CN215357876U - 一种金属表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要提供了一种金属表面抛光装置，包括底板，所述底板的上端面左右对称设有转动电机和固定板，所述转动电机的输出端设有用于固定钢管的固定组件，所述固定板的中心转动连接有固定柱，所述固定柱靠近所述转动电机的一侧设有所述固定组件，所述底板的上端面设有第一滑轨，所述第一滑轨和所述固定板滑动连接，所述固定板可沿所述第一滑轨左右滑动，所述底板的前端设有支撑板，所述支撑板设有贯穿所述支撑板前后两端的贯穿槽，所述贯穿槽内滑动连接有抛光组件，通过设置相互配合的转动电机、固定板、固定组件，从而能固定钢管，并在抛光时进行转动，能够抛光钢管的全部表面。

Description

一种金属表面抛光装置

技术领域

本实用新型主要涉及金属加工的技术领域，具体为一种金属表面抛光装置。

背景技术

由于不锈钢管其圆形的截面结构，传统的抛光机器无法进行抛光作业，现有的抛光设备也大都存在抛光不全面的问题，例如申请号：CN201520097647.0，包括设备的底座，底座上设有夹持不锈钢管端部的旋转机构和夹持不锈钢管另一端部的钢管支撑机构，底座上沿不锈钢管轴向还滑动连接有抛光部件，所述抛光部件包括进给底座和连接在进给底座上通过马达实现自转的左抛光轮、右抛光轮、上抛光轮、下抛光轮，左抛光轮和右抛光轮分别夹持在不锈钢管的左右两侧，上抛光轮和下抛光轮分别夹持在不锈钢管的上下两侧，左抛光轮、右抛光轮、上抛光轮和下抛光轮均设有相同结构的调节其与不锈钢管距离的位移结构，此设计在一定程度上解决了抛光不完全的问题，但是该设计通过三爪卡盘固定时，被三爪卡盘固定的不锈钢管末端依旧无法抛光，在实际使用中具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种金属表面抛光装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型主要提供了一种金属表面抛光装置，包括底板，所述底板的上端面左右对称设有转动电机和固定板，所述转动电机的输出端设有用于固定钢管的固定组件，所述固定板的中心转动连接有固定柱，所述固定柱靠近所述转动电机的一侧设有所述固定组件，所述底板的上端面设有第一滑轨，所述第一滑轨和所述固定板滑动连接，所述固定板可沿所述第一滑轨左右滑动，所述底板的前端设有支撑板，所述支撑板设有贯穿所述支撑板前后两端的贯穿槽，所述贯穿槽内滑动连接有抛光组件，通过设置相互配合的转动电机、固定板、固定组件，从而能固定钢管，并在抛光时进行转动，能够抛光钢管的全部表面。

优选的，所述固定组件包括上下对称设置的夹板，所述夹板固定于所述固定柱靠近所述转动电机的一端和所述转动电机的输出端，对称设置的所述夹板间左右对称设有转轴，左右对称设置的所述转轴分别转动连接有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和所述第二支杆远离所述转轴的一端设有向外翻起的固定块，通过设置相互配合的第一支杆和第二支杆，将第一支杆和第二支杆伸入钢管内，通过改变第一支杆和第二支杆间的夹角，从而使得固定块间的距离增大至与钢管内壁接触，进而固定钢管。

优选的，所述第一支杆和所述第二支杆分别设有贯穿所述第一支杆和所述第二支杆前后两端的第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽内分别转动连接有第一活动板和第二活动板，所述第一活动板和所述第二活动板分别可绕所述第一安装槽和所述第二安装槽左右转动，所述第一活动板和所述第二活动板分别设有贯穿所述第一活动板和所述第二活动板前后两端的贯穿孔和螺纹孔，所述贯穿孔内设有固定杆，所述固定杆依次穿过所述贯穿孔和所述螺纹孔，所述固定杆与所述螺纹孔通过螺纹连接，所述固定杆的外壁设有固定环，所述固定环位于所述第一活动板和所述第二活动板之间，所述固定环的直径大于所述贯穿孔的直径，通过设置相互配合的第一活动板、第二活动板和固定杆，从而能够固定第一支杆和第二支杆间的夹角。

优选的，所述固定块的外沿形状为圆弧形，通过设置圆弧形的固定块，从而能够贴合钢管的内壁，使得固定更加牢靠。

优选的，所述抛光组件包括滑板，所述滑板的中心设有贯穿所述滑板前后两端的方形孔，所述方形孔内设有与所述方形孔相配合的连杆，所述连杆的伸出所述方形孔的一端固定设有抛光电机，所述抛光电机的输出端设有抛光轮，通过设置相互配合的抛光电机和抛光轮，从而能够抛光钢管。

