CN210010687U - 一种加工中心的高效工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心的高效工作台、包括加工机床、固定板和旋转板，固定板有两个且对称固定在加工机床上，在固定板的上方设置有与固定板固定连接的安装板，旋转板设置在安装板的上方且旋转板与安装板之间设置有转动固定装置，两个固定板的一侧均设置有可以对旋转板的一侧转动且与旋转板该侧进行可拆卸固定的装置，通过该装置能实现旋转板进行一定程度的翻转，实现旋转板上工件的倾斜加工，对旋转板上工件的另一侧进行加工时，不需要将工件取下在安装，提高了工作效率，降低了工作人员的工作强度。

Description

一种加工中心的高效工作台

技术领域

本实用新型涉及加工固定设备技术领域，特别涉及一种加工中心的高效工作台。

背景技术

在机械加工领域，通常是将加工板件放置在机床工作台上，然后用加工刀具对该加工板件进行加工，而在加工的过程中，为了保证加工的精度，通常是利用压板装置从加工板件的正上方将加工板件压住，从而固定在机床工作台上。

如中国专利公开号为CN202411834U的实用新型专利公开了一种加工中心可倾斜的工作台，包括固定板、固定支架、旋转板及工作台；两平行的固定支架设置在固定板上，且沿固定板宽度方向设置；固定支架一端形成复数个穿孔，该穿孔沿固定支架高度方向依次设置，另一端枢接旋转板；旋转板设置在工作台的下方，旋转板也设置为平行的两个而与固定支架相配合，旋转板上设置与穿孔对应的复数个定位孔，插销依次穿过穿孔及定位孔使工作台倾斜；工作台的上方设置矩阵型牙孔，加工板件通过牙孔固定在工作台上。

上述技术方案是将插销插入进穿孔和定位孔内，从而实现工作的倾斜处理，但是工作台在进行倾斜处理时，需要对工作台的一侧进行抬升，同时将插销插入穿孔和定位孔内，操作很不方便，而且在对工作台上的工件的两侧进行斜孔加工时，需要先对工件的一侧进行加工，待加工完成后，将工件取下，换边后再夹持在工作台上，很不方便且在一定程度上增加了工作人员的工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工中心的高效工作台，能对工作台进行倾斜和旋转，提高对工件的加工效率，降低工作人员的工作强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加工中心的高效工作台，包括加工机床、固定板和旋转板，所述固定板设置有两个且所述固定板对称固定于所述加工机床上，所述固定板的上方设置有安装板且所述安装板的下端面与所述固定板的上端面固定连接，所述旋转板设置于所述安装板的上方且所述安装板和旋转板之间设置有转动固定装置，两个所述固定板之间设置有转轴且所述转轴的两端分别穿过两个所述固定板进入到固定板的另一侧，所述转轴与所述固定板呈转动配合，所述转轴的两端均对称外套固定有齿轮，所述固定板的侧壁上对称固定有导向杆且所述导向杆上远离所述固定板的一端开设有限位槽，所述导向杆上外套有弧形板且所述弧形板上开设有滑槽，所述固定板的一侧侧壁上固定有紧固块且所述紧固块远离所述固定板的一端开设有缺口，所述紧固块远离所述固定板的一端开设有卡槽一且所述卡槽一与所述缺口相连通，所述弧形板的一端与所述缺口相适配，所述弧形板的两端均开设有卡槽二，所述卡槽一内穿插设置有插销一且所述插销一与所述卡槽一和卡槽二相适配，所述弧形板通过滑槽外套在紧固块和导向杆上且所述弧形板与所述紧固块和导向杆呈滑动配合，所述滑槽的两侧内壁上固定有限位块且所述限位块与限位槽相适配，所述限位块与限位槽呈滑动配合，所述滑槽的一侧内壁上开设有齿槽且所述齿槽与所述齿轮相啮合，所述限位块从两个齿轮之间穿过，所述转轴的一端固定有旋柄，所述旋转块的长度方向两端端面上均对称开设有卡槽三且所述卡槽三与所述卡槽二相适配，所述卡槽三内穿插设置有插销二且所述插销二与所述卡槽二和卡槽三呈穿插配合，所述固定板的一侧固定有短杆且所述短杆上外套有单向棘爪，所述短杆上外套有扭簧且所述扭簧的两端分别与所述固定板和单向棘爪固定连接，所述旋转板长度方向的两侧下端面均为弧形设置，且单向棘爪与齿槽相啮合。

