CN109396495A - 一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床 - Google Patents

一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床 Download PDF

Info

Publication number
CN109396495A
CN109396495A CN201811624600.XA CN201811624600A CN109396495A CN 109396495 A CN109396495 A CN 109396495A CN 201811624600 A CN201811624600 A CN 201811624600A CN 109396495 A CN109396495 A CN 109396495A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bar
straight line
interference fit
main body
drilling machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811624600.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN109396495B (zh
Inventor
姚利达
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lishui Dinglong Bearing Co ltd
Original Assignee
Ningbo Said Hydraulic Parts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Said Hydraulic Parts Co Ltd filed Critical Ningbo Said Hydraulic Parts Co Ltd
Priority to CN201811624600.XA priority Critical patent/CN109396495B/zh
Publication of CN109396495A publication Critical patent/CN109396495A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109396495B publication Critical patent/CN109396495B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B49/00—Measuring or gauging equipment on boring machines for positioning or guiding the drill; Devices for indicating failure of drills during boring; Centering devices for holes to be bored
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
    • B23Q5/34—Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission

Abstract

本发明公开了一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床，其结构包括上盖板、直线钻孔装置、钻孔针、放置桌板、底座、圆轴杆、升降接杆、驱动电机、转把，上盖板下方的前端与直线钻孔装置相连接，采用过盈配合，升降接杆与直线钻孔装置下方的后端垂直连接，采用过盈配合，升降接杆嵌套在圆轴杆的内部，圆轴杆与底座后端的上方焊接，通过设有直线钻孔装置，在使用时，当钻床在对需要加工的物品进行打孔时，可以呈直线状将设备进行打钻，从而使装置在打钻时不容易出现偏差，且精准度较高；该装置内部设有主动摇摆装置，在使用时，可以将在进行加工的钻床及时锁定，使钻床可以及时停止加工，使操作员或周围人员不容易受伤，使用安全性高。

