CN203578832U - 一种油膜探头钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种油膜探头钻孔装置，包括支承座，在所述支承座上设置有工作台，在所述支承座上设置有立柱，立柱上套装有悬臂，在悬臂的末端连接有钻进箱；在所述工作台的两端对称安装有两个支撑杆，支撑杆上设置有横杆，横杆与支撑杆铰接，在横杆的始端安装有夹紧头，还包括连杆和设置在支承座内的液压气缸，连杆的两端分别与液压气缸的输出端和横杆的末端铰接；通过控制液压气缸的输出端升降来实现对探头壳体的夹持，不仅简化了加工流程、提高了工作效率，对称设置的夹紧头还保证了探头壳体的固定的稳定性，避免了探头壳体的产生轻微的位移，间接提高了钻孔的精度。

Description

一种油膜探头钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置，具体是指一种油膜探头钻孔装置。

背景技术

探头是超声波探伤仪的重要组成部分，既可以实现电信号与声讯号相互转换，又能够控制超声波的传播方向和能量集中的程度，当改变探头入射角或改变超声波的扩散角时，可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性，提高分辨率。根据产生超声波波型的不同，探头可分为纵波探头（也叫直探头、平探头）、横波探头（也叫斜探头、斜角探头）和表面波探头等几类；根据探伤方法区分，有接触探伤用探头，水浸探伤用探头。此外，有些超声波探伤仪探头的声束聚成一点或一条线，叫做聚焦探头，有些超声波探伤仪探头入射角度是可以变化的，称可变角度探头，还有些探头是为达到某种探伤目的而特制的，叫做专用探头。

在探头的加工制造中，因为探头壳体形状不规则且为小部件，在对其进行钻孔或是切削时需要专业的加工设备。目前，市面上采用的钻孔机械，在加工时，钻头时常与钻头下的操作台接触，进而不仅导致操作台的平整度降低，也降低钻头的使用寿命，并且在对探头壳体的夹持时会因钻头作用在壳体上而产生相互作用力致使壳体发生轻微位移，进而影响钻孔精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油膜探头钻孔装置，方便钻孔时对探头壳体的夹持，避免探头壳体产生轻微的位移而导致加工精度下降。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种油膜探头钻孔装置，包括支承座，在所述支承座上设置有工作台，在所述支承座上设置有立柱，立柱上套装有悬臂，在悬臂的末端连接有钻进箱，钻进箱内安装有气缸和马达，钻进箱的底部设置有导向筒，马达滑动设置在导向筒内，气缸的输出端与马达的顶部固定连接，马达的输出端连接有钻夹头，钻夹头正对工作台，在所述工作台的两端对称安装有两个支撑杆，支撑杆上设置有横杆，横杆与支撑杆铰接，在横杆的始端安装有夹紧头，还包括连杆和设置在支承座内的液压气缸，连杆的两端分别与液压气缸的输出端和横杆的末端铰接。本实用新型在工作时，钻孔时，调整悬臂，使得钻夹头上的钻头正对工作台上被夹持的探头壳体，然后气缸的输出端向下移动，带动马达在导向筒内下滑，马达底部连接有钻夹头，通过钻夹头上安装的钻头实现对探头壳体的钻孔工序；其中在工作台上，对探头壳体进行夹持时，液压气缸的输出端向上移动，连杆带动横杆的末端向上运动，榆次同时横杆的始端向下移动，横杆末端的夹紧头与探头壳体紧密接触，工作台两端的夹紧头配合实现对探头壳体的夹持；当液压气缸的输出端向下移动，通过连杆带动横杆的末端向下运动，横杆在支撑杆的支撑作用下，使得其末端向下而始端向上，进而解除了对探头壳体的夹持；通过控制液压气缸的输出端升降来实现对探头壳体的夹持，不仅简化了加工流程、提高了工作效率，对称设置的夹紧头还保证了探头壳体的固定的稳定性，避免了探头壳体的产生轻微的位移，间接提高了钻孔的精度。

在所述立柱上设有螺纹且在立柱上套装有限位圈，限位圈与立柱螺纹连接，限位圈上固定连接有旋转手柄，所述限位圈与悬臂的底部接触。调节悬臂使得悬臂可在立柱上滑动，转动旋转手柄，使得限位圈上下移动，进而根据探头加工的具体情况调节悬臂的高度，实现对钻孔机的半自动化控制。