采用上述技术方案，当需要对工件进行倾斜固定时，由于弧形板的两端均开设有卡槽二且在旋转板上开设有卡槽三，将插销二插入进卡槽二和卡槽三内，在将另一侧的旋转动固定装置安装好，随后工作人员转动与转轴固定连接的旋柄，由于转轴与固定在加工机床上的固定板之间呈转动配合且转轴与旋柄固定连接，所以旋柄转动就会带动转轴转动，布置在固定板的一侧的弧形板通过开设在弧形板上的滑槽外套在导向杆和紧固块上且弧形板与导向杆和紧固块均滑动配合，导向杆和紧固块焊接在固定板上且固定在滑槽两侧侧壁上的限位块与导向杆上开设的限位槽和紧固块上开设的缺口均滑动配合，且开设在滑槽一侧侧壁上的齿槽与外套固定在转轴上的齿轮啮合，从而转轴转动就会带动齿轮转动，齿轮转动就会带动弧形板移动，由于旋转板与弧形板之间通过插销二、卡槽二和卡槽三进行穿插连接且卡槽三开设在旋转板的一侧，转动固定装置既能对旋转板进行固定，同时也能使旋转板能在安装板上具有转动和脱离的能力，从而弧形板移动就会在插销二的配合下发生转动，由于弧形板一端与缺口相适配，当弧形板远离插销二的一端完全进入到缺口内时，此时弧形板该端的卡槽二与紧固块上的卡槽一相对应，将插销一插入进卡槽一和卡槽二，此时就能对弧形板的当前位置进行限位固定，又由于固定在固定板一侧的短杆上外套有与短杆转动配合的单向棘爪，当弧形板的位置限位固定后，单向棘爪就会在扭簧的弹性作用下使单向棘爪远离短杆的一端抵触在齿槽上，进一步对弧形板的位置进行固定，避免弧形板的位置发生变化，保证当前结构的稳定，当旋转板倾斜时，可将工件固定在旋转板上，从而实现工件的倾斜加工，当需要将旋转板恢复到水平状态时，先用手将单向棘爪拨开，使单向棘爪远离短杆的一端远离齿槽，同时取下插销一，反向转动旋柄，在转轴的带动下，齿轮进行反向转动，由于齿轮与齿槽啮合，从而弧形板就会反向移动，当旋转板恢复到水平状态时，不在转动旋柄，通过以上设置，可以实现旋转板的倾斜和水平。

作为优选，所述转动固定装置包括固定柱和转动块，所述固定柱设置有两个且两个所述固定柱对称固定于所述安装板上，所述旋转板的下端面中部开设有凹槽且所述固定柱穿插设置于所述凹槽内，所述固定柱与所述凹槽呈滑动配合，所述旋转板长度方向的两侧均对称开设有圆槽，所述旋转板长度方向的两侧均对称开设有通槽且所述通槽与所述圆槽相连通，所述安装板长度方向的一侧对称开设有连接槽，所述固定板上端面的一端开设有升降槽且所述连接槽与所述升降槽相对应，所述固定板的一侧壁上开设有卡槽四且所述卡槽四与所述升降槽相连通，所述转动块与所述圆槽相适配且所述转动块的外圆弧面上固定有连接柱，所述连接柱上开设有卡槽五，所述卡槽四内穿插设置有插销三且所述插销三与所述卡槽四和卡槽五相适配。

