CN213438402U

CN213438402U - 一种台钻加工用钻孔工装

Info

Publication number: CN213438402U
Application number: CN202022080145.0U
Authority: CN
Inventors: 赵允阳; 黄康; 韩建安; 张凤玉; 崔儒运
Original assignee: Shandong Jinyue Machinery Equipment Co ltd
Current assignee: Shandong Jinyue Machinery Equipment Co ltd
Priority date: 2020-09-19
Filing date: 2020-09-19
Publication date: 2021-06-15
Anticipated expiration: 2030-09-19

Abstract

本申请涉及一种台钻加工用钻孔工装，涉及台钻的领域，包括底板与用于承接工件的支撑组件，所述底板与工作台固定连接，所述支撑组件包括支撑块与滑移架，所述滑移架沿垂直于钻头轴向的方向与支撑块滑移连接，所述滑移架上设置有用于固定工件的固定组件，所述支撑块与底板沿垂直于钻头轴向的方向与底板滑移连接，所述底板上设置有用于锁定支撑块滑移距离的锁定件，所述支撑块滑移方向与滑移架滑移方向夹角设置。工作人员加工工件时，将工件放置在滑移架上，从而使得工件加工时，不易出现钻头与工作台接触的情况，从而实现使工作台不易被损伤的目的。

Description

一种台钻加工用钻孔工装

技术领域

本申请涉及台钻的领域，尤其是涉及一种台钻加工用钻孔工装。

背景技术

台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床。

相关技术中，公告号为CN207414393U的中国专利中提出了一种台式钻床，包括底座，在底座上连接立柱，在立柱上套置第二抱箍，第二抱箍的两端通过第二螺栓固定，第二抱箍的一侧连接水平布置的工作台。在立柱的上端连接机壳，机壳包括机壳主体和凸出部分，在机壳上支撑横向布置的转轴，转轴伸出机壳的一端连接手柄。在机壳内设置竖向的钻柄，钻柄通过卷簧与转轴连接，钻柄的下端伸出机壳后连接钻杆，钻杆的下端连接钻头，钻头位于工作台的上方。

将工件放置在工作台上，转动手柄带动转轴，转轴通过卷簧带动钻柄向下移动，从而使得钻头向下移动实现对工件进行加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：加工板状工件上的多个孔位时，工作人员将板状工件放置在工作台上，由于钻床钻孔深度主要是人工把控，因此工件加工时易出现钻头穿透工件并与工作台接触的情况，从而导致工作台易被损坏。

实用新型内容

为了使得工件加工时钻头不易与工作台接触，从而实现使工作台不易被损坏的目的，本申请提供了一种台钻加工用钻孔工装.

本申请提供的一种台钻加工用钻孔工装采用如下的技术方案：

一种台钻加工用钻孔工装，包括底板与用于承接工件的支撑组件，所述底板与工作台固定连接，所述支撑组件包括支撑块与滑移架，所述滑移架沿垂直于钻头轴向的方向与支撑块滑移连接，所述滑移架上设置有用于固定工件的固定组件，所述支撑块与底板沿垂直于钻头轴向的方向与底板滑移连接，所述底板上设置有用于锁定支撑块滑移距离的锁定件，所述支撑块滑移方向与滑移架滑移方向夹角设置。

通过采用上述技术方案，工作人员加工工件时，将工件放置在滑移架上，从而使得工件加工时，不易出现钻头与工作台接触的情况，从而实现使工作台不易被损伤的目的；滑移架与支撑块的滑移连接以及支撑组件与底板的滑移连接，便于工作人员利用固定组件将工件固定后滑移支撑块或滑移架，从而实现工件不同孔位的加工；锁定件的设置，便于工作人员锁定支撑块，使得支撑块不易继续滑移，从而便于工件上位于同一直线的孔位的加工，从而提高了工件孔位加工的便捷性。

可选的，所述底板上固定连接有垂直于钻头轴向的滑轨，所述支撑块上开设有与滑轨滑移连接的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽与滑轨的滑移连接，实现了支撑块与底板的滑移连接。

可选的，所述锁定件包括锁定螺栓，所述锁定螺栓与支撑块螺纹连接，且锁定螺栓远离其螺栓头的一端穿入滑槽与滑轨侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，转动锁定螺栓使得锁定螺栓与滑轨侧壁抵触，从而使得支撑块不易继续发生滑移，从而实现支撑块位置的锁定。

可选的，所述支撑块上开设有沿垂直于钻头轴向的滑移槽，所述滑移架上固定连接有与滑移槽滑移连接的滑移块。

通过采用上述技术方案，滑移块与滑移槽的设置，实现了支撑块与滑移架的滑移连接。

可选的，所述支撑块上设置有驱动丝杠，所述滑移块与驱动丝杠螺纹连接，所述驱动丝杠设置在滑移槽内，且驱动丝杠的两端分别与滑移槽侧壁转动连接，且驱动丝杠一端穿出滑移槽。

