CN202479826U - 钻加工法兰螺纹孔用夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种在制件加工过程中使用的夹具，尤其涉及一种对法兰的螺纹孔进行钻加工时使用的钻加工法兰螺纹孔用夹具。其包括具有对法兰（1）进行支撑的支撑板（3）的支撑体，在支撑板（3）上方设有钻头导向板（4），所述的钻头导向板（4）上设有与法兰（1）上待加工的螺纹孔（2）数量相应、且位置对应的导向孔（5）。采用本实用新型的技术方案，能够避免对钻头的定心操作，有效的防止法兰错装现象的发生，提高了产品的合格率。

Description

钻加工法兰螺纹孔用夹具
技术领域
本实用新型涉及一种在制件加工过程中使用的夹具，尤其涉及一种对法兰的螺纹孔进行钻加工时使用的钻加工法兰螺纹孔用夹具。
背景技术
法兰的现有结构中，为实现法兰与其他部件的连接，需要在法兰上加工多个螺纹孔，如泵口法兰具有8个螺纹孔及两个定位孔，且在法兰的外沿上设有让位豁口，其在加工时，为达到工艺分析并适应单件小批生产的要求，为了缩短工件制作周期，设计上多采用相应的液压卡盘实现装夹工件，达到省人化、自动化的单件小批生产的目的。但该法兰加工夹具方案的难点包括两个方面，一是工件的装夹问题，即工件孔位较紧凑，利用液压三爪卡盘一次装夹工件完成所有加工，且工件易装反，导致加工后孔位超差情况的出现；另一方面细长钻头定位问题，在数控加工设备中，细长钻头由于定心差，需定心钻定心后方能加工，且为单孔逐一加工，加工节拍较长，不适于大批量生产。为了满足大批量生产及生产节拍的要求，需要结合工件结构特点设计合理的夹具及配备合适的设备。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种钻加工法兰螺纹孔用夹具，在避免对钻头进行定心操作的同时，防止法兰错装现象的发生，进而提高了产品的合格率。
为实现上述目的，本实用新型的钻加工法兰螺纹孔用夹具，在钻加工法兰上的螺纹孔时，对法兰进行支撑定位，包括具有对法兰进行支撑的支撑板的支撑体，在支撑板上方设有钻头导向板，所述的钻头导向板上设有与法兰上待加工的螺纹孔数量相应、且位置对应的导向孔。通过增设钻头导向板，对下移钻孔时的钻头进行导向，有效的防止由于钻头细长而导致加工过程中的抖动，使螺纹孔加工更加精确，进而提高产品合格率。
作为对上述方式中导向孔的限定，导向孔由上至下呈缩径的阶梯状。通过该结构，在钻头深入导向孔时，导向孔上方的宽径孔为钻头提供初步的导向作用，而位于下方的细径孔为钻头提供钻孔加工时的导向、稳定作用。
作为对本实用新型的改进，在支撑板上固定设有与法兰的让位豁口啮合的防错销。通过设置防错销，充分利用了法兰的结构，使防错销与法兰的让位豁口的啮合实现法兰放置的防错功能。
作为对本实用新型的改进，在支撑板上固定设有顶推气缸，该顶推气缸的动力输出端通过与钻头导向板固连而使钻头导向板具有相对于支撑板的垂直运动。通过顶推气缸，实现钻头导向板与支撑板之间的距离调整，进而实现了导向孔与支撑板之间的距离调整，使本装置适应对不同型号法兰的稳定、精确加工。
作为对上述方式的限定，在钻头导向板下方的支撑板上固定设有限位柱，所述的钻头导向板在顶推气缸牵引下移时，所述的限位柱与钻头导向板的底面相抵触。通过该限位柱，限定了钻头导向板与支撑板之间的最小距离，进一步确保了加工效果。
作为对本实用新型的改进，在支撑板上固定设有与钻头导向板滑动配合的导向柱，通过该导向柱，实现了对钻头导向板下移时的导向，使钻头导向板下移过程更加平稳。
作为对上述方式的限定，在钻头导向板与支撑板之间的导向柱上套装有弹簧。通过弹簧的设置，在钻头导向板下移时，使弹簧压缩蓄能，并在为钻头导向板提供稳定的支撑力。
综上所述，采用本实用新型的技术方案，能够避免对钻头的定心操作，有效的防止法兰错装现象的发生，提高了产品的合格率。
附图说明
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作更进一步详细说明：
图1为待加工法兰的整体结构示意图；
图2为本实用新型与图1所示法兰装配状态下的整体结构示意图；
图3为本实用新型导向孔的结构示意图。
图中：
1、法兰；2、螺纹孔；3、支撑板；4、钻头导向板；5、导向孔；6、让位豁口；7、防错销；8、顶推气缸；9、限位柱；10、导向柱；11、弹簧；12、底板；13、支撑柱；14、定位孔。
具体实施方式
本实施例以加工泵口法兰为例，由图1所示，该法兰1上欲加工的螺纹孔2的数量为八个，且呈圆周均布在法兰1上，在法兰1上设有两个定位孔14，在法兰1的边沿处，设有让位豁口6。
由图2、图3所示，本实施例中的钻加工法兰螺纹孔用夹具，在钻加工法兰1上的螺纹孔2时，主要是对法兰1起到支撑定位作用，以方便钻床等钻孔设备进行孔加工，在具体结构上，其包括具有对法兰1进行支撑的支撑板3的支撑体，其中支撑体主要起到对支撑板3的支撑作用，本实施例中，支撑体包括底板12、与底板12固连的多个平行设置的支撑柱13，在各支撑柱13的顶部水平设置有支撑板3。
在支撑板3下方固定设有两个顶推气缸8，该顶推气缸8的动力输出端贯穿支撑板3后，与设置在支撑板3上方的、与支撑板3平行设置的钻头导向板4固连，进而使钻头导向板4在顶推气缸8的顶推下，具有相对于支撑板3的垂直运动。
钻头导向板4为一个板状结构，其上设有与法兰1上待加工的螺纹孔2数量相应、且位置对应的导向孔5。由图3所示可知，本实施例中的导向孔5由上至下呈缩径的阶梯状。如在本实施例中对螺纹孔2加工所采用的钻头直径为4.2mm时，可将导向孔5上方的宽孔径设置为6mm，而导向孔5下方的细径孔设置为4.2mm，这样，宽径孔部分可对钻头进行初步的下移运动导向，而细径孔部分可对钻头进行加工时的精确导向。
在支撑板3上固定设有限位柱9、与钻头导向板4滑动配合的导向柱10、与法兰1的让位豁口6啮合的防错销7，钻头导向板4在顶推气缸8牵引下移时，限位柱9与钻头导向板4的底面相抵触，通过限位柱9的设置，可实现钻头导向板4与支撑板3之间的最小距离。在钻头导向板4与支撑板3之间的导向柱10上套装有弹簧11。此外，为增加对法兰1的定位效果，在支撑板3上对应定位孔14，固定设有两个定位销，以确保法兰1的定位效果。
在使用时，将法兰1放置在支撑板3上，并使定位销插入定位孔14内，同时使防错销7与让位豁口6啮合，实现了法兰1于支撑板3上的加工位置定位。启动顶推气缸8，顶推气缸8带动钻头导向板4沿导向柱10下移，直至钻头导向板4的下底面与限位柱9相抵触。此时，启动钻床，钻床可辅以浮动可调多轴器（八轴），以实现钻头通过导向孔5对法兰1的八个螺纹孔2进行同时加工。