Description

一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床
技术领域
本发明是一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床，属于轴承加工用钻床领域。
背景技术
该装置可以通过高速转动，将需要打钻的物品放置在放置板上，并且通过钻孔针对物品进行打孔，从而将物品开口，使物品开口的精准度高，并且在打孔完成后，可以及时停止高速转动钻孔针。
现有技术在使用时；
1、当钻床在对物品进行打钻加工的时候，需要将钻孔针进行下降，从而将物品进行打孔，而在进行打孔的时候，容易因为钻孔针抖动，而使打钻出现偏差，精准度较低；
2、当装置上的钻孔针在进行打钻的时候，当打钻的位置到位时，需要缓冲才可将装置停下运转加工，容易使操作员或周围人员在缓冲的状态不小心受伤，使用安全性较低；
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床，以解决现有技术在使用时；当钻床在对物品进行打钻加工的时候，需要将钻孔针进行下降，从而将物品进行打孔，而在进行打孔的时候，容易因为钻孔针抖动，而使打钻出现偏差，精准度较低；当装置上的钻孔针在进行打钻的时候，当打钻的位置到位时，需要缓冲才可将装置停下运转加工，容易使操作员或周围人员在缓冲的状态不小心受伤，使用安全性较低的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床，其结构包括上盖板、直线钻孔装置、钻孔针、放置桌板、底座、圆轴杆、升降接杆、驱动电机、转把，所述上盖板下方的前端与直线钻孔装置相连接，采用过盈配合，所述升降接杆与直线钻孔装置下方的后端垂直连接，采用过盈配合，所述升降接杆嵌套在圆轴杆的内部，所述圆轴杆与底座后端的上方焊接，所述钻孔针安装在直线钻孔装置下方的前端，采用间隙配合，所述放置桌板设有两个且位于同一平面上，所述放置桌板分别安装在底座的上方，采用过盈配合，所述驱动电机安装在上盖板后端的下方，采用过盈配合，所述转把安装在直线钻孔装置右侧的下方，采用间隙配合，所述直线钻孔装置包括装置主体、导接轮、滑动导槽、滑动块、直线移动杆、连接弹簧、主动摇摆装置、啮合螺杆、升降装置、慢性转动装置、分隔板、拖套带、啮合转齿、主动轴齿，所述装置主体上方的左侧设有导接轮，采用过盈配合，所述滑动导槽安装在装置主体的左侧为一体结构，所述滑动块嵌套在滑动导槽的内部，采用间隙配合，所直线移动杆与滑动块的中部相连接，采用过盈配合，所述连接弹簧的两端分别与直线移动杆和装置主体相连接，采用过盈配合，所述主动摇摆装置安装在装置主体下方的中部，采用过盈配合，所述啮合螺杆设于主动摇摆装置的右侧且与分隔板焊接，所述慢性转动装置设于啮合螺杆的上方且相互啮合，所述分隔板设于装置主体中部的右侧为一体结构，所述拖套带分别嵌套在慢性转动装置和啮合转齿上，采用间隙配合，所述啮合转齿设于主动轴齿的下方且相互啮合。
进一步的，所述主动摇摆装置包括移动套杆、固定接架、加固斜板、套接摆尺、中轴轮、型套杆、锁定接杆，所述移动套杆嵌套在固定接架的上方，采用间隙配合，所述固定接架下方中部的左右两端分别与加固斜板焊接，所述加固斜板设有两个且位于同一平面上，所述套接摆尺设于固定接架的前端，所述中轴轮为圆形结构且嵌套在固定接架的内部，采用间隙配合，所述型套杆与套接摆尺上方的中部垂直焊接，所述锁定接杆与移动套杆上方的右侧垂直焊接。
进一步的，所述升降装置包括固定底座、转轴螺杆、焊接架、固定套筒，所述固定底座与装置主体相连接，采用过盈配合，所述转轴螺杆分别嵌套在固定底座和固定套筒的内部，采用间隙配合，所述焊接架设有两个且位于同一平面上，所述焊接架分别与固定套筒右侧的上下两端垂直焊接，所述固定套筒为长方形结构。
进一步的，所述慢性转动装置包括拖动轴、推套杆、啮合齿轮、弧形接框、固定环、四角转轮、安装架，所述拖动轴为圆形结构且安装在推套杆的中部，所述推套杆设有两个且与四角转轮相互啮合，所述啮合齿轮设有两个且分别与安装架相连接，采用间隙配合，所述弧形接框设于啮合齿轮上且与推套杆焊接，所述固定环为圆形结构且设于四角转轮前端的中部，所述四角转轮安装在啮合齿轮的前端，所述安装架设有两个且位于同一平面上，所述安装架分别与装置主体焊接。