在所述悬臂上还安装有自锁机构，所述自锁机构包括固定块、螺杆和锁紧手轮，螺杆与锁紧手轮连接，固定块置于悬臂内，所述固定块上开有通孔，立柱穿过通孔与固定块间隙配合，锁定时螺杆贯穿悬臂端部和固定块与立柱接触。立柱上，对悬臂进行紧固时，旋转锁紧手轮，螺杆贯穿悬臂与固定块与立柱紧密接触，进而实现将悬臂紧固在立柱上，提高了钻孔效率。 

所述夹紧头为弧形块，在弧形块的底部设置有球形凹面，所述弧形块与横杆的始端螺纹连接。探头壳体呈圆柱状，在对探头壳体进行夹紧固定时，夹紧头与柱体紧密接触，夹紧头为弧形块且在其底部设置有球形凹面，使得弧形块与柱体能够完全贴合，保证夹紧头工作的稳定性，并且弧形块与横杆端部螺纹连接，活动的连接方式使得夹紧头可随时更换，并且针对不同型号的探头壳体均可实现良好的固定作用，增加了钻孔装置的实用性。 

所述螺杆的端部还设置有U形槽。螺杆的端部设置的U形槽可在螺杆贯穿固定块后与立柱紧密贴合，使悬臂紧固在立柱上，保证钻孔时钻头的稳定性。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种油膜探头钻孔装置，包括支承座，在所述支承座上设置有工作台，在所述支承座上设置有立柱，立柱上套装有悬臂，在悬臂的末端连接有钻进箱，钻进箱内安装有气缸和马达，钻进箱的底部设置有导向筒，马达滑动设置在导向筒内，气缸的输出端与马达的顶部固定连接，马达的输出端连接有钻夹头，钻夹头正对工作台，在所述工作台的两端对称安装有两个支撑杆，支撑杆上设置有横杆，横杆与支撑杆铰接，在横杆的始端安装有夹紧头，还包括连杆和设置在支承座内的液压气缸，连杆的两端分别与液压气缸的输出端和横杆的末端铰接；通过控制液压气缸的输出端升降来实现对探头壳体的夹持，不仅简化了加工流程、提高了工作效率，对称设置的夹紧头还保证了探头壳体的固定的稳定性，避免了探头壳体的产生轻微的位移，间接提高了钻孔的精度；

2、本实用新型一种油膜探头钻孔装置，夹紧头为弧形块且在其底部设置有球形凹面，使得弧形块与柱体能够完全贴合，保证夹紧头工作的稳定性，并且弧形块与横杆端部螺纹连接，活动的连接方式使得夹紧头可随时更换，并且针对不同型号的探头壳体均可实现良好的固定作用，增加了钻孔装置的实用性；

3、本实用新型一种油膜探头钻孔装置，螺杆的端部设置的U形槽可在螺杆贯穿固定块后与立柱紧密贴合，使悬臂紧固在立柱上，保证钻孔时钻头的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的局部示意图；

图3为夹紧头的结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-支承座、2-立柱、3-悬臂、4-工作台、5-钻进箱、6-气缸、7-导向筒、8-马达、9-钻夹头、10-液压气缸的输出端、11-固定块、12-螺杆、13-锁紧手轮、14-旋转手柄、15-限位圈、16-连杆、17-横杆、18-支撑杆、19-夹紧头、20-探头壳体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1、2和图3所示，本实用新型一种油膜探头钻孔装置，包括支承座1，在所述支承座1上设置有工作台4，在所述支承座1上设置有立柱2，立柱2上套装有悬臂3，在悬臂3的末端连接有钻进箱5，钻进箱5内安装有气缸6和马达8，钻进箱5的底部设置有导向筒7，马达8滑动设置在导向筒7内，气缸6的输出端与马达8的顶部固定连接，马达8的输出端连接有钻夹头9，钻夹头9正对工作台4，在所述工作台4的两端对称安装有两个支撑杆18，支撑杆18上设置有横杆17，横杆17与支撑杆18铰接，在横杆17的始端安装有夹紧头19，还包括连杆16和设置在支承座1内的液压气缸6，连杆16的两端分别与液压气缸6的输出端和横杆17的末端铰接；所述夹紧头19为弧形块，在弧形块的底部设置有球形凹面，所述弧形块与横杆17的始端螺纹连接。