采用上述技术方案，由于固定在安装板上的固定柱穿插在开设在旋转板下端面的凹槽且固定柱与凹槽呈滑动配合，不仅如此，固定柱和凹槽分别开设在安装板和旋转板的中部且固定柱能从凹槽内脱离出来，从而转动旋转板时，旋转板能以旋转板的中心为圆心进行旋转，当旋转板长度方向的一侧与安装板长度方向的一侧贴合时，此时开设在旋转板上的通槽与开设在安装板上的连接槽相对应，而开设在旋转板上的圆槽与通槽相连通且开设在固定板上的升降槽与连接槽相连通，从而通孔与升降槽相连通，与圆槽相适配的转动块上固定有与通槽相适配的连接柱，当需要对旋转板的一侧进行固定时，将连接柱远离转动块的一端穿过通槽和连接槽进入到升降槽内，开设在固定板上的卡槽四与升降槽相连通且在连接柱上还开设有卡槽五，当转动柱完全穿插进圆槽内时，卡槽四与卡槽五相对应，将插销三穿插进卡槽四和卡槽五内，完成对连接柱的固定，连接柱固定住后，转动块的位置也会随之固定住，由于通槽为条形状且转动柱与通槽滑动配合，而转动柱与圆槽转动配合且旋转板长度方向两侧为弧形设置，从而旋转板远离转动柱的一侧可以以转动柱所在位置为圆心进行翻转，当需要对旋转板进行旋转时，先将旋转板恢复水平状态，拔出插销三，在对弧形板进行一定程度移动，使弧形板远离卡槽二的一端所在的水平位置低于旋转板下端面所在的水平位置，随后取下转动块和连接块，随后手动转动旋转板即可实现旋转板的转动，通过以上设置即可实现旋转板的旋转，也能实现旋转板的倾斜，提高了工作效率，降低了工作人员的工作强度。

作为优选，所述安装板的两侧开设有多个螺纹孔一，所述旋转板的两侧开设有多个螺纹孔二且所述螺纹孔一和螺纹孔二相对应，所述螺纹孔二内穿插设置有紧固螺栓且所述紧固螺栓与所述螺纹孔一和螺纹孔二呈螺纹配合。

采用上述技术方案，当旋转板处于水平状态时，开设在安装板上的螺纹孔一与开设在旋转板上的螺纹孔二相对应，转动紧固螺栓，将紧固螺栓旋入进螺纹孔一和螺纹孔二，此时即可加强对旋转板与安装板之间的固定效果，保证旋转板稳定的固定在安装板上。

作为优选，所述安装板的上端面固定有减震垫。

采用上述技术方案，通过减震垫可以减少加工过程对旋转板的振动效果，保证旋转板处于稳定的工作状态。

作为优选，所述旋转板上端面的一侧固定有多个遮挡柱。

采用上述技术方案，通过遮挡柱可以放置工件从旋转板滑落到加工机床上。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示固定板一侧结构示意图；

图3为实施例用于展示弧形板内部结构示意图；

图4为实施例用于展示安装板和固定板内部结构示意图。

附图标记：1、加工机床；2、固定板；3、旋转板；4、安装板；5、转轴；6、齿轮；7、导向杆；8、限位槽；9、弧形板；10、滑槽；11、紧固块；12、缺口；13、卡槽一；14、卡槽二；15、插销一；16、限位块；17、齿槽；18、旋柄；19、卡槽三；20、插销二；21、短杆；22、单向棘爪；23、扭簧；24、凹槽；25、圆槽；26、通槽；27、连接槽；28、升降槽；29、卡槽四；30、连接柱；31、卡槽五；32、插销三；34、螺纹孔二；35、紧固螺栓；36、减震垫；37、遮挡柱；38、固定柱。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至4，一种加工中心的高效工作台，包括加工机床1、固定板2和旋转板3，固定板2设置有两个且固定板2对称固定于加工机床1上，固定板2的上方设置有安装板4且安装板4的下端面与固定板2的上端面固定连接，旋转板3设置于安装板4的上方且安装板4和旋转板3之间设置有转动固定装置，两个固定板2之间设置有转轴5且转轴5的两端分别穿过两个固定板2进入到固定板2的另一侧，转轴5与固定板2呈转动配合，转轴5的两端均对称外套固定有齿轮6，固定板2的侧壁上对称固定有导向杆7且导向杆7上远离固定板2的一端开设有限位槽8，导向杆7上外套有弧形板9且弧形板9上开设有滑槽10，固定板2的一侧侧壁上固定有紧固块11且紧固块11远离固定板2的一端开设有缺口12，紧固块11远离固定板2的一端开设有卡槽一13且卡槽一13与缺口12相连通，弧形板9的一端与缺口12相适配，弧形板9的两端均开设有卡槽二14，卡槽一13内穿插设置有插销一15且插销一15与卡槽一13和卡槽二14相适配，弧形板9通过滑槽10外套在紧固块11和导向杆7上且弧形板9与紧固块11和导向杆7呈滑动配合，滑槽10的两侧内壁上固定有限位块16且限位块16与限位槽8相适配，限位块16与限位槽8呈滑动配合，滑槽10的一侧内壁上开设有齿槽17且齿槽17与齿轮6相啮合，限位块16从两个齿轮6之间穿过，转轴5的一端固定有旋柄18，旋转块的长度方向两端端面上均对称开设有卡槽三19且卡槽三19与卡槽二14相适配，卡槽三19内穿插设置有插销二20且插销二20与卡槽二14和卡槽三19呈穿插配合，固定板2的一侧固定有短杆21且短杆21上外套有单向棘爪22，短杆21上外套有扭簧23且扭簧23的两端分别与固定板2和单向棘爪22固定连接，旋转板3长度方向的两侧下端面均为弧形设置，且单向棘爪22与齿槽17相啮合。

