CN216859460U - 一种超大储罐加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超大储罐加工用夹具，包括底板底座，所述底板底座的上方滑动连接有两组，还包括夹持组件以及移动组件；所述夹持组件，用于对储罐进行夹持固定，所述夹持组件设有两组，且两组所述夹持组件分别位于两组所述的上方；所述移动组件，用于带动两组夹持组件移动，所述移动组件位于所述底板底座的内部，本实用新型通过设有夹持组件，能够实现对储罐的夹持固定，实现对储罐的定位，方便使用，同时通过调节定位轮的位置，能够实现对不同直径的储罐进行夹持，夹持效果好，避免了现有的夹具只能实现对相对应大小的储罐进行夹持固定的弊端，本实用新型适用范围较广，使用起来较为灵活，方便使用。

Description

一种超大储罐加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及储罐加工技术领域，具体是一种超大储罐加工用夹具。

背景技术

储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。储罐广泛在华北地区，根据材质不同大体上有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等，储罐在加工时需要用到夹具对储罐进行固定，避免储罐发生偏移。

现有专利公告号为CN209920565U的中国实用新型专利公开了一种玻璃钢储罐加工用的固定装置，过设计的弹块、凹槽、弹簧，使罐体在放置于支架的过程中，通过弹块受到凹槽的受力下，使弹块的表面与罐体的表面更加贴合，使罐体与支架之间的固定稳定性加强。

上述装置在使用时，支架的大小是固定的，只能实现对相对应大小的储罐进行夹持固定，适用范围较窄，不便于使用，针对这一问题，现在提供一种超大储罐加工用夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超大储罐加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超大储罐加工用夹具，包括底板，所述底板的上方滑动连接有两组底座，还包括夹持组件以及移动组件；

所述夹持组件，用于对储罐进行夹持固定，所述夹持组件设有两组，且两组所述夹持组件分别位于两组所述底座的上方；

所述移动组件，用于带动两组夹持组件移动，所述移动组件位于所述底板的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持组件包括固定于底座上方的安装座，所述安装座的中部设有便于储罐穿过的穿孔，所述穿孔的内部转动连接有第一环形板，所述第一环形板远离安装座的一侧通过连接杆固定有第二环形板，所述连接杆与第二环形板之间设有多组导向座，所述导向座的两侧均与所述连接杆、第二环形板转动连接，且所述导向座的内部滑动连接有滑杆，所述安装座的表面固定有多组固定柱，所述滑杆的一端与所述固定柱转动连接，所述滑杆的另一端设有用于对储罐进行夹持组件的定位轮，且所述第一环形板的一侧设有用于带动第一环形板转动的转动机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动机构包括位于第一环形板外侧的齿环，所述齿环的一侧设有与齿环相啮合的齿轮，且所述齿轮与所述安装座转动连接，所述安装座远离齿轮的一侧固定有用于带动齿轮转动的电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括固定于底板两侧内壁的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有移动柱，所述底板的表面设有便于移动柱穿过的滑槽，且所述移动柱的上端贯穿滑槽与底座固定连接，所述移动柱的底端与底板的内壁滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向座靠近定位轮的一端固定有转动座，所述定位轮位于转动座的内部且与转动座转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板的内壁设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述移动柱的底端与导向块的表面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座靠近底板的一侧设有多组凹槽，所述凹槽的内部均设有与凹槽相匹配的滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设有夹持组件，能够实现对储罐的夹持固定，实现对储罐的定位，方便使用，同时通过调节定位轮的位置，能够实现对不同直径的储罐进行夹持，夹持效果好，避免了现有的夹具只能实现对相对应大小的储罐进行夹持固定的弊端，本实用新型适用范围较广，使用起来较为灵活，方便使用。

本实用新型通过设有移动组件，能够带动两组底座移动，从而能够带动两组夹持组件移动，从而能够调节两组夹持组件之间的距离，适用于不同长度的储罐使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的部分结构示意图。

图3为本实用新型图2中B部分的放大结构示意图。

图4为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图。

图5为本实用新型中凹槽与滚珠的结构示意图。

其中：11、底板；12、底座；13、安装座；14、第一环形板；15、连接杆；16、第二环形板；17、导向座；18、滑杆；19、定位轮；20、固定柱；21、齿环；22、齿轮；23、电机；24、电动推杆；25、滑槽；26、移动柱；27、导向槽；28、导向块；29、凹槽；30、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种超大储罐加工用夹具，包括底板11，所述底板11的上方滑动连接有两组底座12，还包括夹持组件以及移动组件；

所述夹持组件，用于对储罐进行夹持固定，能够实现对不同直径的储罐进行夹持，夹持效果好，避免了现有的夹具只能实现对相对应大小的储罐进行夹持固定的弊端，所述夹持组件设有两组，且两组所述夹持组件分别位于两组所述底座12的上方；

所述移动组件，用于带动两组夹持组件移动，能够带动两组夹持组件移动，从而能够调节两组夹持组件之间的距离，所述移动组件位于所述底板11的内部。

所述夹持组件包括固定于底座12上方的安装座13，所述安装座13的中部设有便于储罐穿过的穿孔，所述穿孔的内部转动连接有第一环形板14，所述第一环形板14远离安装座13的一侧通过连接杆15固定有第二环形板16，所述连接杆15与第二环形板16之间设有多组导向座17，所述导向座17的两侧均与所述连接杆15、第二环形板16转动连接，且所述导向座17的内部滑动连接有滑杆18，所述安装座13的表面固定有多组固定柱20，所述滑杆18的一端与所述固定柱20转动连接，所述滑杆18的另一端设有用于对储罐进行夹持组件的定位轮19，且所述第一环形板14的一侧设有用于带动第一环形板14转动的转动机构，使用时，转动机构能够带动第一环形板14转动，第一环形板14通过连接杆15带动第二环形板16同步转动，从而能够带动多组导向座17转动，在导向座17转动时，滑杆18能够在导向座17的内部移动，从而能带动定位轮19移动，使得多组定位轮19能与储罐的表面相切，实现对储罐的固定。

