CN108422225A - 一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床，包括放置板，所述放置板的上端安装有支撑杆，支撑杆为L型，支撑杆竖直杆体的下端与放置板焊接连接，支撑杆水平杆体的下端焊接有横杆，横杆的下端连接有液压杆，液压杆的下端通过螺丝安装有第二电动机，且第二电动机的输出端安装有钻头，放置板的上端放置有活动板，本装置使用过程中，将待加工的轴承放置到第一挡板和第二挡板之间，通过把手转动第一丝杆，第一丝杆带动第二挡板移动，可以通过第一挡板和第二挡板将轴承夹紧，加工过程中，转动第一电动机，实现轴承的横向移动，也可以在横杆上移动液压杆，可以从纵向上改变对轴承加工位置，提高装置的实用性。

Description

一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床
技术领域
本发明涉及轴承加工装置技术领域，尤其涉及一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床。
背景技术
轴承加工过程中，为了加工轴承上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。例如专门为了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等，现有的钻床在对于轴承加工时，将轴承放置在操作台上面，不对轴承进行固定，在加工中容易使轴承移动并影响加工效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床，包括放置板，所述放置板的上端安装有支撑杆，支撑杆为L型，支撑杆竖直杆体的下端与放置板焊接连接，支撑杆水平杆体的下端焊接有横杆，横杆的下端连接有液压杆，液压杆的下端通过螺丝安装有第二电动机，且第二电动机的输出端安装有钻头，放置板的上端放置有活动板，活动板上端焊接有竖直设置的第一挡板、第一固定块和第二固定块，其中第一挡板位于第一固定块和第二固定块之间，且第一固定块内部插设有水平设置的第一丝杆，第一固定块与第一丝杆螺纹连接，第一丝杆的一端与第二挡板相连接，且第二挡板与活动板相连接，并且第二固定块内部插设有水平设置的第二丝杆，第二固定块与第二丝杆螺纹连接，第二丝杆远离活动板的一端与第一电动机相连接，且第一电动机通过螺丝安装在放置板的上端。
优选的，所述第二挡板的下端焊接有两个滑块，活动板上设有两个水平设置的滑槽，滑块的下端插设在滑槽的内侧。
优选的，所述第一挡板为圆弧型，且第二挡板为圆弧型，并且第一挡板、第二挡板相互靠近的一侧胶接有橡胶层。
优选的，所述液压杆的上端焊接滑块，横杆的下端开设有水平设置的滑槽，滑块放置在滑槽的内侧，且液压杆的上端焊接有卡块，卡块与横杆之间连接有固定螺丝。
优选的，所述活动板的下端焊接有两个滑条，放置板上设有两个水平设置的滑槽，滑条的下端插设在滑槽的内侧。
本发明的有益效果是：本装置使用过程中，将待加工的轴承放置到第一挡板和第二挡板之间，通过把手转动第一丝杆，第一丝杆带动第二挡板移动，可以通过第一挡板和第二挡板将轴承夹紧，此时可以通过第二电动机带动钻头对轴承进行加工，加工过程中，转动第一电动机，第一电动机带动第二丝杆转动，此时通过第二固定块带动活动板移动，实现轴承的横向移动，也可以松开液压杆与横杆之间的固定螺丝，在横杆上移动液压杆，可以从纵向上改变对轴承加工位置，提高装置的实用性，操作过程方便简单。
附图说明
图1为本发明提出的一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床的结构示意图；
图2为本发明提出的活动板的俯视图。