如图3和图4所示，转动固定装置包括固定柱38和转动块，固定柱38设置有两个且两个固定柱38对称固定于安装板4上，旋转板3的下端面中部开设有凹槽24且固定柱38穿插设置于凹槽24内，固定柱38与凹槽24呈滑动配合，旋转板3长度方向的两侧均对称开设有圆槽25，旋转板3长度方向的两侧均对称开设有通槽26且通槽26与圆槽25相连通，安装板4长度方向的一侧对称开设有连接槽27，固定板2上端面的一端开设有升降槽28且连接槽27与升降槽28相对应，固定板2的一侧壁上开设有卡槽四29且卡槽四29与升降槽28相连通，转动块与圆槽25相适配且转动块的外圆弧面上固定有连接柱30，连接柱30上开设有卡槽五31，卡槽四29内穿插设置有插销三32且插销三32与卡槽四29和卡槽五31相适配。

当需要对工件进行倾斜固定时，由于弧形板9的两端均开设有卡槽二14且在旋转板3上开设有卡槽三19，将插销二20插入进卡槽二14和卡槽三19内。

随后将旋转板3长度方向的一侧与安装板4长度方向的一侧贴时，此时开设在旋转板3上的通槽26与开设在安装板4上的连接槽27相对应，开设在旋转板3上的圆槽25与通槽26相连通且开设在固定板2上的升降槽28与连接槽27相连通，从而通孔与升降槽28相连通，与圆槽25相适配的转动块上固定有与通槽26相适配的连接柱30，将连接柱30远离转动块的一端穿过通槽26和连接槽27进入到升降槽28内，开设在固定板2上的卡槽四29与升降槽28相连通且在连接柱30上还开设有卡槽五31，当转动柱完全穿插进圆槽25内时，卡槽四29与卡槽五31相对应，将插销三32穿插进卡槽四29和卡槽五31内，完成对连接柱30的固定，连接柱30固定住后，转动块的位置也会随之固定住，由于通槽26为条形状且转动柱与通槽26滑动配合，而转动柱与圆槽25转动配合且旋转板3长度方向两侧为弧形设置，从而旋转板3远离转动柱的一侧可以以转动柱所在位置为圆心进行翻转。

