CN210413674U - 一种高精度数控铣床 - Google Patents

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达明元
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本实用新型涉及铣床技术领域,尤其涉及一种高精度数控铣床,包括底座,底座的顶面中部固定焊接有支撑立柱,支撑立柱的顶端通过螺栓固定安装有铣刀基座,铣刀基座的底端设置有卡接机构,铣刀通过卡接机构固定在铣刀基座的内部,铣刀基座的一侧固定焊接有安装板,安装板上通过螺丝固定安装有配电箱,铣刀基座的另一侧固定焊接有转轴基座,转轴基座的内部开设有空腔,空腔的内部设置有连接杆、圆盘和气缸,连接杆、圆盘和气缸与转轴基座的内壁间隙配合,连接杆的底端固定焊接有圆盘,圆盘的底端固定安装有气缸。通过设置卡接机构、夹持机构和铣刀机构,可以实现铣刀刀具的快速更换,实用性强,操作便捷,加快了工件的加工进度,适合推广。

Description

一种高精度数控铣床
技术领域
本实用新型涉及铣床技术领域,尤其涉及一种高精度数控铣床。
背景技术
随着科技的发展,人们的生活发生着翻天覆地的变化,铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床,通常铣刀以旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动,它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。现有的数控铣床由于其铣刀更换缓慢,且铣刀安装拆卸不易,铣刀型号众多也容易丢失。为此,我们设计了一种高精度数控铣床来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高精度数控铣床。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种高精度数控铣床,包括底座,所述底座的顶面中部固定焊接有支撑立柱,所述支撑立柱的顶端通过螺栓固定安装有铣刀基座,所述铣刀基座的底端设置有卡接机构,所述铣刀通过卡接机构固定在铣刀基座的内部,所述铣刀基座的一侧固定焊接有安装板,所述安装板上通过螺丝固定安装有配电箱,所述铣刀基座的另一侧固定焊接有转轴基座,所述转轴基座的内部开设有空腔,所述空腔的内部设置有连接杆、圆盘和气缸,所述连接杆、圆盘和气缸与转轴基座的内壁间隙配合,所述连接杆的底端固定焊接有圆盘,所述圆盘的底端固定安装有气缸,所述气缸的下方固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆的底端固定设置有夹持机构,所述连接杆的顶端设置有电机,所述电机通过固定片固定在转轴基座的上方,所述电机的输出端与连接杆的顶端固定焊接,所述转轴基座的另一侧固定焊接有凹槽圆盘,所述凹槽圆盘的内部通过电动转盘转动连接有转盘,所述转盘的边缘处固定设置有一圈铣刀机构。
优选的,所述卡接机构包括开设在铣刀基座的底端的刀槽和开设在铣刀内部的两个对称的凹槽,所述凹槽的内部滑动设置有滑板,所述滑板的一侧固定焊接有半圆球,所述滑板的另一侧与凹槽的底端之间固定连接有弹簧,所述铣刀基座的内部开设有与半圆球相匹配的卡槽。
优选的,所述铣刀的周壁上固定焊接有两个对称的方形块,所述刀槽的内部开设有与方形块相匹配的滑槽。
优选的,所述夹持机构包括固定焊接在伸缩杆底端的水平杆,所述水平杆的底面开设有方形槽,所述方形槽的内部中间位置转动设置有齿轮和滑动设置有齿条,所述齿轮和齿条之间啮合连接,所述水平杆的顶端固定焊接有被动夹齿,所述方形槽的边缘处卡接有凹型块,所述凹型块与齿条之间固定焊接,所述凹型块的侧壁上固定焊接有主动夹齿,所述齿轮的中间位置与伺服电机的输出端固定焊接,所述伺服电机与水平杆之间固定焊接。
优选的,所述齿条的数量为两个,且分别位于齿轮对称的两个顶端。
优选的,所述铣刀机构包括固定焊接在凹槽圆盘内部的夹块,两个所述夹块之间通过转轴转动设置有圆柱凹槽,所述圆柱凹槽的内部设置有卡接机构,所述圆柱凹槽的底端固定焊接有连接块,所述凹槽圆盘的内部固定安装有伸缩电机,所述伸缩电机的输出端与连接块之间固定焊接。
优选的,所述伸缩电机的数量与圆柱凹槽一致,且相互匹配使用。
优选的,所述主动夹齿和被动夹齿的外壁上固定套设有防滑胶套。
本实用新型提出的一种高精度数控铣床,有益效果在于:
1、该高精度数控铣床通过设置卡接机构,可使得铣刀可以固定在刀槽和圆柱凹槽内,方便拆卸安装铣刀,提高了铣床的工作频率。