图中：1放置板、2支撑杆、3第一电动机、4横杆、5液压杆、6第二电动机、7活动板、8第一挡板、9第二挡板、10第一丝杆、11第一固定块、12第二固定块、13第二丝杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床，包括放置板1，所述放置板1的上端安装有支撑杆2，支撑杆2为L型，支撑杆2竖直杆体的下端与放置板1焊接连接，支撑杆2水平杆体的下端焊接有横杆4，横杆4的下端连接有液压杆5，液压杆5的下端通过螺丝安装有第二电动机6，且第二电动机6的输出端安装有钻头，放置板1的上端放置有活动板7，活动板7上端焊接有竖直设置的第一挡板8、第一固定块11和第二固定块12，其中第一挡板8位于第一固定块11和第二固定块12之间，且第一固定块11内部插设有水平设置的第一丝杆10，第一固定块11与第一丝杆10螺纹连接，第一丝杆10的一端与第二挡板9相连接，且第二挡板9与活动板7相连接，并且第二固定块12内部插设有水平设置的第二丝杆13，第二固定块12与第二丝杆13螺纹连接，第二丝杆13远离活动板7的一端与第一电动机3相连接，且第一电动机3通过螺丝安装在放置板1的上端，第二挡板9的下端焊接有两个滑块，活动板7上设有两个水平设置的滑槽，滑块的下端插设在滑槽的内侧，第一挡板8为圆弧型，且第二挡板9为圆弧型，并且第一挡板8、第二挡板9相互靠近的一侧胶接有橡胶层，液压杆5的上端焊接滑块，横杆4的下端开设有水平设置的滑槽，滑块放置在滑槽的内侧，且液压杆5的上端焊接有卡块，卡块与横杆4之间连接有固定螺丝，活动板7的下端焊接有两个滑条，放置板1上设有两个水平设置的滑槽，滑条的下端插设在滑槽的内侧。
应用方法：本实施例中，本装置使用过程中，将待加工的轴承放置到第一挡板8和第二挡板9之间，第一挡板8和第二挡板9为圆弧形，方便对轴承夹紧，通过把手转动第一丝杆10，第一丝杆10带动第二挡板9移动，可以通过第一挡板8和第二挡9板将轴承夹紧，此时可以通过第二电动机6带动钻头对轴承进行加工，加工过程中，转动第一电动机3，第一电动机3带动第二丝杆13转动，此时通过第二固定块12带动活动板7移动，实现轴承的横向移动，也可以松开液压杆5与横杆4之间的固定螺丝，在横杆4上移动液压杆5，可以从纵向上改变对轴承加工位置，提高装置的实用性，操作过程方便简单。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床，包括放置板（1），其特征在于，所述放置板（1）的上端安装有支撑杆（2），支撑杆（2）为L型，支撑杆（2）竖直杆体的下端与放置板（1）焊接连接，支撑杆（2）水平杆体的下端焊接有横杆（4），横杆（4）的下端连接有液压杆（5），液压杆（5）的下端通过螺丝安装有第二电动机（6），且第二电动机（6）的输出端安装有钻头，放置板（1）的上端放置有活动板（7），活动板（7）上端焊接有竖直设置的第一挡板（8）、第一固定块（11）和第二固定块（12），其中第一挡板（8）位于第一固定块（11）和第二固定块（12）之间，且第一固定块（11）内部插设有水平设置的第一丝杆（10），第一固定块（11）与第一丝杆（10）螺纹连接，第一丝杆（10）的一端与第二挡板（9）相连接，且第二挡板（9）与活动板（7）相连接，并且第二固定块（12）内部插设有水平设置的第二丝杆（13），第二固定块（12）与第二丝杆（13）螺纹连接，第二丝杆（13）远离活动板（7）的一端与第一电动机（3）相连接，且第一电动机（3）通过螺丝安装在放置板（1）的上端。
2.根据权利要求1所述的一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床，其特征在于，所述第二挡板（9）的下端焊接有两个滑块，活动板（7）上设有两个水平设置的滑槽，滑块的下端插设在滑槽的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床，其特征在于，所述第一挡板（8）为圆弧型，且第二挡板（9）为圆弧型，并且第一挡板（8）、第二挡板（9）相互靠近的一侧胶接有橡胶层。
4.根据权利要求1所述的一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床，其特征在于，所述液压杆（5）的上端焊接滑块，横杆（4）的下端开设有水平设置的滑槽，滑块放置在滑槽的内侧，且液压杆（5）的上端焊接有卡块，卡块与横杆（4）之间连接有固定螺丝。
5.根据权利要求1所述的一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床，其特征在于，所述活动板（7）的下端焊接有两个滑条，放置板（1）上设有两个水平设置的滑槽，滑条的下端插设在滑槽的内侧。
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