有益效果
本发明一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床的首先通过其结构上的主动摇摆装置上的中轴轮进行转动，从而再转动的同时，可以将直线移动杆沿着滑动导槽进行上下移动，且呈直线状，可使装置在进行加工的时候，提高钻孔精准度、装置主体上方中部的主动轴齿则可以进行转动，并且通过啮合转齿啮合，从而通过拖套带拖动慢性转动装置，通过拖套带嵌套在拖动轴上，从而使推套杆进行转动，并且通过推套杆嵌套在四角转轮上，从而将四角转轮进行转动，转动的同时，可以与啮合螺杆啮合，并且通过移动套杆进行移动，从而使锁定接杆将啮合螺杆锁定，将其固定、(而升降装置则可以通过固定底座内部的转轴螺杆进行转动，在转动的同时，可以将固定套筒进行啮合升降，从而使装置主体可以上下升降，综上所述，本发明1、通过设有直线钻孔装置，在使用时，当钻床在对需要加工的物品进行打孔时，可以呈直线状将设备进行打钻，从而使装置在打钻时不容易出现偏差，且精准度较高；2、该装置内部设有主动摇摆装置，在使用时，可以将在进行加工的钻床及时锁定，使钻床可以及时停止加工，使操作员或周围人员不容易受伤，使用安全性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床的结构示意图。
图2为本发明直线钻孔装置的结构示意图。
图3为本发明直线钻孔装置详细的结构示意图。
图4为本发明直线钻孔装置中A的结构示意图。
图中：上盖板-1、直线钻孔装置-2、钻孔针-3、放置桌板-4、底座-5、圆轴杆-6、升降接杆-7、驱动电机-8、转把-9、装置主体-a、导接轮-b、滑动导槽-c、滑动块-d、直线移动杆-e、连接弹簧-f、主动摇摆装置-g、啮合螺杆-h、升降装置-i、慢性转动装置-j、分隔板-k、拖套带-l、啮合转齿-m、主动轴齿-n、移动套杆-g1、固定接架-g2、加固斜板-g3、套接摆尺-g4、中轴轮-g5、U型套杆-g6、锁定接杆-g7、固定底座-i1、转轴螺杆-i2、焊接架-i3、固定套筒-i4、拖动轴-j1、推套杆-j2、啮合齿轮-j3、弧形接框-j4、固定环-j5、四角转轮-j6、安装架-j7
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床技术方案：其结构包括上盖板1、直线钻孔装置2、钻孔针3、放置桌板4、底座5、圆轴杆6、升降接杆7、驱动电机8、转把9，所述上盖板1下方的前端与直线钻孔装置2相连接，采用过盈配合，所述升降接杆7与直线钻孔装置2下方的后端垂直连接，采用过盈配合，所述升降接杆7嵌套在圆轴杆6的内部，所述圆轴杆6与底座5后端的上方焊接，所述钻孔针3安装在直线钻孔装置2下方的前端，采用间隙配合，所述放置桌板4设有两个且位于同一平面上，所述放置桌板4分别安装在底座5的上方，采用过盈配合，所述驱动电机8安装在上盖板1后端的下方，采用过盈配合，所述转把9安装在直线钻孔装置2右侧的下方，采用间隙配合，所述直线钻孔装置2包括装置主体a、导接轮b、滑动导槽c、滑动块d、直线移动杆e、连接弹簧f、主动摇摆装置g、啮合螺杆h、升降装置i、慢性转动装置j、分隔板k、拖套带l、啮合转齿m、主动轴齿n，所述装置主体a上方的左侧设有导接轮b，采用过盈配合，所述滑动导槽c安装在装置主体a的左侧为一体结构，所述滑动块d嵌套在滑动导槽c的内部，采用间隙配合，所直线移动杆e与滑动块d的中部相连接，采用过盈配合，所述连接弹簧f的两端分别与直线移动杆e和装置主体a相连接，采用过盈配合，所述主动摇摆装置g安装在装置主体a下方的中部，采用过盈配合，所述啮合螺杆h设于主动摇摆装置g的右侧且与分隔板k焊接，所述慢性转动装置j设于啮合螺杆h的上方且相互啮合，所述分隔板k设于装置主体a中部的右侧为一体结构，所述拖套带l分别嵌套在慢性转动装置j和啮合转齿m上，采用间隙配合，所述啮合转齿m设于主动轴齿n的下方且相互啮合，所述主动摇摆装置g包括移动套杆g1、固定接架g2、加固斜板g3、套接摆尺g4、中轴轮g5、U型套杆g6、锁定接杆g7，所述移动套杆g1嵌套在固定接架g2的上