CN108422225A - 一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床 - Google Patents

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    • B23Q3/062Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material

Abstract

本发明公开了一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床,包括放置板,所述放置板的上端安装有支撑杆,支撑杆为L型,支撑杆竖直杆体的下端与放置板焊接连接,支撑杆水平杆体的下端焊接有横杆,横杆的下端连接有液压杆,液压杆的下端通过螺丝安装有第二电动机,且第二电动机的输出端安装有钻头,放置板的上端放置有活动板,本装置使用过程中,将待加工的轴承放置到第一挡板和第二挡板之间,通过把手转动第一丝杆,第一丝杆带动第二挡板移动,可以通过第一挡板和第二挡板将轴承夹紧,加工过程中,转动第一电动机,实现轴承的横向移动,也可以在横杆上移动液压杆,可以从纵向上改变对轴承加工位置,提高装置的实用性。

Description

一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床
技术领域
[0001]本发明涉及轴承加工装置技术领域,尤其涉及一种带有夹紧功能的轴承加工用钻 床。
背景技术
[0002]轴承加工过程中,为了加工轴承上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线 成一定角度的斜孔,垂直孔或平行孔等需要,各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。 例如专门为了加工曲轴上的油孔,连杆上的斜油孔,平行孔和饲料机械上料模的多个径向 出料孔等,现有的钻床在对于轴承加工时,将轴承放置在操作台上面,不对轴承进行固定, 在加工中容易使轴承移动并影响加工效果。
发明内容
[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种带有夹紧功能的 轴承加工用钻床。
[0004] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案: 一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床,包括放置板,所述放置板的上端安装有支撑杆, 支撑杆为L型,支撑杆竖直杆体的下端与放置板焊接连接,支撑杆水平杆体的下端焊接有横 杆,横杆的下端连接有液压杆,液压杆的下端通过螺丝安装有第二电动机,且第二电动机的 输出端安装有钻头,放置板的上端放置有活动板,活动板上端焊接有竖直设置的第一挡板、 第一固定块和第二固定块,其中第一挡板位于第一固定块和第二固定块之间,且第一固定 块内部插设有水平设置的第一丝杆,第一固定块与第一丝杆螺纹连接,第一丝杆的一端与 第二挡板相连接,且第二挡板与活动板相连接,并且第二固定块内部插设有水平设置的第 二丝杆,第二固定块与第二丝杆螺纹连接,第二丝杆远离活动板的一端与第一电动机相连 接,且第一电动机通过螺丝安装在放置板的上端。
[0005] 优选的,所述第二挡板的下端焊接有两个滑块,活动板上设有两个水平设置的滑 槽,滑块的下端插设在滑槽的内侧。
[0006] 优选的,所述第一挡板为圆弧型,且第二挡板为圆弧型,并且第一挡板、第二挡板 相互靠近的一侧胶接有橡胶层。
[0007] 优选的,所述液压杆的上端焊接滑块,横杆的下端开设有水平设置的滑槽,滑块放 置在滑槽的内侧,且液压杆的上端焊接有卡块,卡块与横杆之间连接有固定螺丝。
[0008] 优选的,所述活动板的下端焊接有两个滑条,放置板上设有两个水平设置的滑槽, 滑条的下端插设在滑槽的内侧。
[0009] 本发明的有益效果是:本装置使用过程中,将待加工的轴承放置到第一挡板和第 二挡板之间,通过把手转动第一丝杆,第一丝杆带动第二挡板移动,可以通过第一挡板和第 二挡板将轴承夹紧,此时可以通过第二电动机带动钻头对轴承进行加工,加工过程中,转动 第一电动机,第一电动机带动第二丝杆转动,此时通过第二固定块带动活动板移动,实现轴 承的横向移动,也可以松开液压杆与横杆之间的固定螺丝,在横杆上移动液压杆,可以从纵 向上改变对轴承加工位置,提高装置的实用性,操作过程方便简单。
附图说明
[0010]图1为本发明提出的一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床的结构示意图; 图2为本发明提出的活动板的俯视图。
[0011]图中:1放置板、2支撑杆、3第一电动机、4横杆、5液压杆、6第二电动机、7活动板、8 第一挡板、9第二挡板、10第一丝杆、11第一固定块、12第二固定块、13第二丝杆。
具体实施方式
