CN209465735U - 一种凸轮轴深孔专用钻床 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种凸轮轴深孔专用钻床，包括立式钻床及凸轮轴承载台，凸轮轴承载台安装在立式钻床工作台上，并通过导向滑轨与立式钻床工作台相互滑动连接，且凸轮轴承载台轴线与水平面垂直分布，凸轮轴承载台包括承载立柱、定位台、定位夹具、转台机构、到位传感器及辅助控制电路。本新一方面可根据云新自动化程度高，加工作业精度高，可有效实现同时对多个凸轮轴进行夹持定位及钻孔加工作业的需要，另一方面设备操作简便，通用性好，在可有效满足不同结构类型凸轮轴深孔加工的同时，可根据需要实现快速进行凸轮轴承载台设备更换调整作业。

Description

一种凸轮轴深孔专用钻床

技术领域

本实用新型涉及一种凸轮轴工装结构，确切地说是一种凸轮轴深孔专用钻床。

背景技术

目前通过立式钻床是对凸轮轴进行深孔的重要设备之一，但在实际使用中发现，当前的用于凸轮轴深孔加工用的立式钻床在运行中，一次夹装往往仅能实现对单个凸轮轴进行安装定位和加工作业的需要，从而极大的影响凸轮轴深孔加工作业的工作效率，同时也导致工作人员需要频繁进行凸轮轴的夹装、拆卸作业，因此造成当前在进行凸轮轴深孔加工作业时的工作效率低下且劳动强度大，同时频繁进行凸轮轴夹装定位，同时也会导致凸轮轴夹具磨损严重，且每次夹装均会导致凸轮轴的定位位置存在偏移，从而导致凸轮轴深孔加工作业精度受到了较大的影响，除此之外，在进行对不同类型凸轮轴进行深孔加工时，还需要频繁对凸轮轴定位夹具进行频繁更换，从而在严重影响加工作业效率和定位精度的同时，也进一步增加了定位夹具的磨损，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型轴孔深孔加工用设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种凸轮轴深孔专用钻床，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可根据云新自动化程度高，加工作业精度高，可有效实现同时对多个凸轮轴进行夹持定位及钻孔加工作业的需要，另一方面设备操作简便，通用性好，在可有效满足不同结构类型凸轮轴深孔加工的同时，可根据需要实现快速进行凸轮轴承载台设备更换调整作业，从而极大的提高凸轮轴深孔加工作业的灵活性，并极大的提高钻床设备运行的连续性和稳定性，也有助于降低工作人员对钻床设备操作及维护的劳动强度和成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种凸轮轴深孔专用钻床，包括立式钻床及凸轮轴承载台，凸轮轴承载台安装在立式钻床工作台上，并通过导向滑轨与立式钻床工作台相互滑动连接，且凸轮轴承载台轴线与水平面垂直分布，凸轮轴承载台包括承载立柱、定位台、定位夹具、转台机构、到位传感器及辅助控制电路，其中定位台至少两个，并沿承载立柱轴线方向自上而下分布，其中一个定位台与承载立柱上端面相互连接，剩余定位台均包覆在承载立柱外侧并与承载立柱间相互滑动连接，承载立柱至少三条，其下端面均与转台机构上端面连接，且各承载立柱轴线与水平面、定位台及转台机构间相互垂直分布，并环绕定位台轴线均布并构成与定位台同轴分布的承载架，承载架直径为定位台直径的30%—70%，并与转台机构间同轴分布，定位台侧表面位置处设若干承载槽，各承载槽环绕定位台轴线均布，且自上而下分布的各承载槽间均相互同轴分布，承载槽中设至少两个以承载槽轴线对称分布的定位夹具，到位传感器数量与位于承载立柱上端面的定位台的承载槽数量一致，并嵌于承载立柱上端面的定位台的承载槽外侧，到位传感器轴线与承载立柱轴线平行分布，辅助控制电路嵌于转台机构外侧，并分别与定位夹具、转台机构、到位传感器及钻床电路系统电气连接。

进一步的，所述的承载立柱与定位台间通过行走机构相互滑动连接，且所述的行走机构与辅助控制电路电气连接。

进一步的，所述的转台机构下端面设驱动机构，并通过驱动机构与导向滑轨相互滑动连接，且所述的驱动机构上另设至少一个位移传感器，所述的驱动机构和位移传感器均与辅助控制电路电气连接。