方，采用间隙配合，所述固定接架g2下方中部的左右两端分别与加固斜板g3焊接，所述加固斜板g3设有两个且位于同一平面上，所述套接摆尺g4设于固定接架g2的前端，所述中轴轮g5为圆形结构且嵌套在固定接架g2的内部，采用间隙配合，所述U型套杆g6与套接摆尺g4上方的中部垂直焊接，所述锁定接杆g7与移动套杆g1上方的右侧垂直焊接，所述升降装置i包括固定底座i1、转轴螺杆i2、焊接架i3、固定套筒i4，所述固定底座i1与装置主体a相连接，采用过盈配合，所述转轴螺杆i2分别嵌套在固定底座i1和固定套筒i4的内部，采用间隙配合，所述焊接架i3设有两个且位于同一平面上，所述焊接架i3分别与固定套筒i4右侧的上下两端垂直焊接，所述固定套筒i4为长方形结构，所述慢性转动装置j包括拖动轴j1、推套杆j2、啮合齿轮j3、弧形接框j4、固定环j5、四角转轮j6、安装架j7，所述拖动轴j1为圆形结构且安装在推套杆j2的中部，所述推套杆j2设有两个且与四角转轮j6相互啮合，所述啮合齿轮j3设有两个且分别与安装架j7相连接，采用间隙配合，所述弧形接框j4设于啮合齿轮j3上且与推套杆j2焊接，所述固定环j5为圆形结构且设于四角转轮j6前端的中部，所述四角转轮j6安装在啮合齿轮j3的前端，所述安装架j7设有两个且位于同一平面上，所述安装架j7分别与装置主体a焊接。
本发明的主要特征是：首先通过其结构上的主动摇摆装置g上的中轴轮g5进行转动，从而再转动的同时，可以将直线移动杆e沿着滑动导槽c进行上下移动，且呈直线状，可使装置在进行加工的时候，提高钻孔精准度。
本发明的主要特征是：装置主体a上方中部的主动轴齿n则可以进行转动，并且通过啮合转齿m啮合，从而通过拖套带l拖动慢性转动装置j，通过拖套带l嵌套在拖动轴j1上，从而使推套杆j2进行转动，并且通过推套杆j2嵌套在四角转轮j6上，从而将四角转轮j6进行转动，转动的同时，可以与啮合螺杆h啮合，并且通过移动套杆g1进行移动，从而使锁定接杆g7将啮合螺杆h锁定，将其固定。
本发明的主要特征是：而升降装置i则可以通过固定底座i1内部的转轴螺杆i2进行转动，在转动的同时，可以将固定套筒i4进行啮合升降，从而使装置主体a可以上下升降。
本发明解决的问题是现有技术在使用时；当钻床在对物品进行打钻加工的时候，需要将钻孔针进行下降，从而将物品进行打孔，而在进行打孔的时候，容易因为钻孔针抖动，而使打钻出现偏差，精准度较低；当装置上的钻孔针在进行打钻的时候，当打钻的位置到位时，需要缓冲才可将装置停下运转加工，容易使操作员或周围人员在缓冲的状态不小心受伤，使用安全性较低，本发明通过上述部件的互相组合，使本发明能够实现，通过设有直线钻孔装置，在使用时，当钻床在对需要加工的物品进行打孔时，可以呈直线状将设备进行打钻，从而使装置在打钻时不容易出现偏差，且精准度较高；该装置内部设有主动摇摆装置，在使用时，可以将在进行加工的钻床及时锁定，使钻床可以及时停止加工，使操作员或周围人员不容易受伤，使用安全性高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床，其结构包括上盖板(1)、直线钻孔装置(2)、钻孔针(3)、放置桌板(4)、底座(5)、圆轴杆(6)、升降接杆(7)、驱动电机(8)、转把(9)，所述上盖板(1)下方的前端与直线钻孔装置(2)相连接，采用过盈配合，所述升降接杆(7)与直线钻孔装置(2)下方的后端垂直连接，采用过盈配合，所述升降接杆(7)嵌套在圆轴杆(6)的内部，所述圆轴杆(6)与底座(5)后端的上方焊接，其特征在于：
所述钻孔针(3)安装在直线钻孔装置(2)下方的前端，采用间隙配合，所述放置桌板(4)设有两个且位于同一平面上，所述放置桌板(4)分别安装在底座(5)的上方，采用过盈配合，所述驱动电机(8)安装在上盖板(1)后端的下方，采用过盈配合，所述转把(9)安装在直线钻孔装置(2)右侧的下方，采用间隙配合；
