CN216781313U - 一种油缸焊接总成打磨台架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油缸焊接总成打磨台架，油缸焊接总成具有一缸筒，缸筒的一端具有一个扁平端头，扁平端头上开有第一通孔，打磨台架包括工作台、旋转装置和顶紧装置，旋转装置包括用于固定扁平端头的定位组件，定位组件通过电机带动旋转，进而带动油缸焊接总成转动，顶紧装置包括用于顶紧缸筒的锥形盘、平移机构和转动机构，锥形盘靠近缸筒的一侧通过平移机构驱动进入缸筒内部，使锥形盘的锥形面与缸筒内表面进行线性接触，进而顶紧缸筒，锥形盘通过转动机构随缸筒同步旋转；本实用新型仅需一人即可完成缸筒打磨操作，降低人员成本，且打磨过程中油缸焊接总成自动旋转，提高了打磨效果和打磨效率。

Description

一种油缸焊接总成打磨台架

技术领域

本实用新型涉及汽车装配领域，尤其涉及一种油缸焊接总成打磨台架。

背景技术

油缸焊接总成具有一缸筒，缸筒的一端具有一个扁平端头，扁平端头上开有一通孔，油缸焊接总成的缸筒呈圆柱体结构，需要打磨的部位位于圆柱面上，在打磨缸筒时，若油缸焊接总成竖立放置，工人不方便打磨，若油缸焊接总成水平放置，极易发生滚动，需要一人从旁协助固定，一人进行打磨，人员成本高，而且在打磨过程中，还需要一边打磨一边翻滚，打磨效果差，打磨效率低。

因此，本实用新型提出一种油缸焊接总成打磨台架解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种油缸焊接总成打磨台架，降低人员成本，提高打磨效果和打磨效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种油缸焊接总成打磨台架，所述油缸焊接总成具有一缸筒，所述缸筒的一端具有一个扁平端头，所述扁平端头上开有第一通孔，其创新点在于：所述打磨台架包括工作台、旋转装置和顶紧装置，所述旋转装置和顶紧装置均安装在工作台上端面上，所述油缸焊接总成水平放置在旋转装置和顶紧装置之间；

所述旋转装置包括用于固定扁平端头的定位组件，所述定位组件包括横板、第一竖板、第二竖板、第三竖板和与第一通孔相匹配的插销，所述第一竖板、第二竖板和第三竖板均安装在横板上端面上，第二竖板和第三竖板互相平行并与第一竖板垂直，第一竖板、第二竖板和第三竖板配合形成与容纳扁平端头的U形槽，所述扁平端头进入U形槽内放置在横板上端面上，所述第二竖板上开有供插销穿过的第二通孔，第三竖板上开有供插销穿过的第三通孔，所述插销依次穿过第二通孔、第一通孔进入第三通孔内，将扁平端头固定在U形槽内，所述定位组件通过电机带动旋转，进而带动油缸焊接总成转动；

所述顶紧装置包括用于顶紧缸筒的锥形盘、平移机构和转动机构，所述锥形盘水平设置在缸筒远离扁平端头的一侧，所述锥形盘靠近缸筒的一侧通过平移机构驱动进入缸筒内部，使锥形盘的锥形面与缸筒内表面进行线性接触，进而顶紧缸筒，所述锥形盘通过转动机构随缸筒同步旋转。

进一步地，所述电机安装在工作台上，所述电机的输出端通过第一转轴与第一竖板远离U形槽的一侧连接，所述第一转轴通过第一支架水平安装在工作台上，所述第一转轴通过两个第一深沟球轴承安装在第一支架上，所述电机的输出端通过梅花形弹性联轴器与第一转轴连接。

进一步地，所述平移机构包括两个气缸、平移筒和导向筒，所述导向筒通过第二支架水平安装在工作台上，所述平移筒设置在导向筒内并沿导向筒轴向方向水平移动，两个气缸安装在第二支架上并关于导向筒对称，两个所述气缸的伸缩端通过一气缸固定板与平移筒连接；

所述转动机构包括第二转轴、平面轴承和两个第二深沟球轴承，所述锥形盘远离缸筒的一侧通过平面轴承与第二转轴一侧连接，所述第二转轴的另一侧穿过气缸固定板并通过两个第二深沟球轴承转动安装在平移筒内部。

