CN212019493U - 一种传动螺杆中心孔加工用可调夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动螺杆中心孔加工用可调夹具，包括箱体，所述箱体底部的四角均焊接有支腿，所述箱体顶部的两侧均固定连接有侧板，侧板的顶部固定连接有顶板，顶板底部的中轴处设置有打孔机构，所述箱体底部的中轴处固定连接有电机，所述电机的输出轴固连有螺杆，所述螺杆的顶端贯穿至箱体的内腔并与箱体的内壁转动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的左右两侧对称设置有伸缩机构，所述伸缩机构远离螺套的一端设置有导向机构，所述箱体顶部的两侧均开设有通孔，所述通孔的内腔贯穿设置有活动板，两个活动板相对一侧的顶部对称设置有夹持机构。该夹具可以对不同长度和直径的传动螺杆进行夹持，并能保证中心孔的加工精度。

Description

一种传动螺杆中心孔加工用可调夹具

技术领域

本实用新型涉及螺杆技术领域，具体为一种传动螺杆中心孔加工用可调夹具。

背景技术

传动螺杆在进行中心孔加工时，需要对传动螺杆进行夹持，目前所用的夹具只能对同一尺寸的传动螺杆进行夹持，降低了夹具的适用范围，同时现有的夹具在对传动螺杆夹持时，不能保证钻头对准传动螺杆的中心位，进而降低了传动螺杆中心孔的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传动螺杆中心孔加工用可调夹具，该夹具可以对不同长度和直径的传动螺杆进行夹持，扩大了夹具的适用范围，并可以保证中心孔的加工精度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动螺杆中心孔加工用可调夹具，包括箱体，所述箱体底部的四角均焊接有支腿，所述箱体顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的中轴处设置有打孔机构，所述箱体底部的中轴处固定连接有电机，所述电机的输出轴固连有螺杆，所述螺杆的顶端贯穿至箱体的内腔并与箱体的内壁转动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的左右两侧对称设置有伸缩机构，所述伸缩机构远离螺套的一端设置有导向机构，所述箱体顶部的两侧均开设有通孔，所述通孔的内腔贯穿设置有活动板，两个活动板相对一侧的顶部对称设置有夹持机构。

优选的，所述打孔机构包括固定连接于顶板底部中轴处的气缸，所述气缸的输出端固定连接有钻孔装置本体。

优选的，所述伸缩机构包括与螺套固连的水平外筒，所述水平外筒的内腔滑动连接有内杆。

优选的，所述导向机构包括固定于箱体内腔底部两侧的倾斜固定杆，所述倾斜固定杆的顶端与箱体固定连接，所述倾斜固定杆的表面滑动连接有滑套，所述内杆中靠近滑套的一端与滑套固定连接，所述活动板的底端与滑套固定连接。

优选的，所述夹持机构包括沿竖向依次固定于活动板内侧顶部的两块横板，上方横板的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内腔螺纹连接有螺栓，所述螺栓的顶端固定连接有旋钮，所述螺栓的底端固定连接有夹板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该传动螺杆中心孔加工用可调夹具可以对不同长度和直径的传动螺杆进行夹持，扩大了夹具的适用范围，此外，通过两个同步移动的活动板对传动螺杆的两端进行夹持，从而实现对不同长度的传动螺杆进行夹持，并提高了传动螺杆的夹持精度，以保证中心孔加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、箱体；2、支腿；3、侧板；4、顶板；5、打孔机构；51、气缸；52、钻孔装置本体；6、电机；7、螺杆；8、螺套；9、伸缩机构；91、水平外筒；92、内杆；10、导向机构；101、倾斜固定杆；102、滑套；11、通孔；12、活动板；13、夹持机构；131、横板；132、螺栓；133、旋钮；134、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种传动螺杆中心孔加工用可调夹具，如图所示，它包括箱体1，所述箱体1底部的四角均焊接有支腿2，所述箱体1顶部的两侧均固定连接有侧板3，侧板3的顶部固定连接有顶板4，所述顶板4底部的中轴处设置有打孔机构5，所述打孔机构5包括固定连接于顶板4底部中轴处的气缸51，所述气缸51的输出端固定连接有钻孔装置本体52，钻孔装置本体52包括电机和由电机驱动的钻头，通过打孔机构5的设置，可以对传动螺杆进行中心孔加工，为传动螺杆后期加工提供基础。