所述直线钻孔装置(2)包括装置主体(a)、导接轮(b)、滑动导槽(c)、滑动块(d)、直线移动杆(e)、连接弹簧(f)、主动摇摆装置(g)、啮合螺杆(h)、升降装置(i)、慢性转动装置(j)、分隔板(k)、拖套带(l)、啮合转齿(m)、主动轴齿(n)，所述装置主体(a)上方的左侧设有导接轮(b)，采用过盈配合，所述滑动导槽(c)安装在装置主体(a)的左侧为一体结构，所述滑动块(d)嵌套在滑动导槽(c)的内部，采用间隙配合，所直线移动杆(e)与滑动块(d)的中部相连接，采用过盈配合，所述连接弹簧(f)的两端分别与直线移动杆(e)和装置主体(a)相连接，采用过盈配合，所述主动摇摆装置(g)安装在装置主体(a)下方的中部，采用过盈配合，所述啮合螺杆(h)设于主动摇摆装置(g)的右侧且与分隔板(k)焊接，所述慢性转动装置(j)设于啮合螺杆(h)的上方且相互啮合，所述分隔板(k)设于装置主体(a)中部的右侧为一体结构，所述拖套带(l)分别嵌套在慢性转动装置(j)和啮合转齿(m)上，采用间隙配合，所述啮合转齿(m)设于主动轴齿(n)的下方且相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床，其特征在于：所述主动摇摆装置(g)包括移动套杆(g1)、固定接架(g2)、加固斜板(g3)、套接摆尺(g4)、中轴轮(g5)、U型套杆(g6)、锁定接杆(g7)，所述移动套杆(g1)嵌套在固定接架(g2)的上方，采用间隙配合，所述固定接架(g2)下方中部的左右两端分别与加固斜板(g3)焊接，所述加固斜板(g3)设有两个且位于同一平面上，所述套接摆尺(g4)设于固定接架(g2)的前端，所述中轴轮(g5)为圆形结构且嵌套在固定接架(g2)的内部，采用间隙配合，所述U型套杆(g6)与套接摆尺(g4)上方的中部垂直焊接，所述锁定接杆(g7)与移动套杆(g1)上方的右侧垂直焊接。
3.根据权利要求1所述的一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床，其特征在于：所述升降装置(i)包括固定底座(i1)、转轴螺杆(i2)、焊接架(i3)、固定套筒(i4)，所述固定底座(i1)与装置主体(a)相连接，采用过盈配合，所述转轴螺杆(i2)分别嵌套在固定底座(i1)和固定套筒(i4)的内部，采用间隙配合，所述焊接架(i3)设有两个且位于同一平面上，所述焊接架(i3)分别与固定套筒(i4)右侧的上下两端垂直焊接，所述固定套筒(i4)为长方形结构。
4.根据权利要求1所述的一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床，其特征在于：所述慢性转动装置(j)包括拖动轴(j1)、推套杆(j2)、啮合齿轮(j3)、弧形接框(j4)、固定环(j5)、四角转轮(j6)、安装架(j7)，所述拖动轴(j1)为圆形结构且安装在推套杆(j2)的中部，所述推套杆(j2)设有两个且与四角转轮(j6)相互啮合，所述啮合齿轮(j3)设有两个且分别与安装架(j7)相连接，采用间隙配合，所述弧形接框(j4)设于啮合齿轮(j3)上且与推套杆(j2)焊接，所述固定环(j5)为圆形结构且设于四角转轮(j6)前端的中部，所述四角转轮(j6)安装在啮合齿轮(j3)的前端，所述安装架(j7)设有两个且位于同一平面上，所述安装架(j7)分别与装置主体(a)焊接。
CN201811624600.XA 2018-12-28 2018-12-28 一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床 Active CN109396495B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811624600.XA CN109396495B (zh) 2018-12-28 2018-12-28 一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811624600.XA CN109396495B (zh) 2018-12-28 2018-12-28 一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109396495A true CN109396495A (zh) 2019-03-01
CN109396495B CN109396495B (zh) 2019-12-03