工作人员转动与转轴5固定连接的旋柄18，由于转轴5与固定在加工机床1上的固定板2之间呈转动配合且转轴5与旋柄18固定连接，所以旋柄18转动就会带动转轴5转动，布置在固定板2的一侧的弧形板9通过开设在弧形板9上的滑槽10外套在导向杆7和紧固块11上且弧形板9与导向杆7和紧固块11均滑动配合，导向杆7和紧固块11焊接在固定板2上且固定在滑槽10两侧侧壁上的限位块16与导向杆7上开设的限位槽8和紧固块11上开设的缺口12均滑动配合，且开设在滑槽10一侧侧壁上的齿槽17与外套固定在转轴5上的齿轮6啮合，从而转轴5转动就会带动齿轮6转动，齿轮6转动就会带动弧形板9移动，由于旋转板3与弧形板9之间通过插销二20、卡槽二14和卡槽三19进行穿插连接且卡槽三19开设在旋转板3的一侧，由于固定在安装板4上的固定柱38穿插在开设在旋转板3下端面的凹槽24且固定柱38与凹槽24呈滑动配合，不仅如此，固定柱38和凹槽24分别开设在安装板4和旋转板3的中部且固定柱38能从凹槽24内脱离出来，且旋转板3能以旋转板3的中心为圆心进行旋转。

从而弧形板9移动就会在插销二20的配合下发生翻转，由于弧形板9一端与缺口12相适配，当弧形板9远离插销二20的一端完全进入到缺口12内时，此时弧形板9该端的卡槽二14与紧固块11上的卡槽一13相对应，将插销一15插入进卡槽一13和卡槽二14，此时就能对弧形板9的当前位置进行限位固定，又由于固定在固定板2一侧的短杆21上外套有与短杆21转动配合的单向棘爪22，当弧形板9的位置限位固定后，单向棘爪22就会在扭簧23的弹性作用下使单向棘爪22远离短杆21的一端抵触在齿槽17上，进一步对弧形板9的位置进行固定，避免弧形板9的位置发生变化，保证当前结构的稳定，当旋转板3倾斜时，可将工件固定在旋转板3上，从而实现工件的倾斜加工。

当需要将旋转板3进行水平旋转时，先用手将单向棘爪22拨开，使单向棘爪22远离短杆21的一端远离齿槽17，同时取下插销一15，反向转动旋柄18，在转轴5的带动下，齿轮6进行反向转动，由于齿轮6与齿槽17啮合，从而弧形板9就会反向移动，当旋转板3恢复到水平状态时，拔出插销三32，在对弧形板9进行一定程度移动，使弧形板9远离卡槽二14的一端所在的水平位置低于旋转板3下端面所在的水平位置，随后取下转动块和连接块，随后手动转动旋转板3即可实现旋转板3的转动，通过以上设置即可实现旋转板3的旋转，也能实现旋转板3的倾斜，提高了工作效率，降低了工作人员的工作强度。

如图4所示，安装板4的两侧开设有多个螺纹孔一，旋转板3的两侧开设有多个螺纹孔二34且螺纹孔一和螺纹孔二34相对应，螺纹孔二34内穿插设置有紧固螺栓35且紧固螺栓35与螺纹孔一和螺纹孔二34呈螺纹配合，当旋转板3处于水平状态时，开设在安装板4上的螺纹孔一与开设在旋转板3上的螺纹孔二34相对应，转动紧固螺栓35，将紧固螺栓35旋入进螺纹孔一和螺纹孔二34，此时即可加强对旋转板3与安装板4之间的固定效果，保证旋转板3稳定的固定在安装板4上。

如图4所示，安装板4的上端面固定有减震垫36，通过减震垫36可以减少加工过程对旋转板3的振动效果，保证旋转板3处于稳定的工作状态。

如图1所示，旋转板3上端面的一侧固定有多个遮挡柱37，通过遮挡柱37可以放置工件从旋转板3滑落到加工机床1上。

Claims (5)