优选的，所述贯穿槽的上下两壁对称设有第二滑轨，所述滑板的上下两端伸入所述第二滑轨内，通过设置相互配合的第二滑轨和滑板，从而能够实现抛光组件的左右移动。

优选的，所述连杆的前端设有限位板，所述连杆的外壁设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述滑板和所述限位板固定连接，所述限位板的前端设有把手，通过设置相互配合的滑板、连杆、弹簧和限位板，从而能够实现抛光组件的前后移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过设置相互配合的转动电机、固定板、固定组件，从而能固定钢管，并在抛光时进行转动，能够抛光钢管的全部表面；进一步的，通过设置相互配合的第一支杆和第二支杆，将第一支杆和第二支杆伸入钢管内，通过改变第一支杆和第二支杆间的夹角，从而使得固定块间的距离增大至与钢管内壁接触，进而固定钢管；进一步的，通过设置相互配合的第一活动板、第二活动板和固定杆，从而能够固定第一支杆和第二支杆间的夹角；进一步的，通过设置圆弧形的固定块，从而能够贴合钢管的内壁，使得固定更加牢靠；进一步的，通过设置相互配合的抛光电机和抛光轮，从而能够抛光钢管；进一步的，通过设置相互配合的第二滑轨和滑板，从而能够实现抛光组件的左右移动；进一步的，通过设置相互配合的滑板、连杆、弹簧和限位板，从而能够实现抛光组件的前后移动。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定组件放大图；

图3为本实用新型的抛光组件放大图；

图4为本实用新型的固定组件剖面图。

图中：1、底板；11、转动电机；12、第一滑轨；13、固定板；14、固定柱；15、支撑板；151、贯穿槽；152、第二滑轨；2、固定组件；21、夹板；22、转轴；23、第一支杆；231、第一安装槽；232、第一活动板；233、贯穿孔；24、第二支杆；241、第二安装槽；242、第二活动板；243、螺纹孔；25、固定杆；251、固定环；26、固定块；3、抛光组件；31、滑板；311、方形孔；32、连杆；33、抛光电机；34、抛光轮；35、限位板；36、弹簧；37、把手。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面地描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反地，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4，本实用新型主要提供了一种金属表面抛光装置，包括底板1，所述底板1的上端面左右对称设有转动电机11和固定板13，所述转动电机11的输出端设有用于固定钢管的固定组件2，所述固定板13的中心转动连接有固定柱14，所述固定柱14靠近所述转动电机11的一侧设有所述固定组件2，所述底板1的上端面设有第一滑轨12，所述第一滑轨12和所述固定板13滑动连接，所述固定板13可沿所述第一滑轨12左右滑动，所述底板1的前端设有支撑板15，所述支撑板15设有贯穿所述支撑板15前后两端的贯穿槽151，所述贯穿槽151内滑动连接有抛光组件3，通过设置相互配合的转动电机11、固定板13、固定组件2，从而能固定钢管，并在抛光时进行转动，能够抛光钢管的全部表面。

请着重参照附图1，附图2，所述固定组件2包括上下对称设置的夹板21，所述夹板21固定于所述固定柱14靠近所述转动电机11的一端和所述转动电机11的输出端，对称设置的所述夹板21间左右对称设有转轴22，左右对称设置的所述转轴22分别转动连接有第一支杆23和第二支杆24，所述第一支杆23和所述第二支杆24远离所述转轴22的一端设有向外翻起的固定块26，通过设置相互配合的第一支杆23和第二支杆24，将第一支杆23和第二支杆24伸入钢管内，通过改变第一支杆23和第二支杆24间的夹角，从而使得固定块26间的距离增大至与钢管内壁接触，进而固定钢管。

请着重参照附图1，附图4，所述第一支杆23和所述第二支杆24分别设有贯穿所述第一支杆23和所述第二支杆24前后两端的第一安装槽231和第二安装槽241，所述第一安装槽231和所述第二安装槽241内分别转动连接有第一活动板232和第二活动板242，所述第一活动板232和所述第二活动板242分别可绕所述第一安装槽231和所述第二安装槽241左右转动，所述第一活动板232和所述第二活动板242分别设有贯穿所述第一活动板232和所述第二活动板242前后两端的贯穿孔233和螺纹孔243，所述贯穿孔233内设有固定杆25，所述固定杆25依次穿过所述贯穿孔233和所述螺纹孔243，所述固定杆25与所述螺纹孔243通过螺纹连接，所述固定杆25的外壁设有固定环251，所述固定环251位于所述第一活动板232和所述第二活动板242之间，所述固定环251的直径大于所述贯穿孔233的直径，通过设置相互配合的第一活动板232、第二活动板242和固定杆25，从而能够固定第一支杆23和第二支杆24间的夹角。

请着重参照附图2，所述固定块26的外沿形状为圆弧形，通过设置圆弧形的固定块26，从而能够贴合钢管的内壁，使得固定更加牢靠。

请着重参照附图3，所述抛光组件3包括滑板31，所述滑板31的中心设有贯穿所述滑板31前后两端的方形孔311，所述方形孔311内设有与所述方形孔311相配合的连杆32，所述连杆32的伸出所述方形孔311的一端固定设有抛光电机33，所述抛光电机33的输出端设有抛光轮34，通过设置相互配合的抛光电机33和抛光轮34，从而能够抛光钢管。

请着重参照附图1，附图3，所述贯穿槽151的上下两壁对称设有第二滑轨152，所述滑板31的上下两端伸入所述第二滑轨152内，通过设置相互配合的第二滑轨152和滑板31，从而能够实现抛光组件3的左右移动。