进一步地，所述平移筒的顶端和顶端均具有一平移块，所述导向筒内表面具有容纳平移块并供平移块沿导向筒轴向方向移动的凹槽。

进一步地，所述打磨台架还包括防护罩和回收箱，所述防护罩安装在工作台上，所述回收箱安装在工作台底部。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型通过旋转装置和顶紧装置的相互配合，仅需一人即可完成缸筒打磨操作，降低人员成本，且打磨过程中油缸焊接总成自动旋转，提高了打磨效果和打磨效率。

（2）本实用新型通过设置两个第一深沟球轴承，保证第一转轴转动的平稳性，通过设置梅花形弹性联轴器，矫正电机输出端与第一转轴的相对偏移。

（3）本实用新型通过两个气缸、平移筒和导向筒，保证固定缸筒的同心度，通过设置第二转轴、平面轴承和两个第二深沟球轴承，保证锥形盘夹紧缸筒的同时可以跟转。

（4）本实用新型通过设置平移块和平移槽，可避免平移筒随第二转轴转动对气缸施加扭力，保护气缸。

（5）本实用新型通过设置防护罩和回收箱，对缸筒打磨的碎屑进行回收。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的油缸焊接总成打磨台架的结构示意图。

图2为本实用新型的油缸焊接总成打磨台架的主视图。

图3为本实用新型的油缸焊接总成打磨台架的俯视图。

图4为本实用新型的A-A剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示的一种油缸焊接总成打磨台架，油缸焊接总成1具有一缸筒11，缸筒11的一端具有一个扁平端头12，扁平端头12上开有第一通孔，打磨台架包括工作台2、旋转装置3和顶紧装置4，工作台2为由若干横杆、纵杆和竖杆共同构成的长方体结构，旋转装置3和顶紧装置4均安装在工作台2上端面上，油缸焊接总成1水平放置在旋转装置3和顶紧装置4之间。

旋转装置3包括用于固定扁平端头12的定位组件31，定位组件31包括横板311、第一竖板312、第二竖板313、第三竖板314和与第一通孔相匹配的插销315，第一竖板312、第二竖板313和第三竖板314均安装在横板311上端面上，第二竖板313和第三竖板314互相平行并与第一竖板312垂直，第一竖板312、第二竖板313和第三竖板314配合形成与容纳扁平端头12的U形槽，扁平端头12进入U形槽内放置在横板311上端面上，第二竖板313上开有供插销315穿过的第二通孔，第三竖板314上开有供插销315穿过的第三通孔，插销315依次穿过第二通孔、第一通孔进入第三通孔内，将扁平端头12固定在U形槽内，定位组件31通过电机32带动旋转，进而带动油缸焊接总成1转动，电机32通过安装座安装在工作台2上，电机32的输出端通过第一转轴33与第一竖板312远离U形槽的一侧连接，第一转轴33通过第一支架34水平安装在工作台2上，为保证第一转轴33转动的平稳性，第一转轴33通过两个第一深沟球轴承35安装在第一支架34上，电机32的输出端通过梅花形弹性联轴器36与第一转轴33连接，矫正电机32输出端与第一转轴33的相对偏移。

顶紧装置4包括用于顶紧缸筒11的锥形盘41、平移机构和转动机构，锥形盘41水平设置在缸筒11远离扁平端头12的一侧，锥形盘41靠近缸筒11的一侧通过平移机构驱动进入缸筒11内部，使锥形盘41的锥形面与缸筒11内表面进行线性接触，进而顶紧缸筒11；平移机构包括两个气缸42、平移筒43和导向筒44，导向筒44通过第二支架45水平安装在工作台2上，平移筒43设置在导向筒44内并沿导向筒44轴向方向水平移动，两个气缸42安装在第二支架45上并关于导向筒44对称，两个气缸42的伸缩端通过一气缸固定板46与平移筒43连接，气缸固定板46连接在平移筒43端部；为保证锥形盘41夹紧缸筒11的同时可以跟转，转动机构包括第二转轴47、平面轴承48和两个第二深沟球轴承49，锥形盘41远离缸筒11的一侧通过平面轴承48与第二转轴47一侧连接，第二转轴47的另一侧穿过气缸固定板46并通过两个第二深沟球轴承49转动安装在平移筒43内部，为避免平移筒43随第二转轴47转动对气缸42施加扭力，平移筒43的顶端和顶端均具有一平移块410，导向筒44内表面具有容纳平移块410并供平移块410沿导向筒44轴向方向移动的凹槽411。

