有对应的穿孔。

优选地，两个所述支撑台上均焊接有支撑杆，每个所述支撑杆的上端均焊接有支撑块。

优选地，所述支撑块采用弧形结构并与转动盘相配合，且支撑块上开设有对应转动盘侧边的凹槽。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型通过切换装置实现加工不同大小螺母的目的，且无需每次都重新进行夹持固定，降低了螺母固定的操作量，使得螺母加工的效率更高；

2、通过导向杆对活动套的限制，使得驱动电机的移动稳定，防止发生晃动，保证螺母的加工精度，通过支撑块对转动盘进行支撑和限位，防止转动盘发生晃动，使得螺母保持稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺母用精密制造用加工装置的结构图；

图2为本实用新型提出的一种螺母用精密制造用加工装置的A部分放大图；

图3为本实用新型提出的一种螺母用精密制造用加工装置的槽轮俯视连接图；

图4为本实用新型提出的一种螺母用精密制造用加工装置的转动盘俯视图。

图中：1、支撑座；2、固定架；3、气缸；4、导杆；5、活动套；6、驱动电机；7、螺纹钻头；8、转动盘；9、支撑杆；10、支撑块；11、减速电机；12、转盘；13、短销；14、限位盘；15、槽轮；16、槽口；17、固定轴套；18、限位凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种螺母用精密制造用加工装置，包括支撑座1，支撑座1的上端安装有固定架2，固定架2的内壁上端焊接有两个导杆4，两个导杆4上均滑动套接有活动套5，两个活动套5相互靠近的一端共同焊接有电机罩，电机罩内安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端安装有螺纹钻头7，固定架2上端内壁位于两个导杆4之间的位置安装有气缸3，气缸3的输出端固定连接在电机罩上，支撑座1上安装有两个支撑台，其中一个支撑台上安装有切换装置，通过切换装置，可以切换不同大小的螺母进行加工，提高其适用范围，同时避免每次重新对螺母进行夹持固定，提高加工效率。

具体的，切换装置包括减速电机11、转盘12、限位盘14、短销13、槽轮15和转动盘8，其中一个支撑台上转动连接有转动轴，转动轴上焊接有转动盘8，转动轴的中部焊接有槽轮15，支撑台上靠近转动轴的一侧安装有减速电机11，减速电机11的输出端安装有转盘12，转盘12上一体成型有限位盘14，转盘12的一侧焊接有短销13，限位盘14与槽轮15的侧面相配合，通过槽轮15设计，使得转动盘8每次发生转动的角度相同，从而准确配合螺纹钻头7的使用，并切换不同大小的螺母进行加工，无需每次对螺母重新进行夹持固定，提高螺母加工效率。

更具体的，槽轮15上开设有槽口16，短销13与槽口16间隙配合，支撑台上对应转动轴的位置安装有固定轴套17，转动轴间隙配合在固定轴套17内。转动盘8上开设有四个限位凹槽18，且四个限位凹槽18的大小均不相同，且开设有对应的穿孔，对螺母进行支撑的同时，提供螺纹钻头7穿过的孔。两个支撑台上均焊接有支撑杆9，每个支撑杆9的上端均焊接有支撑块10，支撑块10用于对转盘12进行支撑，用于承担螺纹钻头7向下的作用力。支撑块10采用弧形结构并与转动盘8相配合，且支撑块10上开设有对应转动盘8侧边的凹槽，对转动盘8进行支撑和限位，保证螺母的稳定性。

本实用新型使用时，将带加工的螺母放置在转动盘8的限位凹槽18内保持稳定，通过气缸3推动驱动电机6，使得驱动电机6带动两个活动套5在导向杆上移动，通过导向杆的限制可以防止驱动电机6晃动，通过驱动电机6带动螺纹钻头7对螺母进行螺纹加工，螺纹钻头7可穿过限位凹槽18的穿孔，通过支撑块10对转动盘8进行支撑，防止转动盘8发生晃动，当需要切换螺母大小时，通过气缸3带动驱动电机6进行复位，然后启动减速电机11，通过减速电机11带动转盘12发生转动，当短销13做圆周运动，通过槽口16带动槽轮15发生转动，使得槽轮15发生特定角度的转动，从而使转动盘8发生一定角度的转动，从而使用不同大小的限位凹槽18，可以放置不同大小的螺母进行加工，使得可以适应多种规格的螺母加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺母用精密制造用加工装置，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的上端安装有固定架(2)，所述固定架(2)的内壁上端焊接有两个导杆(4)，两个所述导杆(4)上均滑动套接有活动套(5)，两个所述活动套(5)相互靠近的一端共同焊接有电机罩，所述电机罩内安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端安装有螺纹钻头(7)，所述固定架(2)上端内壁位于两个导杆(4)之间的位置安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接在电机罩上，所述支撑座(1)上安装有两个支撑台，其中一个所述支撑台上安装有切换装置。

2.根据权利要求1所述的一种螺母用精密制造用加工装置，其特征在于，所述切换装置包括减速电机(11)、转盘(12)、限位盘(14)、短销(13)、槽轮(15)和转动盘(8)，其中一个所述支撑台上转动连接有转动轴，所述转动轴上焊接有转动盘(8)，所述转动轴的中部焊接有槽轮(15)，所述支撑台上靠近转动轴的一侧安装有减速电机(11)，所述减速电机(11)的输出端安装有转盘(12)，所述转盘(12)上一体成型有限位盘(14)，所述转盘(12)的一侧焊接有短销(13)，所述限位盘(14)与槽轮(15)的侧面相配合。

3.根据权利要求2所述的一种螺母用精密制造用加工装置，其特征在于，所述槽轮(15)上开设有槽口(16)，所述短销(13)与槽口(16)间隙配合，所述支撑台上对应转动轴的位置安装有固定轴套(17)，所述转动轴间隙配合在固定轴套(17)内。

4.根据权利要求2所述的一种螺母用精密制造用加工装置，其特征在于，所述转动盘(8)上开设有四个限位凹槽(18)，且四个限位凹槽(18)的大小均不相同，且开设有对应的穿孔。

5.根据权利要求2所述的一种螺母用精密制造用加工装置，其特征在于,两个所述支撑台上均焊接有支撑杆(9)，每个所述支撑杆(9)的上端均焊接有支撑块(10)。

6.根据权利要求5所述的一种螺母用精密制造用加工装置，其特征在于,所述支撑块(10)采用弧形结构并与转动盘(8)相配合，且支撑块(10)上开设有对应转动盘(8)侧边的凹槽。