1.一种加工中心的高效工作台，其特征在于，包括加工机床(1)、固定板(2)和旋转板(3)，所述固定板(2)设置有两个且所述固定板(2)对称固定于所述加工机床(1)上，所述固定板(2)的上方设置有安装板(4)且所述安装板(4)的下端面与所述固定板(2)的上端面固定连接，所述旋转板(3)设置于所述安装板(4)的上方且所述安装板(4)和旋转板(3)之间设置有转动固定装置，两个所述固定板(2)之间设置有转轴(5)且所述转轴(5)的两端分别穿过两个所述固定板(2)进入到固定板(2)的另一侧，所述转轴(5)与所述固定板(2)呈转动配合，所述转轴(5)的两端均对称外套固定有齿轮(6)，所述固定板(2)的侧壁上对称固定有导向杆(7)且所述导向杆(7)上远离所述固定板(2)的一端开设有限位槽(8)，所述导向杆(7)上外套有弧形板(9)且所述弧形板(9)上开设有滑槽(10)，所述固定板(2)的一侧侧壁上固定有紧固块(11)且所述紧固块(11)远离所述固定板(2)的一端开设有缺口(12)，所述紧固块(11)远离所述固定板(2)的一端开设有卡槽一(13)且所述卡槽一(13)与所述缺口(12)相连通，所述弧形板(9)的一端与所述缺口(12)相适配，所述弧形板(9)的两端均开设有卡槽二(14)，所述卡槽一(13)内穿插设置有插销一(15)且所述插销一(15)与所述卡槽一(13)和卡槽二(14)相适配，所述弧形板(9)通过滑槽(10)外套在紧固块(11)和导向杆(7)上且所述弧形板(9)与所述紧固块(11)和导向杆(7)呈滑动配合，所述滑槽(10)的两侧内壁上固定有限位块(16)且所述限位块(16)与限位槽(8)相适配，所述限位块(16)与限位槽(8)呈滑动配合，所述滑槽(10)的一侧内壁上开设有齿槽(17)且所述齿槽(17)与所述齿轮(6)相啮合，所述限位块(16)从两个齿轮(6)之间穿过，所述转轴(5)的一端固定有旋柄(18)，所述旋转板的长度方向两端端面上均对称开设有卡槽三(19)且所述卡槽三(19)与所述卡槽二(14)相适配，所述卡槽三(19)内穿插设置有插销二(20)且所述插销二(20)与所述卡槽二(14)和卡槽三(19)呈穿插配合，所述固定板(2)的一侧固定有短杆(21)且所述短杆(21)上外套有单向棘爪(22)，所述短杆(21)上外套有扭簧(23)且所述扭簧(23)的两端分别与所述固定板(2)和单向棘爪(22)固定连接，所述旋转板(3)长度方向的两侧下端面均为弧形设置，且单向棘爪(22)与齿槽(17)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心的高效工作台，其特征在于，所述转动固定装置包括固定柱(38)和转动块，所述固定柱(38)设置有两个且两个所述固定柱(38)对称固定于所述安装板(4)上，所述旋转板(3)的下端面中部开设有凹槽(24)且所述固定柱(38)穿插设置于所述凹槽(24)内，所述固定柱(38)与所述凹槽(24)呈滑动配合，所述旋转板(3)长度方向的两侧均对称开设有圆槽(25)，所述旋转板(3)长度方向的两侧均对称开设有通槽(26)且所述通槽(26)与所述圆槽(25)相连通，所述安装板(4)长度方向的一侧对称开设有连接槽(27)，所述固定板(2)上端面的一端开设有升降槽(28)且所述连接槽(27)与所述升降槽(28)相对应，所述固定板(2)的一侧壁上开设有卡槽四(29)且所述卡槽四(29)与所述升降槽(28)相连通，所述转动块与所述圆槽(25)相适配且所述转动块的外圆弧面上固定有连接柱(30)，所述连接柱(30)上开设有卡槽五(31)，所述卡槽四(29)内穿插设置有插销三(32)且所述插销三(32)与所述卡槽四(29)和卡槽五(31)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种加工中心的高效工作台，其特征在于，所述安装板(4)的两侧开设有多个螺纹孔一，所述旋转板(3)的两侧开设有多个螺纹孔二(34)且所述螺纹孔一和螺纹孔二(34)相对应，所述螺纹孔二(34)内穿插设置有紧固螺栓(35)且所述紧固螺栓(35)与所述螺纹孔一和螺纹孔二(34)呈螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的一种加工中心的高效工作台，其特征在于，所述安装板(4)的上端面固定有减震垫(36)。

5.根据权利要求4所述的一种加工中心的高效工作台，其特征在于，所述旋转板(3)上端面的一侧固定有多个遮挡柱(37)。

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