打磨台架还包括防护罩5和回收箱6，防护罩5安装在工作台2上，回收箱6安装在工作台2底部，油缸焊接总成1下方的工作台2上具有用于漏料的网架，网架上具有若干漏料口，在对缸筒打磨的碎屑进行回收。

工作原理：利用吸铁石吊装工具将油缸焊接总成水平吊起，将油缸焊接总成的扁平端头放入U形槽内的横板311上端面上，利用插销315将扁平端头12固定在U形槽内，通过气缸42驱动平移筒43前移，使锥形盘41一侧进入缸筒11内部，并使锥形盘41的锥形面与缸筒11内表面进行线性接触，进而顶紧缸筒11，通过电机32驱动定位组件31带动油缸焊接总成旋转，工作人员利用打磨机对缸筒11表面进行打磨，打磨完成后，利用吸铁石吊装工具将油缸焊接总成吸住进行预拉紧，通过气缸42控制锥形盘41远离缸筒11，取出插销315，利用吸铁石吊装工具吊走油缸焊接总成。

本实用新型提供的一种油缸焊接总成打磨台架，仅需一人即可完成缸筒打磨操作，降低人员成本，且打磨过程中油缸焊接总成自动旋转，提高了打磨效果和打磨效率。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种油缸焊接总成打磨台架，所述油缸焊接总成具有一缸筒，所述缸筒的一端具有一个扁平端头，所述扁平端头上开有第一通孔，其特征在于：所述打磨台架包括工作台、旋转装置和顶紧装置，所述旋转装置和顶紧装置均安装在工作台上端面上，所述油缸焊接总成水平放置在旋转装置和顶紧装置之间；

所述旋转装置包括用于固定扁平端头的定位组件，所述定位组件包括横板、第一竖板、第二竖板、第三竖板和与第一通孔相匹配的插销，所述第一竖板、第二竖板和第三竖板均安装在横板上端面上，第二竖板和第三竖板互相平行并与第一竖板垂直，第一竖板、第二竖板和第三竖板配合形成与容纳扁平端头的U形槽，所述扁平端头进入U形槽内放置在横板上端面上，所述第二竖板上开有供插销穿过的第二通孔，第三竖板上开有供插销穿过的第三通孔，所述插销依次穿过第二通孔、第一通孔进入第三通孔内，将扁平端头固定在U形槽内，所述定位组件通过电机带动旋转，进而带动油缸焊接总成转动；

所述顶紧装置包括用于顶紧缸筒的锥形盘、平移机构和转动机构，所述锥形盘水平设置在缸筒远离扁平端头的一侧，所述锥形盘靠近缸筒的一侧通过平移机构驱动进入缸筒内部，使锥形盘的锥形面与缸筒内表面进行线性接触，进而顶紧缸筒，所述锥形盘通过转动机构随缸筒同步旋转。

2.根据权利要求1所述的油缸焊接总成打磨台架，其特征在于：所述电机安装在工作台上，所述电机的输出端通过第一转轴与第一竖板远离U形槽的一侧连接，所述第一转轴通过第一支架水平安装在工作台上，所述第一转轴通过两个第一深沟球轴承安装在第一支架上，所述电机的输出端通过梅花形弹性联轴器与第一转轴连接。

3.根据权利要求1所述的油缸焊接总成打磨台架，其特征在于：所述平移机构包括两个气缸、平移筒和导向筒，所述导向筒通过第二支架水平安装在工作台上，所述平移筒设置在导向筒内并沿导向筒轴向方向水平移动，两个气缸安装在第二支架上并关于导向筒对称，两个所述气缸的伸缩端通过一气缸固定板与平移筒连接；

所述转动机构包括第二转轴、平面轴承和两个第二深沟球轴承，所述锥形盘远离缸筒的一侧通过平面轴承与第二转轴一侧连接，所述第二转轴的另一侧穿过气缸固定板并通过两个第二深沟球轴承转动安装在平移筒内部。

4.根据权利要求3所述的油缸焊接总成打磨台架，其特征在于：所述平移筒的顶端和顶端均具有一平移块，所述导向筒内表面具有容纳平移块并供平移块沿导向筒轴向方向移动的凹槽。

5.根据权利要求1所述的油缸焊接总成打磨台架，其特征在于：所述打磨台架还包括防护罩和回收箱，所述防护罩安装在工作台上，所述回收箱安装在工作台底部。

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