进一步的，所述的转台机构为伺服电动机驱动的二维转台，且转台机构上另设角度传感器，所述的角度传感器与辅助控制电路电气连接。

进一步的，所述的辅助控制电路为基于工业单片机的电路系统。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可根据云新自动化程度高，加工作业精度高，可有效实现同时对多个凸轮轴进行夹持定位及钻孔加工作业的需要，另一方面设备操作简便，通用性好，在可有效满足不同结构类型凸轮轴深孔加工的同时，可根据需要实现快速进行凸轮轴承载台设备更换调整作业，从而极大的提高凸轮轴深孔加工作业的灵活性，并极大的提高钻床设备运行的连续性和稳定性，也有助于降低工作人员对钻床设备操作及维护的劳动强度和成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种凸轮轴深孔专用钻床，包括立式钻床1及凸轮轴承载台2，凸轮轴承载台2安装在立式钻床1工作台上，并通过导向滑轨3与立式钻床1工作台相互滑动连接，且凸轮轴承载台2轴线与水平面垂直分布，凸轮轴承载台2包括承载立柱21、定位台22、定位夹具23、转台机构24、到位传感器25及辅助控制电路26，其中定位台22至少两个，并沿承载立柱21轴线方向自上而下分布，其中一个定位台22与承载立柱21上端面相互连接，剩余定位台22均包覆在承载立柱21外侧并与承载立柱21间相互滑动连接，承载立柱21至少三条，其下端面均与转台机构24上端面连接，且各承载立柱21轴线与水平面、定位台22及转台机构24间相互垂直分布，并环绕定位台22轴线均布并构成与定位台22同轴分布的承载架，承载架直径为定位台22直径的30%—70%，并与转台机构24间同轴分布，定位台22侧表面位置处设若干承载槽27，各承载槽27环绕定位台22轴线均布，且自上而下分布的各承载槽27间均相互同轴分布，承载槽27中设至少两个以承载槽27轴线对称分布的定位夹具23，到位传感器25数量与位于承载立柱21上端面的定位台22的承载槽27数量一致，并嵌于承载立柱21上端面的定位台的承载槽27外侧，到位传感器25轴线与承载立柱21轴线平行分布，辅助控制电路26嵌于转台机构24外侧，并分别与定位夹具23、转台机构24、到位传感器25及钻床1电路系统电气连接。

本实施例中，所述的承载立柱21与定位台22间通过行走机构4相互滑动连接，且所述的行走机构4与辅助控制电路26电气连接。

本实施例中，所述的转台机构21下端面设驱动机构5，并通过驱动机构5与导向滑轨3相互滑动连接，且所述的驱动机构5上另设至少一个位移传感器6，所述的驱动机构5和位移传感器6均与辅助控制电路26电气连接。

本实施例中，所述的转台机构24为伺服电动机驱动的二维转台，且转台机构24上另设角度传感器7，所述的角度传感器7与辅助控制电路26电气连接。

本实施例中，所述的辅助控制电路26为基于工业单片机的电路系统。

本新型在具体实施中，首先对立式钻床及凸轮轴承载台组装，在进行凸轮轴承载台装配时，根据作业需要，根据凸轮轴的长度选择满足定位需要的定位台数量，根据凸轮轴的直径，为定位台的各承载槽选择相应的定位夹具，从而满足对不同类型凸轮轴进行定位作业的需要。

在加工作业中，直接将各待加工的凸轮轴通过定位夹具安装到定位台的承载内，从而实现一次性实现多个凸轮轴安装定位的需要，然后根据加工作业的需要，驱动转台机构运行，依次将各凸轮轴旋转值钻头正下方，并由到位传感器进行定位，然后进行钻孔加工，从而实现一次夹装实现多个不同类型凸轮轴进行加工作业的需要。

同时在加工中，另个对完成加工的凸轮轴进行更更换，从而实现连续进行凸轮轴深孔加工的需要。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可根据云新自动化程度高，加工作业精度高，可有效实现同时对多个凸轮轴进行夹持定位及钻孔加工作业的需要，另一方面设备操作简便，通用性好，在可有效满足不同结构类型凸轮轴深孔加工的同时，可根据需要实现快速进行凸轮轴承载台设备更换调整作业，从而极大的提高凸轮轴深孔加工作业的灵活性，并极大的提高钻床设备运行的连续性和稳定性，也有助于降低工作人员对钻床设备操作及维护的劳动强度和成本。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种凸轮轴深孔专用钻床，包括立式钻床及凸轮轴承载台，凸轮轴承载台安装在立式钻床工作台上，并通过导向滑轨与立式钻床工作台相互滑动连接，且凸轮轴承载台轴线与水平面垂直分布，其特征在于：所述的凸轮轴承载台包括承载立柱、定位台、定位夹具、转台机构、到位传感器及辅助控制电路，其中所述的定位台至少两个，并沿承载立柱轴线方向自上而下分布，其中一个定位台与承载立柱上端面相互连接，剩余定位台均包覆在承载立柱外侧并与承载立柱间相互滑动连接，所述的承载立柱至少三条，其下端面均与转台机构上端面连接，且各承载立柱轴线与水平面、定位台及转台机构间相互垂直分布，并环绕定位台轴线均布并构成与定位台同轴分布的承载架，所述的承载架直径为定位台直径的30%—70%，并与转台机构间同轴分布，所述的定位台侧表面位置处设若干承载槽，各承载槽环绕定位台轴线均布，且自上而下分布的各承载槽间均相互同轴分布，所述的承载槽中设至少两个以承载槽轴线对称分布的定位夹具，所述的到位传感器数量与位于承载立柱上端面的定位台的承载槽数量一致，并嵌于承载立柱上端面的定位台的承载槽外侧，所述的到位传感器轴线与承载立柱轴线平行分布，所述的辅助控制电路嵌于转台机构外侧，并分别与定位夹具、转台机构、到位传感器及钻床电路系统电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴深孔专用钻床，其特征在于：所述的承载立柱与定位台间通过行走机构相互滑动连接，且所述的行走机构与辅助控制电路电气连接。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴深孔专用钻床，其特征在于：所述的转台机构下端面设驱动机构，并通过驱动机构与导向滑轨相互滑动连接，且所述的驱动机构上另设至少一个位移传感器，所述的驱动机构和位移传感器均与辅助控制电路电气连接。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴深孔专用钻床，其特征在于：所述的转台机构为伺服电动机驱动的二维转台，且转台机构上另设角度传感器，所述的角度传感器与辅助控制电路电气连接。

5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴深孔专用钻床，其特征在于：所述的辅助控制电路为基于工业单片机的电路系统。