请着重参照附图3，所述连杆32的前端设有限位板35，所述连杆32的外壁设有弹簧36，所述弹簧36的两端分别与所述滑板31和所述限位板35固定连接，所述限位板35的前端设有把手37，通过设置相互配合的滑板31、连杆32、弹簧36和限位板35，从而能够实现抛光组件3的前后移动。

本实用新型的具体操作方式如下：

在使用一种金属表面抛光装置时，将钢管置于转动电机11和固定板13之间，将转动电机11的输出端的固定组件2插入钢管的一端，随后沿第一滑轨12推动固定板13，将安装于固定柱14上的固定组件2插入钢管的另一端，转动固定杆25，使得第二活动板242在螺纹的作用下向后移动，带动第二支杆24向后转动，第一活动板232在固定环251的作用下，被向前推动，带动第一支杆23向前转动，由此便使得第一支杆23和第二支杆24间的夹角逐渐增大，当第一支杆23和第二支杆24末端的圆弧形固定块26和钢管内壁接触时，即可将钢管固定牢靠。

在抛光时，接通电源，转动电机11带动钢管转动，抛光电机33带动抛光轮34转动，手握把手37，左右推动，即可使滑板31沿第二滑轨152左右滑动，由此改变抛光轮34的位置，到达需要抛光的位置后，向后用力，弹簧36被压缩，抛光轮34向后移动，当抛光轮34与钢管表面接触即可开始打磨，随着钢管转动，抛光轮34逐渐从左向右抛光，便可将钢管表面完全打磨，抛光完成后，松开手，弹簧36回弹带动抛光轮34向前移动，便可结束抛光。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属表面抛光装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端面左右对称设有转动电机（11）和固定板（13），所述转动电机（11）的输出端设有用于固定钢管的固定组件（2），所述固定板（13）的中心转动连接有固定柱（14），所述固定柱（14）靠近所述转动电机（11）的一侧设有所述固定组件（2），所述底板（1）的上端面设有第一滑轨（12），所述第一滑轨（12）和所述固定板（13）滑动连接，所述固定板（13）可沿所述第一滑轨（12）左右滑动，所述底板（1）的前端设有支撑板（15），所述支撑板（15）设有贯穿所述支撑板（15）前后两端的贯穿槽（151），所述贯穿槽（151）内滑动连接有抛光组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面抛光装置，其特征在于：所述固定组件（2）包括上下对称设置的夹板（21），所述夹板（21）固定于所述固定柱（14）靠近所述转动电机（11）的一端和所述转动电机（11）的输出端，对称设置的所述夹板（21）间左右对称设有转轴（22），左右对称设置的所述转轴（22）分别转动连接有第一支杆（23）和第二支杆（24），所述第一支杆（23）和所述第二支杆（24）远离所述转轴（22）的一端设有向外翻起的固定块（26）。

3.根据权利要求2所述的一种金属表面抛光装置，其特征在于：所述第一支杆（23）和所述第二支杆（24）分别设有贯穿所述第一支杆（23）和所述第二支杆（24）前后两端的第一安装槽（231）和第二安装槽（241），所述第一安装槽（231）和所述第二安装槽（241）内分别转动连接有第一活动板（232）和第二活动板（242），所述第一活动板（232）和所述第二活动板（242）分别可绕所述第一安装槽（231）和所述第二安装槽（241）左右转动，所述第一活动板（232）和所述第二活动板（242）分别设有贯穿所述第一活动板（232）和所述第二活动板（242）前后两端的贯穿孔（233）和螺纹孔（243），所述贯穿孔（233）内设有固定杆（25），所述固定杆（25）依次穿过所述贯穿孔（233）和所述螺纹孔（243），所述固定杆（25）与所述螺纹孔（243）通过螺纹连接，所述固定杆（25）的外壁设有固定环（251），所述固定环（251）位于所述第一活动板（232）和所述第二活动板（242）之间，所述固定环（251）的直径大于所述贯穿孔（233）的直径。

4.根据权利要求3所述的一种金属表面抛光装置，其特征在于：所述固定块（26）的外沿形状为圆弧形。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面抛光装置，其特征在于：所述抛光组件（3）包括滑板（31），所述滑板（31）的中心设有贯穿所述滑板（31）前后两端的方形孔（311），所述方形孔（311）内设有与所述方形孔（311）相配合的连杆（32），所述连杆（32）的伸出所述方形孔（311）的一端固定设有抛光电机（33），所述抛光电机（33）的输出端设有抛光轮（34）。

6.根据权利要求5所述的一种金属表面抛光装置，其特征在于：所述贯穿槽（151）的上下两壁对称设有第二滑轨（152），所述滑板（31）的上下两端伸入所述第二滑轨（152）内。

7.根据权利要求5所述的一种金属表面抛光装置，其特征在于：所述连杆（32）的前端设有限位板（35），所述连杆（32）的外壁设有弹簧（36），所述弹簧（36）的两端分别与所述滑板（31）和所述限位板（35）固定连接，所述限位板（35）的前端设有把手（37）。

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