Family

ID=65461847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811624600.XA Active CN109396495B (zh) 2018-12-28 2018-12-28 一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109396495B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201353656Y (zh) * 2008-12-26 2009-12-02 金正淼 立式数控深孔钻床
CN203578832U (zh) * 2013-12-13 2014-05-07 四川宏平电子有限公司 一种油膜探头钻孔装置
CN203751765U (zh) * 2014-03-25 2014-08-06 湖南城市学院 一种钻床夹紧装置
CN203993147U (zh) * 2014-09-01 2014-12-10 重庆理工大学 全自动活塞环内外圆倒角机的四工位旋转工作台
CN204700606U (zh) * 2015-04-20 2015-10-14 重庆电子工程职业学院 钻床夹紧装置
US20160279715A1 (en) * 2015-03-27 2016-09-29 RuiAn RezPack Machinery Co., Ltd. Drilling and Tapping Machine
CN206764345U (zh) * 2017-04-06 2017-12-19 昆山群振精密机电设备有限公司 一种用于钻床的夹紧装置
CN108422225A (zh) * 2018-05-09 2018-08-21 安徽智联投资集团有限公司 一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201353656Y (zh) * 2008-12-26 2009-12-02 金正淼 立式数控深孔钻床
CN203578832U (zh) * 2013-12-13 2014-05-07 四川宏平电子有限公司 一种油膜探头钻孔装置
CN203751765U (zh) * 2014-03-25 2014-08-06 湖南城市学院 一种钻床夹紧装置
CN203993147U (zh) * 2014-09-01 2014-12-10 重庆理工大学 全自动活塞环内外圆倒角机的四工位旋转工作台
US20160279715A1 (en) * 2015-03-27 2016-09-29 RuiAn RezPack Machinery Co., Ltd. Drilling and Tapping Machine
CN204700606U (zh) * 2015-04-20 2015-10-14 重庆电子工程职业学院 钻床夹紧装置
CN206764345U (zh) * 2017-04-06 2017-12-19 昆山群振精密机电设备有限公司 一种用于钻床的夹紧装置
CN108422225A (zh) * 2018-05-09 2018-08-21 安徽智联投资集团有限公司 一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床

Also Published As

Publication number Publication date
CN109396495B (zh) 2019-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4008900A (en) Indexing chuck
CN208600761U (zh) 一种用于对轴承套圈钻孔的同步钻孔设备
CN106238775B (zh) 用于对工件连续打孔的机构
CN207577898U (zh) 一种牙掌精铣加工夹具
CN205271299U (zh) 一种仪表台管梁焊接变位工装
CN109396495B (zh) 一种带有夹紧功能的轴承加工用钻床
CN105532163B (zh) 一种多功能园林工具
CN105473249B (zh) 加工单元和加工装置
CN109968300A (zh) 用于计算机配件生产线组装的自动旋转工作台
CN209363823U (zh) 一种焊接夹具翻转装置
CN106271692A (zh) 用于对工件连续打孔的装置
CN217799764U (zh) 挖掘机斗杆焊接机构
CN104131422B (zh) 针杆行程可调的缝纫机
CN205420708U (zh) 一种翻转半齿架转动机构
CN209022003U (zh) 一种盾构机螺旋轴断裂修复工作台
CN209615521U (zh) 一种用于机械设计的运动配合装置
CN203080256U (zh) 缝纫机用的正倒缝切换装置及其缝距调整机构
CN211117524U (zh) 一种车辆换挡器总成
CN205420736U (zh) 一种齿架操作组件
CN105840119A (zh) 一种方便添加钻杆的钻杆箱装置
CN109296883A (zh) 一种实用的饮水机加固装置
CN205420739U (zh) 翻转半齿架保持组件
CN207415501U (zh) 一种用于纤维过滤网的打孔装置
CN214185961U (zh) 一种便捷式翻转变位机
CN108504520A (zh) 一种自动化鹿茸保健酒加工设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20191108

Address after: 235200 No.103, building 6, No.1 Hushan, Longcheng Town, Xiaoxian County, Suzhou City, Anhui Province

Applicant after: Suzhou Suguo Information Technology Co.,Ltd.

Address before: 315700 No. 386 Danyang Road, Xiangshan Industrial Demonstration Park, Ningbo City, Zhejiang Province

Applicant before: NINGBO SAIDE HYDRAULIC PARTS Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230620

Address after: No. 20 Wenli 1st Road, Shuige Industrial Park, Liandu District, Lishui City, Zhejiang Province, 323000

Patentee after: Lishui DINGLONG Bearing Co.,Ltd.

Address before: No. 103, building 6, No. 1, Hushan, Longcheng Town, Xiao County, Suzhou City, Anhui Province 235200

Patentee before: Suzhou Suguo Information Technology Co.,Ltd.