2、通过设置夹持机构,使得主动夹齿和被动夹齿之间可以夹接有铣刀,通过伺服电机控制齿轮转动,进而带动齿条相向或背向移动,齿条则带动凹型块一同运动,实现夹持机构的夹持效果。
3、通过在转盘上设置有铣刀机构,可以在圆柱凹槽内卡接有多个型号不同的铣刀,再通过电动转盘带动转盘转动,实现圆盘铣刀刀具的更换。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高精度数控铣床的正视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种高精度数控铣床的侧视结构示意图;
图3为图1的A部结构放大示意图;
图4为图1的B部结构放大示意图;
图5为本实用新型提出的一种高精度数控铣床的水平杆仰视结构示意图。
图中:1 底座、2 支撑立柱、3 铣刀基座、4 铣刀、5 安装板、6 配电箱、7 转轴基座、8 连接杆、9 圆盘、10 气缸、11 伸缩杆、12 空腔、13 电机、14 固定片、15 凹槽圆盘、16凹槽、17 滑板、18 半圆球、19 弹簧、20 卡槽、21 刀槽、22 滑槽、23 水平杆、24 方形槽、25齿轮、26 齿条、27 被动夹齿、28 凹型块、29 主动夹齿、30 伺服电机、31 夹块、32 圆柱凹槽、33 连接块、34 伸缩电机、35 电动转盘、36 转盘、37 方形块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种高精度数控铣床,包括底座1,底座1的顶面中部固定焊接有支撑立柱2,支撑立柱2的顶端通过螺栓固定安装有铣刀基座3,铣刀基座3的底端设置有卡接机构,铣刀4通过卡接机构固定在铣刀基座3的内部,卡接机构包括开设在铣刀基座3的底端的刀槽21和开设在铣刀4内部的两个对称的凹槽16,凹槽16的内部滑动设置有滑板17,滑板17的一侧固定焊接有半圆球18,滑板17的另一侧与凹槽16的底端之间固定连接有弹簧19,铣刀基座3的内部开设有与半圆球18相匹配的卡槽20,铣刀4的周壁上固定焊接有两个对称的方形块37,刀槽21的内部开设有与方形块37相匹配的滑槽22,通过设置卡接机构,可使得铣刀4可以固定在刀槽21和圆柱凹槽32内,方便拆卸安装铣刀4,提高了铣床的工作频率。
本实用新型中,铣刀基座3的一侧固定焊接有安装板5,安装板5上通过螺丝固定安装有配电箱6,铣刀基座3的另一侧固定焊接有转轴基座7,转轴基座7的内部开设有空腔12,空腔12的内部设置有连接杆8、圆盘9和气缸10,连接杆8、圆盘9和气缸10与转轴基座7的内壁间隙配合,连接杆8的底端固定焊接有圆盘9,圆盘9的底端固定安装有气缸10,气缸10的下方固定安装有伸缩杆11,伸缩杆11的底端固定设置有夹持机构,伸缩杆11在气缸10的作用下可以自由伸缩,且空腔12内设置有连接杆8、圆盘9和气缸10,连接杆8、圆盘9和气缸10可在空腔12内自由转动。
本实用新型中,夹持机构包括固定焊接在伸缩杆11底端的水平杆23,水平杆23的底面开设有方形槽24,方形槽24的内部中间位置转动设置有齿轮25和滑动设置有齿条26,齿轮25和齿条26之间啮合连接,水平杆23的顶端固定焊接有被动夹齿27,方形槽24的边缘处卡接有凹型块28,凹型块28与齿条26之间固定焊接,凹型块28的侧壁上固定焊接有主动夹齿29,齿轮25的中间位置与伺服电机30的输出端固定焊接,伺服电机30与水平杆23之间固定焊接,齿条26的数量为两个,且分别位于齿轮25对称的两个顶端,主动夹齿29和被动夹齿27的外壁上固定套设有防滑胶套,连接杆8的顶端设置有电机13,电机13通过固定片14固定在转轴基座7的上方,电机13的输出端与连接杆8的顶端固定焊接,通过设置夹持机构,使得主动夹齿29和被动夹齿27之间可以夹接有铣刀4,通过伺服电机30控制齿轮25转动,进而带动齿条26相向或背向移动,齿条26则带动凹型块28一同运动,实现夹持机构的夹持效果。
本实用新型中,转轴基座7的另一侧固定焊接有凹槽圆盘15,凹槽圆盘15的内部通过电动转盘35转动连接有转盘36,转盘36的边缘处固定设置有一圈铣刀机构,铣刀机构包括固定焊接在凹槽圆盘15内部的夹块31,两个夹块31之间通过转轴转动设置有圆柱凹槽32,圆柱凹槽32的内部设置有卡接机构,圆柱凹槽32的底端固定焊接有连接块33,凹槽圆盘15的内部固定安装有伸缩电机34,伸缩电机34的输出端与连接块33之间固定焊接,伸缩电机34的数量与圆柱凹槽32一致,且相互匹配使用,通过在转盘36上设置有铣刀机构,可以在圆柱凹槽32内卡接有多个型号不同的铣刀4,再通过电动转盘35带动转盘36转动,实现圆盘铣刀刀具的更换。