所述转动机构包括位于第一环形板14外侧的齿环21，所述齿环21的一侧设有与齿环21相啮合的齿轮22，且所述齿轮22与所述安装座13转动连接，所述安装座13远离齿轮22的一侧固定有用于带动齿轮22转动的电机23，使用时，启动电机23，电机23能够带动齿轮22转动，齿轮22带动齿环21转动，齿环21带动第一环形板14转动。

所述调节组件包括固定于底板11两侧内壁的电动推杆24，所述电动推杆24的输出端固定有移动柱26，所述底板11的表面设有便于移动柱26穿过的滑槽25，且所述移动柱26的上端贯穿滑槽25与底座12固定连接，所述移动柱26的底端与底板11的内壁滑动连接，通过启动电动推杆24，电动推杆24能够带动移动柱26在滑槽25的内部移动，移动柱26带动底座12移动，底座12带动安装座13移动，从而能调节两组安装座13之间的距离，适用于不同长度的储罐使用。

所述导向座17靠近定位轮19的一端固定有转动座，所述定位轮19位于转动座的内部且与转动座转动连接，定位轮19与转动座转动连接，使得定位轮19与储罐之间形成滚动摩擦，从而能够减小对储罐的损坏。

所述底板11的内壁设有导向槽27，所述导向槽27的内部滑动连接有导向块28，所述移动柱26的底端与导向块28的表面固定连接，当移动柱26移动时，移动柱26能够带动导向块28在导向槽27的内部滑动，增加移动柱26移动时的稳定。

实施例2

请参阅图1-图5，与实施例1相区别的是：所述底座12靠近底板11的一侧设有多组凹槽29，所述凹槽29的内部均设有与凹槽29相匹配的滚珠30，滚珠30与凹槽29的设置，使得底座12能更好的在底板11的表面移动，方便使用。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，首先根据储罐的长度调节两组底座12之间的距离，通过启动电动推杆24，电动推杆24能够带动移动柱26在滑槽25的内部移动，移动柱26带动底座12移动，底座12带动安装座13移动，从而能调节两组安装座13之间的距离，适用于不同长度的储罐使用，随后将储罐放入安装座13中部的穿孔的内部，通过启动电机23，电机23能够带动齿轮22转动，齿轮22带动齿环21转动，齿环21带动第一环形板14转动，第一环形板14通过连接杆15带动第二环形板16同步转动，从而能够带动多组导向座17转动，在导向座17转动时，滑杆18能够在导向座17的内部移动，从而能带动定位轮19移动，使得多组定位轮19能与储罐的表面相切，实现对储罐的固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (5)

1.一种超大储罐加工用夹具，包括底板(11)，所述底板(11)的上方滑动连接有两组底座(12)，其特征在于，还包括夹持组件以及移动组件；

所述夹持组件，用于对储罐进行夹持固定，所述夹持组件设有两组，且两组所述夹持组件分别位于两组所述底座(12)的上方；

所述移动组件，用于带动两组夹持组件移动，所述移动组件位于所述底板(11)的内部；

所述夹持组件包括固定于底座(12)上方的安装座(13)，所述安装座(13)的中部设有便于储罐穿过的穿孔，所述穿孔的内部转动连接有第一环形板(14)，所述第一环形板(14)远离安装座(13)的一侧通过连接杆(15)固定有第二环形板(16)，所述连接杆(15)与第二环形板(16)之间设有多组导向座(17)，所述导向座(17)的两侧均与所述连接杆(15)、第二环形板(16)转动连接，且所述导向座(17)的内部滑动连接有滑杆(18)，所述安装座(13)的表面固定有多组固定柱(20)，所述滑杆(18)的一端与所述固定柱(20)转动连接，所述滑杆(18)的另一端设有用于对储罐进行夹持组件的定位轮(19)，且所述第一环形板(14)的一侧设有用于带动第一环形板(14)转动的转动机构；

所述移动组件包括固定于底板(11)两侧内壁的电动推杆(24)，所述电动推杆(24)的输出端固定有移动柱(26)，所述底板(11)的表面设有便于移动柱(26)穿过的滑槽(25)，且所述移动柱(26)的上端贯穿滑槽(25)与底座(12)固定连接，所述移动柱(26)的底端与底板(11)的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种超大储罐加工用夹具，其特征在于，所述转动机构包括位于第一环形板(14)外侧的齿环(21)，所述齿环(21)的一侧设有与齿环(21)相啮合的齿轮(22)，且所述齿轮(22)与所述安装座(13)转动连接，所述安装座(13)远离齿轮(22)的一侧固定有用于带动齿轮(22)转动的电机(23)。

3.根据权利要求2所述的一种超大储罐加工用夹具，其特征在于，所述导向座(17)靠近定位轮(19)的一端固定有转动座，所述定位轮(19)位于转动座的内部且与转动座转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种超大储罐加工用夹具，其特征在于，所述底板(11)的内壁设有导向槽(27)，所述导向槽(27)的内部滑动连接有导向块(28)，所述移动柱(26)的底端与导向块(28)的表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种超大储罐加工用夹具，其特征在于，所述底座(12)靠近底板(11)的一侧设有多组凹槽(29)，所述凹槽(29)的内部均设有与凹槽(29)相匹配的滚珠(30)。

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