Claims (7)

1.一种钻加工法兰螺纹孔用夹具，在钻加工法兰（1）上的螺纹孔（2）时，对法兰（1）进行支撑定位，包括具有对法兰（1）进行支撑的支撑板（3）的支撑体，其特征在于：在支撑板（3）上方设有钻头导向板（4），所述的钻头导向板（4）上设有与法兰（1）上待加工的螺纹孔（2）数量相应、且位置对应的导向孔（5）。
2.根据权利要求1所述的钻加工法兰螺纹孔用夹具，其特征在于：所述的导向孔（5）由上至下呈缩径的阶梯状。
3.根据权利要求1所述的钻加工法兰螺纹孔用夹具，其特征在于：在支撑板（3）上固定设有与法兰（1）的让位豁口（6）啮合的防错销（7）。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的钻加工法兰螺纹孔用夹具，其特征在于：在支撑板（3）上固定设有顶推气缸（8），该顶推气缸（8）的动力输出端通过与钻头导向板（4）固连而使钻头导向板（4）具有相对于支撑板（3）的垂直运动。
5.根据权利要求4所述的钻加工法兰螺纹孔用夹具，其特征在于：在钻头导向板（4）下方的支撑板（3）上固定设有限位柱（9），所述的钻头导向板（4）在顶推气缸（8）牵引下移时，所述的限位柱（9）与钻头导向板（4）的底面相抵触。
6.根据权利要求4所述的钻加工法兰螺纹孔用夹具，其特征在于：在支撑板（3）上固定设有与钻头导向板（4）滑动配合的导向柱（10）。
7.根据权利要求6所述的钻加工法兰螺纹孔用夹具，其特征在于：在钻头导向板（4）与支撑板（3）之间的导向柱（10）上套装有弹簧（11）。
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