操作步骤,当铣床需要工作的时候,首先挑选合适的铣刀4,此时电动转盘35带动转盘36转动,将合适的铣刀4转动到转盘36的最下方,此时伸缩电机34开始回收输出端,将连接块朝向转盘36的中心拖动,此时圆柱凹槽32开始转动,直到圆柱凹槽32的开口朝下时,伸缩电机34开始停止转动,电机13带动连接杆8和伸缩杆11开始转动,使得水平杆23卡接在铣刀4上,此时伺服电机30带动齿轮25和齿条26运作,将铣刀4夹持在被动夹齿27和主动夹齿29之间,此时气缸10对伸缩杆11做功,使得伸缩杆11的长度伸长,将铣刀4从圆柱凹槽32和刀槽21内取出,在电机13的作用下,旋转一周使得两个铣刀4的位置互换,伸缩杆11在收缩的过程中,会将更换后的铣刀4卡接在圆柱凹槽32和刀槽21内,此时伺服电机30开始反转,使得铣刀4不再卡接在被动夹齿27和主动夹齿29之间,电机13再次旋转,使得水平杆23回到原来的位置,进而实现快速更换铣刀4。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度数控铣床,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶面中部固定焊接有支撑立柱(2),所述支撑立柱(2)的顶端通过螺栓固定安装有铣刀基座(3),所述铣刀基座(3)的底端设置有卡接机构,所述铣刀(4)通过卡接机构固定在铣刀基座(3)的内部,所述铣刀基座(3)的一侧固定焊接有安装板(5),所述安装板(5)上通过螺丝固定安装有配电箱(6),所述铣刀基座(3)的另一侧固定焊接有转轴基座(7),所述转轴基座(7)的内部开设有空腔(12),所述空腔(12)的内部设置有连接杆(8)、圆盘(9)和气缸(10),所述连接杆(8)、圆盘(9)和气缸(10)与转轴基座(7)的内壁间隙配合,所述连接杆(8)的底端固定焊接有圆盘(9),所述圆盘(9)的底端固定安装有气缸(10),所述气缸(10)的下方固定安装有伸缩杆(11),所述伸缩杆(11)的底端固定设置有夹持机构,所述连接杆(8)的顶端设置有电机(13),所述电机(13)通过固定片(14)固定在转轴基座(7)的上方,所述电机(13)的输出端与连接杆(8)的顶端固定焊接,所述转轴基座(7)的另一侧固定焊接有凹槽圆盘(15),所述凹槽圆盘(15)的内部通过电动转盘(35)转动连接有转盘(36),所述转盘(36)的边缘处固定设置有一圈铣刀机构。
2.根据权利要求1所述的一种高精度数控铣床,其特征在于,所述卡接机构包括开设在铣刀基座(3)的底端的刀槽(21)和开设在铣刀(4)内部的两个对称的凹槽(16),所述凹槽(16)的内部滑动设置有滑板(17),所述滑板(17)的一侧固定焊接有半圆球(18),所述滑板(17)的另一侧与凹槽(16)的底端之间固定连接有弹簧(19),所述铣刀基座(3)的内部开设有与半圆球(18)相匹配的卡槽(20)。
3.根据权利要求2所述的一种高精度数控铣床,其特征在于,所述铣刀(4)的周壁上固定焊接有两个对称的方形块(37),所述刀槽(21)的内部开设有与方形块(37)相匹配的滑槽(22)。
4.根据权利要求1所述的一种高精度数控铣床,其特征在于,所述夹持机构包括固定焊接在伸缩杆(11)底端的水平杆(23),所述水平杆(23)的底面开设有方形槽(24),所述方形槽(24)的内部中间位置转动设置有齿轮(25)和滑动设置有齿条(26),所述齿轮(25)和齿条(26)之间啮合连接,所述水平杆(23)的顶端固定焊接有被动夹齿(27),所述方形槽(24)的边缘处卡接有凹型块(28),所述凹型块(28)与齿条(26)之间固定焊接,所述凹型块(28)的侧壁上固定焊接有主动夹齿(29),所述齿轮(25)的中间位置与伺服电机(30)的输出端固定焊接,所述伺服电机(30)与水平杆(23)之间固定焊接。
5.根据权利要求4所述的一种高精度数控铣床,其特征在于,所述齿条(26)的数量为两个,且分别位于齿轮(25)对称的两个顶端。
6.根据权利要求1所述的一种高精度数控铣床,其特征在于,所述铣刀机构包括固定焊接在凹槽圆盘(15)内部的夹块(31),两个所述夹块(31)之间通过转轴转动设置有圆柱凹槽(32),所述圆柱凹槽(32)的内部设置有卡接机构,所述圆柱凹槽(32)的底端固定焊接有连接块(33),所述凹槽圆盘(15)的内部固定安装有伸缩电机(34),所述伸缩电机(34)的输出端与连接块(33)之间固定焊接。
7.根据权利要求6所述的一种高精度数控铣床,其特征在于,所述伸缩电机(34)的数量与圆柱凹槽(32)一致,且相互匹配使用。
8.根据权利要求4所述的一种高精度数控铣床,其特征在于,所述主动夹齿(29)和被动夹齿(27)的外壁上固定套设有防滑胶套。
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