通过采用上述技术方案，握持驱动丝杠伸出滑移槽的一端并转动，由于滑移架在滑移槽限位作用下，滑移架不易随驱动丝杠发生转动，从而使得驱动丝杠转动时带动滑移架沿滑移槽移动，从而实现滑移架位置的改变，驱动丝杠的设置便于工作人员调节滑移架位置，同时驱动丝杠具有自锁功能，从而使得滑移架不易在外力作用下发生滑移，从而提高了钻床加工工件时的稳定性。

可选的，所述滑移架包括支撑板、两根平行间隔设置的第一杆和两根平行间隔设置的第二杆，所述第一杆、第二杆首尾连接形成框状，第一杆、第二杆与支撑板间隔设置，并通过竖杆连接，所述滑移架远离底板的一侧固定连接有横杆，所述横杆两端分别与两根平行设置的第一杆固定连接，所述滑移块与支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，横杆的设置，使得工作人员利用钻孔工装固定小尺寸工件时，工件不易掉落。

可选的，所述固定组件包括压板和连接块，所述压板与工件远离地面的侧面可接触连接，所述连接块与压板固定连接，所述连接块滑移套设在第二杆外侧，所述连接块上设置有锁定连接块与第二杆滑移距离的锁定件。

通过采用上述技术方案，将工件放置在滑移架上，将压板与工件抵触，锁定锁定件，使得压板将工件压紧，从而使得工件加工时不易发生移动。

可选的，所述锁定件包括定位螺栓，所述定位螺栓与连接块螺纹连接，并与第二杆靠近底板的侧壁可接触连接。

通过采用上述技术方案，转动定位螺栓，使得定位螺栓与第二杆抵触，从而使得压板与连接块不易在外力作用下发生移动。

可选的，所述连接块上开设有连接孔，所述第二杆与连接孔滑移连接，且沿竖直方向，所述第二杆尺寸小于连接孔尺寸。

通过采用上述技术方案，连接孔尺寸大于第二杆尺寸，便于工作人员根据工件尺寸调节压板与第二杆之间的间距，从而使得钻孔工装适用于不同厚度工件的定位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员加工工件时，将工件放置在滑移架上，从而使得工件加工时，不易出现钻头与工作台接触的情况，从而实现使工作台不易被损伤的目的；滑移架与支撑块的滑移连接以及支撑组件与底板的滑移连接，便于工作人员利用固定组件将工件固定后滑移支撑块或滑移架，从而实现工件不同孔位的加工；锁定件的设置，便于工作人员锁定支撑块，使得支撑块不易继续滑移，从而便于工件上位于同一直线的孔位的加工，从而提高了工件孔位加工的便捷性；

2.沿竖直方向，第二杆尺寸小于连接孔尺寸，便于工作人员根据工件尺寸调节压板与第二杆之间的间距，从而提高了钻孔工装的适用范围。

附图说明

图1是本申请实施例与钻台的装配示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

附图标记说明：100、底板；110、滑轨；120、锁定螺栓；200、支撑组件；210、支撑块；211、滑槽；212、滑移槽；213、驱动丝杠；214、手轮；220、滑移架；221、滑移块；222、支撑板；223、第一杆；224、第二杆；225、横杆；226、竖杆；300、固定组件；310、压板；320、连接块；321、连接孔；322、定位螺栓；400、工作台；410、钻头。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种台钻加工用钻孔工装。参照图1，钻孔工装包括底板100与用于承接工件的支撑组件200。底板100与工作台400螺栓固定连接。

参照图2，支撑组件200包括支撑块210。底板100上焊接有垂直于钻头410轴向的滑轨110，支撑块210上开设有与滑轨110滑移连接的滑槽211。底板100上设置有用于锁定支撑块210滑移距离的锁定件，锁定件包括锁定螺栓120，锁定螺栓120与支撑块210螺纹连接，且锁定螺栓120远离其螺栓头的一端穿入滑槽211内并与滑轨110侧壁抵触，从而实现支撑块210位置的锁定。

支撑块210上开设有沿垂直于钻头410轴向的滑移槽212，且滑移槽212的长度方向与滑轨110长度方向垂直设置。支撑组件200还包括滑移架220，滑移架220上焊接有与滑移槽212滑移的滑移块221，滑移块221与滑移槽212的滑移连接，从而便于工作人员调节滑移架220位置，从而进一步提高钻孔工装的适用范围。

为了便于工作人员滑移滑移架220，因此支撑块210上设置有驱动丝杠213，滑移块221与驱动丝杠213螺纹连接，驱动丝杠213设置在滑移槽212内，且驱动丝杠213的两端分别与滑移槽212侧壁转动连接。驱动丝杠213一端穿出滑移槽212，并连接有手轮214，以便于工作人员握持手轮214转动驱动丝杠213。