所述箱体1底部的中轴处固定连接有电机6，所述电机6的输出轴固连有螺杆7，所述螺杆7的顶端贯穿至箱体1的内腔并与箱体1的内壁转动连接，所述螺杆7的表面螺纹连接有螺套8，所述螺套8的左右两侧对称设置有伸缩机构9，所述伸缩机构9包括与螺套8固连的水平外筒91，所述水平外筒91的内腔滑动连接有内杆92，通过水平外筒91对螺套8起到限位作用，使得螺套8只能上下移动而不能转动。

所述伸缩机构9远离螺套8的一端设置有导向机构10，所述箱体1顶部的两侧均开设有通孔11，所述通孔11的内腔贯穿设置有活动板12，所述导向机构10包括固定于箱体1内腔底部两侧的倾斜固定杆101，倾斜固定杆101的顶端与箱体1固定连接，所述倾斜固定杆101的表面滑动连接有滑套102，所述内杆92中靠近滑套102的一端与滑套102固定连接，所述活动板12的底端与滑套102固定连接。当内杆92带动滑套102在倾斜固定杆101的表面滑动时，滑套102带动活动板12移动。两个活动板12相对一侧的顶部对称设置有夹持机构13，所述夹持机构13包括沿竖向依次固定于活动板12内侧顶部的两块横板131，所述上方横板131的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺栓132，所述螺栓132的顶端固定连接有旋钮133，所述螺栓132的底端固定连接有夹板134，通过夹持机构13的设置，可以对不同直径的传动螺杆进行夹持，提高了该夹具的通用性。

该可调夹具的工作原理：将传动螺杆放置在两个夹持机构13之间，启动电机6，电机6的输出轴带动螺杆7转动，通过伸缩机构9的设置，可以对螺套8起到限位作用，螺杆7的转动使螺套8向下移动，螺套8带动水平外筒91和内杆92同步移动，内杆92带动滑套102沿倾斜固定杆101的表面向下滑动，这一过程中驱使内杆92向水平外筒91的内腔滑动，同时滑套102带动活动板12向下移动，进而使得两个活动板12同步相向移动对传动螺杆的两端进行夹持，从而实现对不同长度的传动螺杆进行夹持，并提高了传动螺杆的夹持精度，以保证中心孔加工的精度。然后转动旋钮133，旋钮133带动螺栓132转动并向下移动，螺栓132带动夹板134同步向下移动直至夹板134的底部与螺杆抵触，进而对螺杆顶部的两侧进行固定，从而实现对不同直径的传动螺杆进行夹持，启动气缸51，气缸51的输出端带动钻孔装置本体52向下移动对传动螺杆进行中心孔加工。该夹具可以对不同长度和直径的传动螺杆进行夹持，扩大了夹具的适用范围。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种传动螺杆中心孔加工用可调夹具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均焊接有支腿(2)，所述箱体(1)顶部的两侧均固定连接有侧板(3)，所述侧板(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)底部的中轴处设置有打孔机构(5)，所述箱体(1)底部的中轴处固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固连有螺杆(7)，所述螺杆(7)的顶端贯穿至箱体(1)的内腔并与箱体(1)的内壁转动连接，所述螺杆(7)的表面螺纹连接有螺套(8)，所述螺套(8)的左右两侧对称设置有伸缩机构(9)，所述伸缩机构(9)远离螺套(8)的一端设置有导向机构(10)，所述箱体(1)顶部的两侧均开设有通孔(11)，所述通孔(11)的内腔贯穿设置有活动板(12)，两个活动板(12)相对一侧的顶部对称设置有夹持机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种传动螺杆中心孔加工用可调夹具，其特征在于：所述打孔机构(5)包括固定连接于顶板(4)底部中轴处的气缸(51)，所述气缸(51)的输出端固定连接有钻孔装置本体(52)。

3.根据权利要求2所述的一种传动螺杆中心孔加工用可调夹具，其特征在于：所述伸缩机构(9)包括与螺套(8)固连的水平外筒(91)，所述水平外筒(91)的内腔滑动连接有内杆(92)。

4.根据权利要求3所述的一种传动螺杆中心孔加工用可调夹具，其特征在于：所述导向机构(10)包括固定于箱体(1)内腔底部两侧的倾斜固定杆(101)，所述倾斜固定杆(101)的顶端与箱体(1)固定连接，所述倾斜固定杆(101)的表面滑动连接有滑套(102)，所述内杆(92)中靠近滑套(102)的一端与滑套(102)固定连接，所述活动板(12)的底端与滑套(102)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种传动螺杆中心孔加工用可调夹具，其特征在于：所述夹持机构(13)包括沿竖向依次固定于活动板(12)内侧顶部的两块横板(131)，上方横板(131)的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺栓(132)，所述螺栓(132)的顶端固定连接有旋钮(133)，所述螺栓(132)的底端固定连接有夹板(134)。

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