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0013]参照图1-2,一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床,包括放置板i,所述放置板i的 上端安装有支撑杆2,支撑杆2为L型,支撑杆2竖直杆体的下端与放置板1焊接连接,支撑杆2 水平杆体的下端焊接有横杆4,横杆4的下端连接有液压杆5,液压杆5的下端通过螺丝安装 有第二电动机6,且第二电动机6的输出端安装有钻头,放置板1的上端放置有活动板7,活动 板7上端焊接有竖直设置的第一挡板8、第一固定块11和第二固定块12,其中第一挡板8位于 第一固定块11和第二固定块12之间,且第一固定块11内部插设有水平设置的第一丝杆1〇, 第一固定块11与第一丝杆10螺纹连接,第一丝杆10的一端与第二挡板9相连接,且第二挡板 9与活动板7相连接,并且第二固定块12内部插设有水平设置的第二丝杆13,第二固定块12 与第二丝杆13螺纹连接,第二丝杆13远离活动板7的一端与第一电动机3相连接,且第一电 动机3通过螺丝安装在放置板1的上端,第二挡板9的下端焊接有两个滑块,活动板7上设有 两个水平设置的滑槽,滑块的下端插设在滑槽的内侧,第一挡板8为圆弧型,且第二挡板9为 圆弧型,并且第一挡板8、第二挡板9相互靠近的一侧胶接有橡胶层,液压杆5的上端焊接滑 块,横杆4的下端开设有水平设置的滑槽,滑块放置在滑槽的内侧,且液压杆5的上端焊接有 卡块,卡块与横杆4之间连接有固定螺丝,活动板7的下端焊接有两个滑条,放置板丨上设有 两个水平设置的滑槽,滑条的下端插设在滑槽的内侧。
[00M]应用方法:本实施例中,本装置使用过程中,将待加工的轴承放置到第一挡板8和 第二挡板9之间,第一挡板8和第二挡板9为圆弧形,方便对轴承夹紧,通过把手转动第一丝 杆10,第一丝杆10带动第二挡板9移动,可以通过第一挡板8和第二挡9板将轴承夹紧,此时 可以通过第二电动机6带动钻头对轴承进行加工,加工过程中,转动第一电动机3,第一电动 机3带动第二丝杆I3转动,此时通过第二固定块12带动活动板7移动,实现轴承的横向移动, 也可以松开液压杆5与横杆4之间的固定螺丝,在横杆4上移动液压杆5,可以从纵向上改变 对轴承加工位置,提高装置的实用性,操作过程方便简单。
[0015]以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此, 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1. 一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床,包括放置板(1),其特征在于,所述放置板(1) 的上端安装有支撑杆(2),支撑杆(2)为L型,支撑杆(2)竖直杆体的下端与放置板(1)焊接连 接,支撑杆(2)水平杆体的下端焊接有横杆(4),横杆(4)的下端连接有液压杆(5),液压杆 (5)的下端通过螺丝安装有第二电动机(6),且第二电动机(6)的输出端安装有钻头,放置板 (I) 的上端放置有活动板(7),活动板(7)上端焊接有竖直设置的第一挡板(8)、第一固定块 (II) 和第二固定块(12),其中第一挡板⑻位于第一固定块(11)和第二固定块(丨2)之间,且 第一固定块(11)内部插设有水平设置的第一丝杆(10),第一固定块(11)与第一丝杆(1〇)螺 纹连接,第一丝杆(10)的一端与第二挡板(9)相连接,且第二挡板(9)与活动板(7)相连接, 并且第二固定块(12)内部插设有水平设置的第二丝杆(13),第二固定块(12)与第二丝杆 (13)螺纹连接,第二丝杆(13)远离活动板(7)的一端与第一电动机(3)相连接,且第一电动 机(3)通过螺丝安装在放置板(1)的上端。
2. 根据权利要求1所述的一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床,其特征在于,所述第二 挡板(9)的下端焊接有两个滑块,活动板(7)上设有两个水平设置的滑槽,滑块的下端插设 在滑槽的内侧。
3. 根据权利要求1所述的一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床,其特征在于,所述第一 挡板(8)为圆弧型,且第二挡板(9)为圆弧型,并且第一挡板(8)、第二挡板(9)相互靠近的一 侧胶接有橡胶层。
4. 根据权利要求1所述的一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床,其特征在于,所述液压 杆(5)的上端焊接滑块,横杆(4)的下端开设有水平设置的滑槽,滑块放置在滑槽的内侧,且 液压杆(5)的上端焊接有卡块,卡块与横杆(4)之间连接有固定螺丝。 _
5. 根据权利要求1所述的一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床,其特征在于,所述活动 板(7)的下端焊接有两个滑条,放置板(1)上设有两个水平设置的滑槽,滑条的下端插设在 滑槽的内侧。
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