为了使得滑移架220适用于不同尺寸工件的加工，因此滑移架220包括支撑板222、两根平行间隔设置的第一杆223和两根平行间隔设置的第二杆224，第一杆223、第二杆224首尾焊接形成框状，第一杆223、第二杆224与支撑板222间隔设置，并通过竖杆226焊接，滑移架220远离底板100的一侧连接有横杆225，横杆225两端分别与两根平行设置的第一杆223焊接。滑移块221与支撑板222靠近底板100的一侧焊接。

为了提高工件与滑移架220连接的稳定性，固定组件300包括压板310和连接块320，压板310与工件远离地面的侧面可接触连接，连接块320与压板310固定连接，连接块320上开设有有连接孔321，以使连接块320滑移套设在第二杆224外侧，连接块320上设置有锁定连接块320与第二杆224滑移距离的锁定件。

锁定件包括定位螺栓322，定位螺栓322与连接块320螺纹连接，并与第二杆224靠近底板100的侧壁可接触连接。

为了使得固定组件300适用于不同尺寸工件的固定，沿竖直方向，第二杆224尺寸小于连接孔321尺寸。

本申请实施例一种台钻加工用钻孔工装的实施原理为：将工件放置在滑移架220上，将压板310与工件远离地面的侧面抵触，转动定位螺栓322，使得定位螺栓322与第二杆224抵触，直至压板310将工件压紧。

根据工件待加工孔位位置，滑移支撑组件200，使得工件与钻头410对齐，然后转动锁定螺栓120直至支撑组件200不易继续滑移。握持手轮214转动，从而使得驱动丝杠213转动，并带动支撑组件200移动，以使工件不同位置的孔位与钻头410对齐，从而完成工件加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种台钻加工用钻孔工装，其特征在于:包括底板（100）与用于承接工件的支撑组件（200），所述底板（100）与工作台（400）固定连接，所述支撑组件（200）包括支撑块（210）与滑移架（220），所述滑移架（220）沿垂直于钻头（410）轴向的方向与支撑块（210）滑移连接，所述滑移架（220）上设置有用于固定工件的固定组件（300），所述支撑块（210）与底板（100）沿垂直于钻头（410）轴向的方向与底板（100）滑移连接，所述底板（100）上设置有用于锁定支撑块（210）滑移距离的锁定件，所述支撑块（210）滑移轨迹与滑移架（220）滑移轨迹夹角设置。

2.根据权利要求1所述的一种台钻加工用钻孔工装，其特征在于：所述底板（100）上固定连接有垂直于钻头（410）轴向的滑轨（110），所述支撑块（210）上开设有与滑轨（110）滑移连接的滑槽（211）。

3.根据权利要求2所述的一种台钻加工用钻孔工装，其特征在于：所述锁定件包括锁定螺栓（120），所述锁定螺栓（120）与支撑块（210）螺纹连接，且锁定螺栓（120）远离其螺栓头的一端穿入滑槽（211）与滑轨（110）侧壁抵触。

4.根据权利要求3所述的一种台钻加工用钻孔工装，其特征在于：所述支撑块（210）上开设有沿垂直于钻头（410）轴向的滑移槽（212），所述滑移架（220）上固定连接有与滑移槽（212）滑移连接的滑移块（221）。

5.根据权利要求4所述的一种台钻加工用钻孔工装，其特征在于：所述支撑块（210）上设置有驱动丝杠（213），所述滑移块（221）与驱动丝杠（213）螺纹连接，所述驱动丝杠（213）设置在滑移槽（212）内，且驱动丝杠（213）的两端分别与滑移槽（212）侧壁转动连接，且驱动丝杠（213）一端穿出滑移槽（212）。

6.根据权利要求5所述的一种台钻加工用钻孔工装，其特征在于：所述滑移架（220）包括支撑板（222）、两根平行间隔设置的第一杆（223）和两根平行间隔设置的第二杆（224），所述第一杆（223）、第二杆（224）首尾连接形成框状，第一杆（223）、第二杆（224）与支撑板（222）间隔设置，并通过竖杆（226）连接，所述滑移架（220）远离底板（100）的一侧固定连接有横杆（225），所述横杆（225）两端分别与两根平行设置的第一杆（223）固定连接，所述滑移块（221）与支撑板（222）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种台钻加工用钻孔工装，其特征在于：所述固定组件（300）包括压板（310）和连接块（320），所述压板（310）与工件远离地面的侧面可接触连接，所述连接块（320）与压板（310）固定连接，所述连接块（320）滑移套设在第二杆（224）外侧，所述连接块（320）上设置有锁定连接块（320）与第二杆（224）滑移距离的锁定件。

8.根据权利要求7所述的一种台钻加工用钻孔工装，其特征在于：所述锁定件包括定位螺栓（322），所述定位螺栓（322）与连接块（320）螺纹连接，并与第二杆（224）靠近底板（100）的侧壁可接触连接。

9.根据权利要求8所述的一种台钻加工用钻孔工装，其特征在于：所述连接块（320）上开设有连接孔（321），所述第二杆（224）与连接孔（321）滑移连接，且沿竖直方向，所述第二杆（224）尺寸小于连接孔（321）尺寸。