本实用新型在工作时，钻孔时，调整悬臂3，使得钻夹头9上的钻头正对工作台4上被夹持的探头壳体20，然后气缸6的输出端向下移动，带动马达8在导向筒7内下滑，马达8底部连接有钻夹头9，通过钻夹头9上安装的钻头实现对探头壳体20的钻孔工序；其中在工作台4上，对探头壳体20进行夹持时，液压气缸的输出端10向上移动，连杆16带动横杆17的末端向上运动，与此同时横杆17的始端向下移动，横杆17末端的夹紧头19与探头壳体20紧密接触，工作台4两端的夹紧头19配合实现对探头壳体20的夹持；当液压气缸的输出端10向下移动，通过连杆16带动横杆17的末端向下运动，横杆17在支撑杆18的支撑作用下，使得其末端向下而始端向上，进而解除了对探头壳体20的夹持；通过控制液压气缸的输出端10升降来实现对探头壳体20的夹持，不仅简化了加工流程、提高了工作效率，对称设置的夹紧头19还保证了探头壳体20的固定的稳定性，避免了探头壳体20的产生轻微的位移，间接提高了钻孔的精度；探头壳体20呈圆柱状，在对探头壳体20进行夹紧固定时，夹紧头19与柱体紧密接触，夹紧头19为弧形块且在其底部设置有球形凹面，使得弧形块与柱体能够完全贴合，保证夹紧头19工作的稳定性，并且弧形块与横杆17端部螺纹连接，活动的连接方式使得夹紧头19可随时更换，并且针对不同型号的探头壳体20均可实现良好的固定作用，增加了钻孔装置的实用性；

在悬臂3上还安装有自锁机构，所述自锁机构包括固定块11、螺杆12和锁紧手轮13，螺杆12与锁紧手轮13连接，固定块11置于悬臂3内，所述固定块11上开有通孔，立柱2穿过通孔与固定块11间隙配合，锁定时螺杆12贯穿悬臂3端部和固定块11与立柱2接触；在所述立柱2上设有螺纹且在立柱2上套装有限位圈15，限位圈14与立柱2螺纹连接，限位圈15上固定连接有旋转手柄14，所述限位圈15与悬臂3的底部接触。调节悬臂3使得悬臂3可在立柱2上滑动，转动旋转手柄14，使得限位圈15上下移动，进而根据探头加工的具体情况调节悬臂3的高度，实现对钻孔机的半自动化控制；在立柱2上，对悬臂3进行紧固时，旋转锁紧手轮13，螺杆12贯穿悬臂3与固定块11与立柱2紧密接触，进而实现将悬臂3紧固在立柱2上，提高了钻孔效率；螺杆12的端部设置的U形槽可在螺杆12贯穿固定块11后与立柱2紧密贴合，使悬臂3紧固在立柱2上，保证钻孔时钻头的稳定性。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种油膜探头钻孔装置，包括支承座（1），在所述支承座（1）上设置有工作台（4），其特征在于：在所述支承座（1）上设置有立柱（2），立柱（2）上套装有悬臂（3），在悬臂（3）的末端连接有钻进箱（5），钻进箱（5）内安装有气缸（6）和马达（8），钻进箱（5）的底部设置有导向筒（7），马达（8）滑动设置在导向筒（7）内，气缸（6）的输出端与马达（8）的顶部固定连接，马达（8）的输出端连接有钻夹头（9），钻夹头（9）正对工作台（4），在所述工作台（4）的两端对称安装有两个支撑杆（18），支撑杆（18）上设置有横杆（17），横杆（17）与支撑杆（18）铰接，在横杆（17）的始端安装有夹紧头（19），还包括连杆（16）和设置在支承座（1）内的液压气缸（6），连杆（16）的两端分别与液压气缸的输出端（10）和横杆（17）的末端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种油膜探头钻孔装置，其特征在于：在所述立柱（2）上设有螺纹且在立柱（2）上套装有限位圈（15），限位圈（15）与立柱（2）螺纹连接，限位圈（15）上固定连接有旋转手柄（14），所述限位圈（15）与悬臂（3）的底部接触。

3.根据权利要求1所述的一种油膜探头钻孔装置，其特征在于：在所述悬臂（3）上还安装有自锁机构，所述自锁机构包括固定块（11）、螺杆（12）和锁紧手轮（13），螺杆（12）与锁紧手轮（13）连接，固定块（11）置于悬臂（3）内，所述固定块（11）上开有通孔，立柱（2）穿过通孔与固定块（11）间隙配合，锁定时螺杆（12）贯穿悬臂（3）端部和固定块（11）与立柱（2）接触。 

4.根据权利要求1所述的一种油膜探头钻孔装置，其特征在于：所述夹紧头（19）为弧形块，在弧形块的底部设置有球形凹面，所述弧形块与横杆（17）的始端螺纹连接。 

5.根据权利要求3所述的一种油膜探头钻孔装置，其特征在于：所述螺杆（12）的端部还设置有U形槽。

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